一种可调式减震电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式减震电机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机壳体，电机壳体的两端内壁均固定连接有电机轴承，电机轴承的内圈固定连接有电机输出轴，电机输出轴的表面固定连接有电机转子，电机壳体的内壁固定连接有电机定子，电机输出轴的两端分别贯穿并延伸至电机壳体的两端外部，电机输出轴的一端固定连接有扇叶，电机壳体的内壁分别开设有油孔、减震孔、限位槽和调节孔。该可调式减震电机，达到了对电机产生的震动进行减震的效果，电机产生震动后传送至液压油震动，液压油通过活塞传送至减震杆，减震杆将震动传送至底座下表面，从而解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式减震电机
本技术涉及电机
，具体为一种可调式减震电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。目前电机在工作时会产生震动，进而容易引起因震动而产生噪音，且随着使用时间的增加，减震装置亦需要跟着变换，进而能够保证电机的减震功能，所以需要一种可调式减震电机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式减震电机，解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调式减震电机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机壳体，所述电机壳体的两端内壁均固定连接有电机轴承，所述电机轴承的内圈固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴的表面固定连接有电机转子，所述电机壳体的内壁固定连接有电机定子，所述电机输出轴的两端分别贯穿并延伸至电机壳体的两端外部，所述电机输出轴的一端固定连接有扇叶，所述电机壳体的内壁分别开设有油孔、减震孔、限位槽和调节孔，所述油孔的内壁与减震孔的内顶壁连通，所述油孔的内壁与调节孔的一端内壁连通，所述调节孔的另一端延伸至电机壳体的一端端面，所述减震孔的底端内壁延伸至底座的下表面，所述限位槽的内壁与减震孔的内侧壁连通。所述油孔、减震孔、限位槽和调节孔的内壁均设置有液压油，所述限位槽的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与油孔的内壁固定连接，所述活塞的下表面固定连接有减震杆，所述减震杆的表面与减震孔的内壁滑动连接，所述减震杆的底端延伸至底座的下表面。所述调节孔的一端内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与调节孔的内壁滑动连接，所述调节孔的另一端内壁螺纹连接有调节螺栓。优选的，所述电机壳体的内壁开设有加油孔，所述加油孔的内底壁与油孔的内壁连通，所述加油孔的内顶壁延伸至电机壳体的上表面。优选的，所述加油孔的内侧壁开设有压力孔，所述加油孔的内侧壁贯穿压力孔的两端。优选的，所述压力孔的内底壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部固定连接有密封球，所述密封球的表面与加油孔的内壁插接。优选的，所述调节螺栓的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于电机壳体的外部。（三）有益效果本技术提供了一种可调式减震电机，具备以下有益效果：（1）、该可调式减震电机，通过设置活塞的上表面固定连接有减震弹簧，减震弹簧的顶部与油孔的内壁固定连接，活塞的下表面固定连接有减震杆，减震杆的表面与减震孔的内壁滑动连接，减震杆的底端延伸至底座的下表面，达到了对电机产生的震动进行减震的效果，电机产生震动后传送至液压油震动，液压油通过活塞传送至减震杆，减震杆将震动传送至底座下表面，从而解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。（2）、该可调式减震电机，通过设置调节孔的一端内壁固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的一端固定连接有顶杆，顶杆的表面与调节孔的内壁滑动连接，调节孔的另一端内壁螺纹连接有调节螺栓，达到了对减震杆延伸至底座下表面的伸出长度和压力进行调节的效果，当底座下表面减震杆的伸出长度或压力不够时，拧紧调节螺栓，调节螺栓挤压顶杆，顶杆挤压液压油，进而调节减震杆的伸出长度或压力，从而解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加油孔结构剖视图。图中：1底座、2电机壳体、3电机轴承、4电机输出轴、5电机转子、6电机定子、7扇叶、8油孔、9减震孔、10限位槽、11调节孔、12活塞、13减震弹簧、14减震杆、15拉力弹簧、16顶杆、17调节螺栓、18加油孔、19压力孔、20压力弹簧、21密封球、22固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调式减震电机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电机壳体2，电机壳体2的两端内壁均固定连接有电机轴承3，电机轴承3的内圈固定连接有电机输出轴4，电机输出轴4的表面固定连接有电机转子5，电机壳体2的内壁固定连接有电机定子6，电机输出轴4的两端分别贯穿并延伸至电机壳体2的两端外部，电机输出轴4的一端固定连接有扇叶7，电机壳体2的内壁分别开设有油孔8、减震孔9、限位槽10和调节孔11，油孔8的内壁与减震孔9的内顶壁连通，油孔8的内壁与调节孔11的一端内壁连通，调节孔11的另一端延伸至电机壳体2的一端端面，减震孔9的底端内壁延伸至底座的下表面，限位槽10的内壁与减震孔9的内侧壁连通，电机壳体2的内壁开设有加油孔18，加油孔18的内底壁与油孔8的内壁连通，加油孔18的内顶壁延伸至电机壳体2的上表面，加油孔18的内侧壁开设有压力孔19，加油孔18的内侧壁贯穿压力孔19的两端，压力孔19的内底壁固定连接有压力弹簧20，压力弹簧20的顶部固定连接有密封球21，密封球21的表面与加油孔18的内壁插接，便于更换或添加油孔8内的液压油。油孔8、减震孔9、限位槽10和调节孔11的内壁均设置有液压油，限位槽10的内壁滑动连接有活塞12，活塞12的上表面固定连接有减震弹簧13，减震弹簧13的顶部与油孔8的内壁固定连接，活塞12的下表面固定连接有减震杆14，减震杆14的表面与减震孔9的内壁滑动连接，减震杆14的底端延伸至底座1的下表面，通过设置活塞12的上表面固定连接有减震弹簧13，减震弹簧13的顶部与油孔8的内壁固定连接，活塞12的下表面固定连接有减震杆14，减震杆14的表面与减震孔9的内壁滑动连接，减震杆14的底端延伸至底座1的下表面，达到了对电机产生的震动进行减震的效果，电机产生震动后传送至液压油震动，液压油通过活塞12传送至减震杆14，减震杆14将震动传送至底座1下表面，从而解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。调节孔11的一端内壁固定连接有拉力弹簧15，拉力弹簧15的一端固定连接有顶杆16，顶杆16的表面与调节孔11的内壁滑动连接，调节孔11的另一端内壁螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17的表面螺纹连接有固定螺母22，固定螺母22位于电机壳体2的外部，通过设置调节孔11的一端内壁固定连接有拉力弹簧15，拉力弹簧15的一端固定连接有顶杆16，顶杆16的表面与调节孔11的内壁滑动连接，调节孔11的另一端内壁螺纹连接有调节螺栓17，达到了对减震杆14延伸至底座1下表面的伸出长度和压力进行调节的效果，当底座1下表面减震杆14的伸出长度或压力不够时，拧紧调节螺栓17，调节螺栓17挤压顶杆16，顶杆16挤压液压油，进而调节减震杆14的伸出长度或压力，从而解决了电机长时间使用后震动发生改变而减震装置不可调节的问题。综上所述，该可调式减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式减震电机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有电机壳体（2），所述电机壳体（2）的两端内壁均固定连接有电机轴承（3），所述电机轴承（3）的内圈固定连接有电机输出轴（4），所述电机输出轴（4）的表面固定连接有电机转子（5），所述电机壳体（2）的内壁固定连接有电机定子（6），所述电机输出轴（4）的两端分别贯穿并延伸至电机壳体（2）的两端外部，所述电机输出轴（4）的一端固定连接有扇叶（7），其特征在于：所述电机壳体（2）的内壁分别开设有油孔（8）、减震孔（9）、限位槽（10）和调节孔（11），所述油孔（8）的内壁与减震孔（9）的内顶壁连通，所述油孔（8）的内壁与调节孔（11）的一端内壁连通，所述调节孔（11）的另一端延伸至电机壳体（2）的一端端面，所述减震孔（9）的底端内壁延伸至底座的下表面，所述限位槽（10）的内壁与减震孔（9）的内侧壁连通；所述油孔（8）、减震孔（9）、限位槽（10）和调节孔（11）的内壁均设置有液压油，所述限位槽（10）的内壁滑动连接有活塞（12），所述活塞（12）的上表面固定连接有减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）的顶部与油孔（8）的内壁固定连接，所述活塞（12）的下表面固定连接有减震杆（14），所述减震杆（14）的表面与减震孔（9）的内壁滑动连接，所述减震杆（14）的底端延伸至底座（1）的下表面；所述调节孔（11）的一端内壁固定连接有拉力弹簧（15），所述拉力弹簧（15）的一端固定连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的表面与调节孔（11）的内壁滑动连接，所述调节孔（11）的另一端内壁螺纹连接有调节螺栓（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式减震电机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有电机壳体（2），所述电机壳体（2）的两端内壁均固定连接有电机轴承（3），所述电机轴承（3）的内圈固定连接有电机输出轴（4），所述电机输出轴（4）的表面固定连接有电机转子（5），所述电机壳体（2）的内壁固定连接有电机定子（6），所述电机输出轴（4）的两端分别贯穿并延伸至电机壳体（2）的两端外部，所述电机输出轴（4）的一端固定连接有扇叶（7），其特征在于：所述电机壳体（2）的内壁分别开设有油孔（8）、减震孔（9）、限位槽（10）和调节孔（11），所述油孔（8）的内壁与减震孔（9）的内顶壁连通，所述油孔（8）的内壁与调节孔（11）的一端内壁连通，所述调节孔（11）的另一端延伸至电机壳体（2）的一端端面，所述减震孔（9）的底端内壁延伸至底座的下表面，所述限位槽（10）的内壁与减震孔（9）的内侧壁连通；所述油孔（8）、减震孔（9）、限位槽（10）和调节孔（11）的内壁均设置有液压油，所述限位槽（10）的内壁滑动连接有活塞（12），所述活塞（12）的上表面固定连接有减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）的顶部与油孔（8）的内壁固定连接，所述活塞（12）的下表面固定连接有减震杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：广东鑫龙电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44