一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，属于复合管材技术领域。由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、第一玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本发明专利技术中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题。实施例的试验数据表明，本发明专利技术提供的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法
本专利技术涉及复合管材
，尤其涉及一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法。
技术介绍
管道是我们日常经常使用物品，用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着社会的不断发展，管道的规格也是在不断的进行发展。在现有技术管道的选材中，常常使用金属、塑料或金属与塑料组合制备复合管，如CN103062521A公开了一种由HDPE芯管、不锈钢网层、PE结合层、改性PE层复合而成的PE复合管，CN104676134A公开了一种钢塑复合管，包括钢管，钢管的外表面设有保温层，钢管的内表面设有塑料层。但是，制得的复合管都存在耐腐蚀性能不佳的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种玄武岩纤维混杂复合管，具有良好的涂层附着力和耐酸碱腐蚀性能。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。优选地，还包括在第二玄武岩纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。优选地，所述树脂层为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。优选地，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量为29.21％。优选地，所述第一玄武岩纤维层的厚度为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为4.25mm。优选地，所述玻璃纤维层的厚度为1.5～5mm，所述玻璃纤维层中玻璃纤维的直径为3.22mm～10.22mm。优选地，所述第二玄武岩纤维层的厚度为1.5～5mm，所述第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为3.25mm～10.25mm。优选地，将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。优选地，还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层。本专利技术还提供了上述技术方案所述玄武岩纤维混杂复合管的制备方法，包括以下步骤：(1)将树脂原料喷涂在管状模具表面，得到树脂层；(2)在所述步骤(1)得到的树脂层外表面依次第一湿法缠绕玄武岩纤维、湿法缠绕玻璃纤维和第二湿法缠绕玄武岩纤维，得到成型复合管；(3)将所述步骤(2)得到的成型复合管固化，得到玄武岩纤维混杂复合管。本专利技术提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本专利技术中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题。实施例的试验数据表明，本专利技术提供的玄武岩纤维混杂复合管密度为1.73～2.19g/cm3，树脂含量为29.21～31.22％，最大切应力高达206MPa，轴向拉伸强度为111～153MPa，环向拉伸强度为247～463MPa，弯曲强度为312～573MPa，最大工作内压为21～45Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。并且，本专利技术还包括在第二玄武岩纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射、耐磨的性能。本专利技术还包括将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有刚度高、导电、防辐射的性能。本专利技术还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射的性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例1制得的玄武岩纤维混杂复合管横截面的结构示意图；图2为本专利技术实施例4制得的玄武岩纤维混杂复合管横截面的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。在本专利技术中，所述树脂层优选为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。在本专利技术中，所述树脂层的厚度优选为0.5mm。在本专利技术中，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量优选为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量优选为29.21％。在本专利技术中，所述第一玄武岩纤维层的厚度优选为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径优选为4.25mm。在本专利技术中，所述玻璃纤维层的厚度优选为1.5～5mm，更优选为2～4mm，所述玻璃纤维层中玻璃纤维的直径优选为3.22mm～10.22mm，更优选为4.22mm～8.22mm。在本专利技术中，所述第二玄武岩纤维层的厚度优选为1～5mm，更优选为2～3mm，所述第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径优选为3.25mm～10.25mm，更优选为4.25mm～6.25mm。在本专利技术的一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本专利技术中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题，本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的耐腐蚀性能。在本专利技术的另一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有阻燃性能。本专利技术提供的玄武岩纤维混杂复合管优选还包括在第二玄武岩纤维层外表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。在本专利技术中，所述外层玻璃纤维层的厚度优选为2mm，所述第三玄武岩纤维层的厚度优选为2mm。在本专利技术的一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层、第二玄武岩纤维层、外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射、耐磨的性能。在本专利技术中，将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。在本专利技术中，所述碳纤维层的厚度以及碳纤维层中碳纤维的直径与上述第二玄武岩纤维层的厚度以及第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径一致，在此不再赘述。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有导电、刚度高、防辐射的性能。在本专利技术实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和碳纤维层。在本专利技术中，优选还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层。在本专利技术中，所述外层玻璃纤维层的厚度优选为1.5mm，所述外层玄武岩纤维层的厚度优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，还包括在第二玄武岩纤维层外表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述树脂层为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量为29.21％。5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述第一玄武岩纤维层的厚度为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为4.25mm。6.根据权利要求1或5所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：施柏山，吕兆海，
申请(专利权)人：施柏山，
类型：发明
国别省市：北京,11