一种温控硅油风扇离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种温控硅油风扇离合器，其包括：中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片，所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘，所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔，所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔，所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱，所述中轴前端设置有垫片和螺栓，所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片，所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。本发明专利技术所述的温控硅油风扇离合器，双金属片受热时端部向前卷曲，使得阀芯向前移动而开启给油通道，第一储油腔的油压增大而驱动活塞柱外移，从而使得第一离合片与第二离合片逐渐结合。

【技术实现步骤摘要】
一种温控硅油风扇离合器
本专利技术涉及离合器领域，尤其涉及一种温控硅油风扇离合器。
技术介绍
硅油风扇离合器主要应用在汽车上，汽车在行驶的过程中，由于环境条件和运行工况的变化，发动机的热状况也在改变，需要随时调节发动机的冷却强度。在炎热的季节，发动机在低速、大负荷下工作，冷却液的温度很高，风扇应该高速旋转以增加冷却风量，增强散热器的散热能力，而在寒冷的季节，冷却液温度较低时，或在汽车高速行驶有强劲的迎面风吹过散热器时，风扇继续工作就变得毫无意义了，不仅白白消耗发动机功率，而且还产生很大的噪声，因此，根据发动机的热状况随时对其冷却强度加以调节就显得十分重要了。为了实现风扇的随散热器温度的智能调节，可以在风扇带轮与冷却风扇之间安装硅油风扇离合器，而现有硅油风扇离合器的结构复杂，组装和维护便利性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种温控硅油风扇离合器，简化结构，提升维护便利性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种温控硅油风扇离合器，包括：中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片，所述扇叶固定盘设置在中轴上，所述法兰盘设置在中轴的后端，所述第一离合片同心设置在扇叶固定盘的前部，第二离合片位于第一离合片前方，所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘，所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔，所述第一储油腔同心设置在第二储油腔的外侧，所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔，所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱，所述第一储油腔内侧与第二储油腔之间设置有给油通道，所述第一储油腔外侧设置有与第二储油腔连通的回油通道，所述中轴前端设置有垫片和螺栓，所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片，所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。其中，所述中轴上设置有位于扇叶固定盘内孔中的第一轴承。其中，所述扇叶固定盘与法兰盘之间设置有第二轴承。其中，所述扇叶固定盘外圆上设置有数个扇叶固定槽，所述扇叶固定槽中轴向设置有螺纹孔。其中，所述中轴上设置有键槽，所述键槽中设置有对硅油控制盘进行限位的定位键。其中，所述回油通道的直径比给油通道的直径小。本专利技术的有益效果：一种温控硅油风扇离合器，双金属片受热时端部向前卷曲，使得阀芯向前移动而开启给油通道，使得第二储油腔内的硅油通过离心力快速进入第一储油腔，由于回油通道的直径小，第一储油腔的油压增大而驱动活塞柱外移，从而使得第一离合片与第二离合片逐渐结合，使得扇叶固定盘的转速提升并最终与中轴一致，双金属片冷却时端部复位，使得阀芯向后移动而关闭给油通道，第一储油腔回流减压，第一离合片与第二离合片逐渐分离而减低扇叶固定盘的转速，结构简洁，提升了组装和维护便利性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。一种温控硅油风扇离合器，包括：中轴1、法兰盘2、扇叶固定盘16、第一离合片17和第二离合片6，所述法兰盘2设置在中轴1的后端，所述扇叶固定盘16设置在中轴1上，所述中轴1上设置有位于扇叶固定盘内孔16中的第一轴承3，所述扇叶固定盘16与法兰盘2之间设置有第二轴承4，使得扇叶固定盘16不受中轴1旋转的直接影响。所述第一离合片17同心设置在扇叶固定盘16的前部，第二离合片6位于第一离合片17前方，第二离合片6与第一离合片17结合时，扇叶固定盘16才能被中轴1驱动。所述中轴1上设置有位于第二离合片6前方的硅油控制盘7，所述硅油控制盘7中环形设置有第一储油腔8和第二储油腔9，所述第一储油腔8同心设置在第二储油腔9的外侧，所述第一储油腔8上设置有4个指向第二离合片17的活塞孔，所述第二离合片17外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱15，所述第一储油腔8内侧与第二储油腔9之间设置有给油通道13，给油通道13简短，所述第一储油腔8外侧设置有与第二储油腔9连通的回油通道14，回油通道14较为曲折，所述回油通道14的直径比给油通道13的直径小，也即是说回油速度慢。给油通道13开启时，第一储油腔8内的油压增大而驱动活塞柱15外移，从而使得第一离合片17与第二离合片6逐渐结合。所述中轴1前端设置有垫片19和螺栓10，所述螺栓10与垫片19之间设置有延伸至硅油控制盘7前方的双金属片11，所述双金属片11上设置有垂直插入给油通道13的阀芯12。双金属片11受热时端部向前卷曲，使得阀芯12向外移动而开启给油通道13。所述扇叶固定盘16外圆上设置有4个扇叶固定槽18，所述扇叶固定槽18中轴向设置有螺纹孔5，方便扇叶的固定。所述中轴1上设置有键槽，所述键槽中设置有对硅油控制盘7进行限位的定位键20，使得硅油控制盘7固定在中轴1上。双金属片11冷却时端部复位，使得阀芯12向内移动而关闭给油通道13，第一储油腔8内的硅油通过回油通道14回流减压，第一离合片17与第二离合片6逐渐分离而减低扇叶固定盘16的转速，结构比较简洁，提升了组装和维护便利性。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控硅油风扇离合器，其特征在于，包括：中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片，所述扇叶固定盘设置在中轴上，所述法兰盘设置在中轴的后端，所述第一离合片同心设置在扇叶固定盘的前部，第二离合片位于第一离合片前方，所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘，所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔，所述第一储油腔同心设置在第二储油腔的外侧，所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔，所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱，所述第一储油腔内侧与第二储油腔之间设置有给油通道，所述第一储油腔外侧设置有与第二储油腔连通的回油通道，所述中轴前端设置有垫片和螺栓，所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片，所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种温控硅油风扇离合器，其特征在于，包括：中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片，所述扇叶固定盘设置在中轴上，所述法兰盘设置在中轴的后端，所述第一离合片同心设置在扇叶固定盘的前部，第二离合片位于第一离合片前方，所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘，所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔，所述第一储油腔同心设置在第二储油腔的外侧，所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔，所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱，所述第一储油腔内侧与第二储油腔之间设置有给油通道，所述第一储油腔外侧设置有与第二储油腔连通的回油通道，所述中轴前端设置有垫片和螺栓，所述螺栓与垫片之间设置有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤自知，
申请(专利权)人：苏州奥沃汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32