一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法技术

本发明专利技术公布了一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，步骤在于：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，防开装置由初始状态向锁紧状态切换，实现密封门与柜体之间的锁紧；通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，锁舌与上述的锁紧孔脱离配合，密封门与蒸箱之间的锁定解除，此时可以打开锁紧开关将密封门打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可，本发明专利技术可进行高压热蒸处理，提高生产效率，同时在取出食材时，由于排气机构的存在也不会造成人员烫伤等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法
本专利技术涉及一种锁紧与打开方法，具体涉及一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法。
技术介绍
对食物进行热蒸处理是一种较为常见的食物处理方法，采取热蒸的方法不仅简化了食物的制作过程同时最大程度的保护了食物的营养成分，随着人们对健康饮食的关注度越来越高，相应地，人们对热蒸设备也提出了越来越高的要求，现有技术提供的热蒸处理设备通常只能进行较常压热蒸，这样在加工一些特殊食材时往往需要很长时间才能达到预期处理目标，不仅大大降低了生产效率同时也浪费了大量的资源，除此之外，在完成热蒸处理后，在打开设备取物时常常出现操作人员被蒸汽烫伤等事故的发生。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可对食物进行高压热蒸的防开安全蒸柜。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：（一）初始阶段；S1：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，随着时间的增加，蒸箱内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；（二）锁紧阶段；S2：高压蒸汽推动触发推动块并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞在密封活塞套管中克服密封箱内的气压阻力同步运动，限位构件在第七弹簧的推动下沿垂直于触发推动块的运动方向向靠近触发推动块运动，锁紧板同步运动，随之锁紧卡板与切换板接触，由于第七弹簧的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块运动，且当楔形推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处时，锁紧卡板与锁口匹配卡紧，此时楔形限位块停止运动且位于推块的后方，使得触发推动块无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱内腔运动；S3：在此过程中，楔形引导块一与推动块一配合，推动块一上的斜面二在楔形引导块一上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件克服第一弹簧的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块一运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件上的锁舌通过开设于控制箱顶部上的伸出孔与设置于密封门上的锁紧孔配合，实现密封门与柜体之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二与推动块二配合，推动块二上的斜面四在楔形引导块二上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆克服第二弹簧的弹性力并沿垂直于触发推动块的运动方向向远离触发推动块运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块二运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆上的推动杆与滑孔配合实现对通气孔的封堵，此时，密封箱内腔与蒸箱内腔相互隔离，蒸箱内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；（三）解锁阶段；S4：通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二的共同约束下，驱动立杆由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧的弹性力由导向安装套向驱动块运动，使得限位杆脱离触发推动块的运动路径，同时齿条二与齿轮啮合传动、齿条一与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；S5：在此过程中，推动块一由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一仍位于过渡引导面一上，锁紧组件仍处于锁紧状态，同时，推动块二由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二仍位于过渡引导面二上，气阀仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块由引导面运动至第一驱动面上并在第一驱动面上的运动过程中驱动引导驱动块沿垂直于触发推动块的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块的方向运动，密封元件同步运动，排气孔与透气孔重合，此时蒸箱内的高压蒸汽通过排气孔进入透气孔并最终排出外界；S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱内的气压不断减小，当蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，密封箱内的高压气体通过对活塞施加压力从而驱动触发推动块沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块在第二驱动面上运动的过程中，推动压合块克服第八弹簧的弹性力向下运动，锁紧卡板同步向下运动，锁紧卡板与锁口脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口贴合覆盖，蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，触发推动块在密封箱内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块与第二驱动面脱离并随之进入第一驱动面最后进入引导面，压合板在第八弹簧的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块在引导面上运动时，楔形推动块与楔形限位块接触并推动限位构件克服第七弹簧的弹性力沿抵推杆的中心轴线向远离触发推动块的方向运动，当齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，防开装置恢复至初始状态；S7：在此过程中，触发推动块由第一驱动面向引导面运动，第六弹簧的弹性力推动密封元件向靠近触发推动块的方向运动，排气孔与透气孔错开，蒸箱停止向外界排气，在此过程中，推动块一由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，推动块一运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二运动至过渡引导面二与斜面四的分界处，此时蒸箱内的气压仍小于气密箱内的气压，触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，在此过程中，推动块一由过渡引导面一运动至斜面一，第一弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块一沿着斜面一向下运动，通过驱动杆连接于推动块一上的锁舌同步向下运动，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一运动至斜面一的最低点，锁舌与上述的锁紧孔脱离配合，密封门与蒸箱之间的锁定解除，与此同时，推动块二由过渡引导面二运动至斜面四，第二弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块二沿着垂直于触发推动块的运动方向由斜面四最靠近阀杆的位置向斜面四上最远离阀杆的位置运动，连接于推动块二上的推动杆在滑孔内同步滑动，通气孔逐渐打开，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二运动至斜面四上最远离阀杆的位置，通气孔完全打开，气密箱与蒸箱恢复接通，触发推动块在运动的过程中通过齿条一驱动齿轮逆时针旋转，从而驱动与齿轮啮合的齿条二沿平行于触发推动块运动方向向靠近密封板运动，按压构件同步运动，按压块恢复伸出状态，驱动立杆沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向远离密封板的方向运动，此时，第四弹簧的弹性力推动限位杆沿导向安装套的导向方向由驱动块向导向安装套运动，使得限位杆恢复至初始位置，此时可以打开锁紧开关将密封门打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可。所述的锁紧构件包括与上述锁紧孔配合的锁舌、与触发推动块配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：（一）初始阶段；S1：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，随着时间的增加，蒸箱内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；（二）锁紧阶段；S2：高压蒸汽推动触发推动块并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞在密封活塞套管中克服密封箱内的气压阻力同步运动，限位构件在第七弹簧的推动下沿垂直于触发推动块的运动方向向靠近触发推动块运动，锁紧板同步运动，随之锁紧卡板与切换板接触，由于第七弹簧的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块运动，且当楔形推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处时，锁紧卡板与锁口匹配卡紧，此时楔形限位块停止运动且位于推块的后方，使得触发推动块无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱内腔运动；S3：在此过程中，楔形引导块一与推动块一配合，推动块一上的斜面二在楔形引导块一上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件克服第一弹簧的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块一运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件上的锁舌通过开设于控制箱顶部上的伸出孔与设置于密封门上的锁紧孔配合，实现密封门与柜体之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二与推动块二配合，推动块二上的斜面四在楔形引导块二上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆克服第二弹簧的弹性力并沿垂直于触发推动块的运动方向向远离触发推动块运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块二运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆上的推动杆与滑孔配合实现对通气孔的封堵，此时，密封箱内腔与蒸箱内腔相互隔离，蒸箱内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；（三）解锁阶段；S4：通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二的共同约束下，驱动立杆由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧的弹性力由导向安装套向驱动块运动，使得限位杆脱离触发推动块的运动路径，同时齿条二与齿轮啮合传动、齿条一与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；S5：在此过程中，推动块一由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一仍位于过渡引导面一上，锁紧组件仍处于锁紧状态，同时，推动块二由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二仍位于过渡引导面二上，气阀仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块由引导面运动至第一驱动面上并在第一驱动面上的运动过程中驱动引导驱动块沿垂直于触发推动块的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块的方向运动，密封元件同步运动，排气孔与透气孔重合，此时蒸箱内的高压蒸汽通过排气孔进入透气孔并最终排出外界；S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱内的气压不断减小，当蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，密封箱内的高压气体通过对活塞施加压力从而驱动触发推动块沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块在第二驱动面上运动的过程中，推动压合块克服第八弹簧的弹性力向下运动，锁紧卡板同步向下运动，锁紧卡板与锁口脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口贴合覆盖，蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，触发推动块在密封箱内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块与第二驱动面脱离并随之进入第一驱动面最后进入引导面，压合板在第八弹簧的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块在引导面上运动时，楔形推动块与楔形限位块接触并推动限位构件克服第七弹簧的弹性力沿抵推杆的中心轴线向远离触发推动块的方向运动，当齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，防开装置恢复至初始状态；S7：在此过程中，触发推动块由第一驱动面向引导面运动，第六弹簧的弹性力推动密封元件向靠近触发推动块的方向运动，排气孔与透气孔错开，蒸箱停止向外界排气，在此过程中，推动块一由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，推动块一运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二运动至...

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：（一）初始阶段；S1：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，随着时间的增加，蒸箱内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；（二）锁紧阶段；S2：高压蒸汽推动触发推动块并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞在密封活塞套管中克服密封箱内的气压阻力同步运动，限位构件在第七弹簧的推动下沿垂直于触发推动块的运动方向向靠近触发推动块运动，锁紧板同步运动，随之锁紧卡板与切换板接触，由于第七弹簧的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块运动，且当楔形推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处时，锁紧卡板与锁口匹配卡紧，此时楔形限位块停止运动且位于推块的后方，使得触发推动块无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱内腔运动；S3：在此过程中，楔形引导块一与推动块一配合，推动块一上的斜面二在楔形引导块一上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件克服第一弹簧的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块一运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件上的锁舌通过开设于控制箱顶部上的伸出孔与设置于密封门上的锁紧孔配合，实现密封门与柜体之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二与推动块二配合，推动块二上的斜面四在楔形引导块二上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆克服第二弹簧的弹性力并沿垂直于触发推动块的运动方向向远离触发推动块运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块二运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆上的推动杆与滑孔配合实现对通气孔的封堵，此时，密封箱内腔与蒸箱内腔相互隔离，蒸箱内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；（三）解锁阶段；S4：通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二的共同约束下，驱动立杆由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧的弹性力由导向安装套向驱动块运动，使得限位杆脱离触发推动块的运动路径，同时齿条二与齿轮啮合传动、齿条一与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；S5：在此过程中，推动块一由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一仍位于过渡引导面一上，锁紧组件仍处于锁紧状态，同时，推动块二由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二仍位于过渡引导面二上，气阀仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块由引导面运动至第一驱动面上并在第一驱动面上的运动过程中驱动引导驱动块沿垂直于触发推动块的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块的方向运动，密封元件同步运动，排气孔与透气孔重合，此时蒸箱内的高压蒸汽通过排气孔进入透气孔并最终排出外界；S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱内的气压不断减小，当蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，密封箱内的高压气体通过对活塞施加压力从而驱动触发推动块沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块在第二驱动面上运动的过程中，推动压合块克服第八弹簧的弹性力向下运动，锁紧卡板同步向下运动，锁紧卡板与锁口脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口贴合覆盖，蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，触发推动块在密封箱内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块与第二驱动面脱离并随之进入第一驱动面最后进入引导面，压合板在第八弹簧的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块在引导面上运动时，楔形推动块与楔形限位块接触并推动限位构件克服第七弹簧的弹性力沿抵推杆的中心轴线向远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和能，
申请(专利权)人：王和能，
类型：发明
国别省市：安徽,34