一种土木工程施工用快速拆装模板制造技术

一种土木工程施工用快速拆装模板，包括四块首尾相接的夹板和固定在夹板外侧壁上的支撑杆固定板，依次排开的夹板之间分别固定有多条弯曲导向杆，每条弯曲导向杆的一端分别插在对应紧挨的夹板导向插孔内，每块支撑杆固定板分别通过两条倾斜的支撑杆与水平的固定板固定连接，支撑杆之间的固定板上则分别贯穿并旋拧有两条竖直的钻地螺栓，其中一侧的U形扣内通过转轴贯穿有一端位于U形扣内的且可以转动的转动螺栓，每条转动螺栓的另一端上分别拧有可以挡在另一侧U形扣上的蝶形螺母。本实用新型专利技术相对于传统的通过铁丝、螺栓等进行组装的模板，安装更简单快捷，可以有效的降低施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种土木工程施工用快速拆装模板
本技术涉及一种混凝土模板，具体地说是一种土木工程施工用快速拆装模板。
技术介绍
混凝土模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，混凝土模板在土木工程施工中使用较为广泛。常用的混凝土模板分平面模板和弧形模板两种，使用时大都是将每块模板通过铁丝进行连接在一起，这样拆装起来十分麻烦，又浪费时间。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种土木工程施工用快速拆装模板。本技术为实现上述目的，一种土木工程施工用快速拆装模板，包括四块首尾相接的夹板和固定在夹板外侧壁上的支撑杆固定板，夹板的内侧面截面为等腰梯形，形成的等腰梯形的斜边与水平边夹角为45°，四块夹板首尾相接组成截面为正四边形的腔体，斜边与水平边夹角为45°这样可以使相邻的夹板在首尾相接后形成直角，确保四块夹板的内侧面可以形成正四棱柱；依次排开的夹板之间分别固定有多条弯曲导向杆，每条弯曲导向杆的一端分别插在对应紧挨的夹板导向插孔内，且每条导向插孔的外侧面分别设置有一条导向块滑道，弯曲导向杆的一端固定有位于导向块滑道内的导向挡块，导向挡块将弯曲导向杆挡在导向插孔内，弯曲导向杆、导向插孔的圆心位于夹板的内侧中间外沿上，且导向插孔的长度大于弯曲导向杆的长度，当四块夹板完全打开后，即四块夹板在同一平面上时，每条弯曲导向杆可以分别对应插在导向插孔内，四块夹板首尾相接，即相互对折成90°夹角时，导向挡块刚好挡在导向块滑道的外端，与夹板的内侧面相配合，实现四块夹板折叠且首尾相后的定位；每块支撑杆固定板通过固定螺栓固定在固定在夹板外侧壁上，每块支撑杆固定板分别通过两条倾斜的支撑杆与水平的固定板固定连接，每条支撑杆的下方还分别固定有两端固定在夹板外侧壁和固定板的连接杆，连接杆、支撑杆与夹板的外侧面形成直角三角形，便于牢固的将每块夹板竖直的固定住；支撑杆之间的固定板上则分别贯穿并旋拧有两条竖直的钻地螺栓，依次排开的第一块夹板与第四块夹板之间的侧壁上分别固定有一侧紧挨的U形扣，其中一侧的U形扣内通过转轴贯穿有一端位于U形扣内的且可以转动的转动螺栓，每条转动螺栓的另一端上分别拧有可以挡在另一侧U形扣上的蝶形螺母，四块夹板折叠且首尾相后，其中一侧U形扣内的转动螺栓旋转后可以卡在另一侧的U形扣上，再旋转蝶形螺母即可将两侧的U形扣紧紧固定在一起，从而将四块夹板进行固定，便于向四块夹板围城的区域内浇筑混凝土。通过以上设置，本技术的四块夹板可以快速的对接在一起形成用于浇筑混凝土的腔体，相对于传统的通过铁丝、大量的螺栓等进行组装的模板安装更简单快捷，可进行快速的拆装，从而有效的降低施工工期；钻地螺栓便于拧到地面内，每块夹板可以通过单独的固定板和钻地螺栓进行固定，采用钻地螺栓进行固定，固定及拆卸更方便快捷，每块夹板通过弯曲导向杆进行活动连接，多条弯曲导向杆具有良好的导向定位能力，使四块夹板始终保持稳固的连接，旋转蝶形螺母即可将两侧的U形扣紧紧固定在一起，从而将四块夹板进行固定，这样可以使相邻的夹板在首尾相接后形成直角，确保四块夹板的内侧面可以形成正四棱柱，充分保证了浇筑支撑梁的质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2的A局部放大结构示意图；图4为图2的B局部放大结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种土木工程施工用快速拆装模板，包括四块首尾相接的夹板1和固定在夹板1外侧壁上的支撑杆固定板2，夹板1的内侧面截面为等腰梯形，且四块夹板1首尾相接组成截面为正四边形的腔体，依次排开的夹板1之间分别固定有多条弯曲导向杆3，每条弯曲导向杆3的一端分别插在对应紧挨的夹板1导向插孔4内，且每条导向插孔4的外侧面分别设置有一条导向块滑道5，弯曲导向杆3的一端固定有位于导向块滑道5内的导向挡块6，导向挡块6将弯曲导向杆3挡在导向插孔4内，弯曲导向杆3、导向插孔4的圆心位于夹板1的内侧中间外沿上，每块支撑杆固定板2通过固定螺栓7固定在固定在夹板1外侧壁上，每块支撑杆固定板2分别通过两条倾斜的支撑杆8与水平的固定板9固定连接，每条支撑杆8的下方还分别固定有两端固定在夹板1外侧壁和固定板9的连接杆10，支撑杆8之间的固定板9上则分别贯穿并旋拧有两条竖直的钻地螺栓11，依次排开的第一块夹板1与第四块夹板1之间的侧壁上分别固定有一侧紧挨的U形扣12，其中一侧的U形扣12内通过转轴13贯穿有一端位于U形扣12内的且可以转动的转动螺栓14，每条转动螺栓14的另一端上分别拧有可以挡在另一侧U形扣12上的蝶形螺母15。为了避免细小的沙石进入到导向插孔4内，造成弯曲导向杆3的磨损，每条导向插孔4的外端开口内分别嵌有一圈与弯曲导向杆3紧贴的密封橡胶圈16。为了使形成的正四棱柱边角缝隙尽可能的细小，每块夹板1的内侧面上分别覆盖有一层橡胶板17。本技术工作原理：先将其中的一块夹板1用钻地螺栓11进行固定，然后再旋转其他三块夹板1进行合拢，并用U形扣12、转动螺栓14、蝶形螺母15固定好合拢后的四块夹板1，最后分别用钻地螺栓11将其余夹板1固定即可形成用于浇筑混凝土的腔体。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土木工程施工用快速拆装模板，其特征在于：包括四块首尾相接的夹板（1）和固定在夹板（1）外侧壁上的支撑杆固定板（2），夹板（1）的内侧面截面为等腰梯形，且四块夹板（1）首尾相接组成截面为正四边形的腔体，依次排开的夹板（1）之间分别固定有多条弯曲导向杆（3），每条弯曲导向杆（3）的一端分别插在对应紧挨的夹板（1）导向插孔（4）内，且每条导向插孔（4）的外侧面分别设置有一条导向块滑道（5），弯曲导向杆（3）的一端固定有位于导向块滑道（5）内的导向挡块（6），导向挡块（6）将弯曲导向杆（3）挡在导向插孔（4）内，弯曲导向杆（3）、导向插孔（4）的圆心位于夹板（1）的内侧中间外沿上，每块支撑杆固定板（2）通过固定螺栓（7）固定在固定在夹板（1）外侧壁上，每块支撑杆固定板（2）分别通过两条倾斜的支撑杆（8）与水平的固定板（9）固定连接，每条支撑杆（8）的下方还分别固定有两端固定在夹板（1）外侧壁和固定板（9）的连接杆（10），支撑杆（8）之间的固定板（9）上则分别贯穿并旋拧有两条竖直的钻地螺栓（11），依次排开的第一块夹板（1）与第四块夹板（1）之间的侧壁上分别固定有一侧紧挨的U形扣（12），其中一侧的U形扣（12）内通过转轴（13）贯穿有一端位于U形扣（12）内的且可以转动的转动螺栓（14），每条转动螺栓（14）的另一端上分别拧有可以挡在另一侧U形扣（12）上的蝶形螺母（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种土木工程施工用快速拆装模板，其特征在于：包括四块首尾相接的夹板（1）和固定在夹板（1）外侧壁上的支撑杆固定板（2），夹板（1）的内侧面截面为等腰梯形，且四块夹板（1）首尾相接组成截面为正四边形的腔体，依次排开的夹板（1）之间分别固定有多条弯曲导向杆（3），每条弯曲导向杆（3）的一端分别插在对应紧挨的夹板（1）导向插孔（4）内，且每条导向插孔（4）的外侧面分别设置有一条导向块滑道（5），弯曲导向杆（3）的一端固定有位于导向块滑道（5）内的导向挡块（6），导向挡块（6）将弯曲导向杆（3）挡在导向插孔（4）内，弯曲导向杆（3）、导向插孔（4）的圆心位于夹板（1）的内侧中间外沿上，每块支撑杆固定板（2）通过固定螺栓（7）固定在固定在夹板（1）外侧壁上，每块支撑杆固定板（2）分别通过两条倾斜的支撑杆（8）与水平的固定板（9）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，张晓芳，
申请(专利权)人：李健，张晓芳，
类型：新型
国别省市：陕西,61