一种耐腐蚀手套及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀手套，其制备方法包括：(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。本发明专利技术通过调整胶液的配方组分，结合特定的工艺，得到的耐腐蚀手套抓着能力强，耐酸碱、耐腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀手套及其制备方法
本专利技术涉及安全防护
，尤其涉及一种耐腐蚀手套及其制备方法。
技术介绍
在塑料制品中，手套占有很重要的位置，除用于工、农、渔和家用外，还广泛应用于医学领域。我国、美国、日本、马来西亚等国家均有手套生产，产品产量、适用范围、生产厂家、企业效益数都很可观。手套由于具有屏障保护作用，能够很好的保护使用者的安全，已经被广泛的应用于人们的生产生活中。根据它的用途的不同，可以分为医用手套、工业手套和家用手套，目前手套耐腐性差，不能在强腐蚀环境下很好的保护手部。纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、耐油、防滑等作用。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。一般家庭中使用的橡胶手套大多数是天然橡胶手套，因为天然橡胶的分子结构和油的分子结构很相似，彼此很容易进入对方的空隙中，所以天然橡胶手套的耐油性跟耐热性都不是很强，当油污长时间留在手套上时，就会慢慢地溶解手套，加速了天然橡胶手套的老化。工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性，因为一般天然的橡胶产品的价格比较的昂贵，为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。合成橡胶手套也因其优良的特性而被广泛研究。现有的丁腈手套常用做法主要是以单一的丁腈橡胶胶乳为原料，通过加入一定量的预硫化剂进行预硫化，利用离子承接法进行胶膜成型，并经过常规的成型工序后，将手套脱模制得，无粉产品还进行常规的翻转、氯化、清洗、漂洗工序，部分技术还通过在产品中加入营养液，使手套对皮肤起到营养保健作用。现有技术中生产的常规丁腈橡胶手套含有硫磺、氧化锌等物质，需要经过高温硫化成型，因此不可避免出现硫化时产生的细小缺陷，当接触化学溶剂等物质时，这些缺陷容易引起溶剂渗漏的风险。另外，常规丁腈橡胶手套的致密性较差，胶层间的粘结牢度低，耐腐蚀性差，这些缺陷容易引起溶剂渗漏的风险。
技术实现思路
针对现有技术中丁腈手套耐腐蚀性能差，胶层间的粘结牢度低的缺陷，本专利技术提供了一种耐腐蚀手套及其制备方法，通过调整胶液的配方组分，结合特定的工艺，得到的耐腐蚀手套抓着能力强，耐酸碱、耐腐蚀性能好。本专利技术采用的技术方案如下：一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。本专利技术中多次浸涂工序与传统工序中的多次浸涂不同，本专利技术完整的单次浸涂工序包括浸涂处理、干燥、清洗和烘干工序，其中单次浸涂工序中可以浸涂处理多次，在最后一次浸涂工序中加入止滑处理工序，本专利技术采用多次浸涂工序以解决单次浸涂工序容易透漏的问题，多次浸涂工序会导致胶层间粘结力差的缺陷，本专利技术通过在胶液中添加稳定剂，使胶液的渗透性显著增强，解决了胶层之间的粘结问题。所述的手套衬里可根据需求进行选择，如尼龙、涤纶、棉或人造丝纤维等编织的手套衬里。优选地，步骤(2)～(4)中，浸涂时间为40～90s。所述的止滑处理为磨砂处理、压花处理、起皱处理、发泡处理和点珠处理中的至少一种。作为优选，所述的止滑处理为磨砂处理。优选地，步骤(2)～(4)中，所述干燥和烘干的温度为60～70℃，时间为10～20min。优选地，步骤(5)中，80～100℃烘干80～120min后，在100～130℃硫化30～60min，最后脱模，冷却后得成品。按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍中的至少一种。所述防老剂为防老剂2246、防老剂264、防老剂DBH、防老剂A、防老剂D和防老剂4010中的至少一种。所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(SDS)、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯(OEP)和仲烷基磺酸钠(SAS)中的至少一种。本专利技术通过添加稳定剂提高各组分的协同作用，提高胶层间的粘结力。作为优选，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠和仲烷基磺酸钠的组合物，该特定的组合物能使胶液的渗透性显著增强，显著改善胶层之间的粘结问题。本专利技术还提供了一种由上述方法制备得到的耐腐蚀手套。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用丁腈胶与氯丁胶复配，具有很好的耐酸碱、耐腐蚀性能；(2)本专利技术加入特定的稳定剂，显著增强了胶液的渗透性，使胶层之间的粘结更牢固；通过优化胶液中各组分的配比，各原料间具有显著的协同作用；(3)本专利技术采用多次浸涂工序，克服传统工艺中丁腈手套容易引起溶剂渗漏的缺陷；具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术中涉及的凝固液为本领域常用的凝固液，可以采用本领域公知的工艺合成，或采用市售产品。实施例1一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放24小时，得胶液；按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂2640.5份；氢氧化钾1份；十二烷基苯磺酸钠2份；仲烷基磺酸钠1份；(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥10min后，在常温下清洗，在60℃下烘干10min，完成第一次浸涂；(3)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥20min后，在常温下清洗，在60℃下烘干20min，完成第二次浸涂；(4)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，进行磨砂处理，在60℃下干燥20min后，在常温下清洗，在60℃下烘干20min，完成第三次浸涂；(5)90℃烘干80min，110℃硫化30min，最后脱模，冷却后得成品。实施例2与实施例1的区别仅在于，按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂2640.5份；氢氧化钾1份；仲烷基磺酸钠3份；其余操作与实施例1相同。实施例3与实施例1的区别仅在于，按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂22460.5份；氢氧化钾1份；十二烷基苯磺酸钠3份；其余操作与实施例1相同。实施例4一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，包括：(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，包括：(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)～(4)中，浸涂时间为40～90s。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，所述的止滑处理为磨砂处理、压花处理、起皱处理、发泡处理和点珠处理中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)～(4)中，所述干燥和烘干的温度为60～70℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张间芳，张家地，沈洪斌，应军祥，张增利，章月芳，王刘进，
申请(专利权)人：浙江康隆达特种防护科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33