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利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺制造技术

技术编号:18750489 阅读:43 留言:0更新日期:2018-08-25 02:55
本发明专利技术提供一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,涉及矿业技术领域,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,加入到硫酸溶液中,并补加一定量水,边搅拌边加热至80‑90℃,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,从溶液底部通入高纯氧气,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,反应40‑60min后,减压蒸水;(4)过滤,将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧,本发明专利技术产生的废液少,对环境污染小,得到的氧化镁成品杂质少,品质高。

Production of Magnesium Oxide from peridotite ore

The invention provides a process for producing magnesium oxide from peridotite ores, which relates to the technical field of mining industry. The process comprises the following steps: (1) adding a certain amount of water to the sulfuric acid solution by crushing and sifting the peridotite ores after milling for many times, and heating to 80_90, and filtering the filtrate; (2) filtering the filtrate to the filtrate. Continue to add sulfuric acid solution, from the bottom of the solution into high-purity oxygen, filter to remove the precipitated iron hydroxide; (3) from the bottom of the filter into high-purity ammonia, reaction 40 60 minutes, decompression steam water; (4) filtration, the obtained magnesium hydroxide drying after a calcination, magnesium oxide crude dissolved in hydrochloric acid, to the reaction solution The mixed gas of high purity carbon dioxide and high purity ammonia is filtered to obtain basic magnesium carbonate. The obtained basic magnesium carbonate is dried and calcined twice. The waste liquid produced by the invention is less, the environment is less polluted, and the finished magnesium oxide product has less impurities and high quality.

【技术实现步骤摘要】
利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺
本专利技术涉及矿业
,具体涉及一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺。
技术介绍
橄榄岩是超基性侵入岩的一种。主要由橄榄石和辉石组成。橄榄石含量可占40-90%,辉石为斜方辉石或单斜辉石。有时含少量角闪石、黑云母或铬铁矿。颜色呈深绿色,具粒状结构、反应边结构、包含结构、海绵陨铁结构。按辉石种类和含量,可进一步划分为斜方辉石、单斜辉纯石、二辉。在一定温度、压力下,受热液影响,发生蚀变,如经水化作用后橄榄石变成蛇纹石和水镁石;硅化作用后橄榄石变成蛇纹石;碳酸盐化作用下镁橄榄石变成蛇纹石和菱镁矿等。与之有关的矿产有铬、镍、钴、铂、石棉、滑石等。纯净、透明、无裂纹、具橄榄绿色的橄榄石可作为宝石。橄榄石宝石矿床具有很高的经济价值,在化学成分上橄榄岩以SiO2<45%、贫碱、富镁铁为特征,质纯的橄榄岩中MgO含量可达49%,是重要的矿产资源。目前,大多利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺不完善,导致氧化镁的质量不高、生产成本的增加和生态环境的破坏等后果,并且不符合可持续发展的要求,因此对于橄榄岩矿石进行清洁、高效和综合利用的要求迫在眉睫,实现橄榄岩矿石的合理开发利用,构建清洁高效的化工生产新工艺,可极大地节省和保护橄榄岩矿石资源和消除环境污染,符合国家生态文明建设与绿色、循环和集约的发展要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,产生的废液少,对环境污染小,得到的氧化镁成品杂质少,品质高。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60-80μm,加入到硫酸溶液中,并补加一定量水,边搅拌边加热至80-90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2-4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应4-6h,反应温度20-30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8-10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25-35℃,反应40-60min后,减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为350-400℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体,搅拌反应40-60min后,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧,二次煅烧的升温速度为40-50℃/min,升温至600-700℃后保温煅烧2-4h,再以15-30℃/min的速度缓慢恢复室温,即可得到氧化镁成品。优选地,步骤(1)和步骤(2)中硫酸溶液的浓度为30-50%。优选地,步骤(1)中补加水与橄榄岩矿石的质量比为1:8。优选地,步骤(3)中减压蒸水的温度为70-80℃。优选地,步骤(4)中高纯二氧化碳和高纯氨气的体积比为1:1-1.5。优选地,步骤(4)中氢氧化镁的干燥温度为80-100℃。优选地,步骤(4)中碱式碳酸镁的干燥温度为80-100℃。(三)有益效果本专利技术提供了一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,具有以下有益效果:本专利技术工艺设计科学合理,在传统的工艺上进行改进,是一个绿色、环保的清洁生产工艺,废液和废渣排放量少,能源消耗低,综合利用资源,提高了橄榄岩矿石资源利用率,橄榄岩矿石中氧化镁的提取率达到80-90%,所生产的氧化镁纯度高,品质好,富含多孔活性结构,表面积大,应用前景广泛。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60-80μm,加入到浓度为40%的硫酸溶液中,并补加一定量水,补加水与橄榄岩矿石的质量比为1:8,边搅拌边加热至80-90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2-4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应5h,反应温度20-30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8-10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25-35℃,反应50min后,温度为75℃进行减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁90℃干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为380℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气体积比为1:1.2的混合气体,搅拌反应50min后,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁90℃干燥后进行二次煅烧,二次煅烧的升温速度为45℃/min,升温至630℃后保温煅烧3h,再以20℃/min的速度缓慢恢复室温,即可得到氧化镁成品。实施例2:一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60-80μm,加入到浓度为30%的硫酸溶液中,并补加一定量水,补加水与橄榄岩矿石的质量比为1:8,边搅拌边加热至80-90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2-4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应6h,反应温度20-30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8-10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25-35℃,反应40min后,温度为80℃进行减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁80℃干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为400℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气体积比为1:1的混合气体,搅拌反应60min后,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁80℃干燥后进行二次煅烧,二次煅烧的升温速度为50℃/min,升温至600℃后保温煅烧4h,再以15℃/min的速度缓慢恢复室温,即可得到氧化镁成品。实施例3:一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60-80μm,加入到浓度为50%的硫酸溶液中,并补加一定量水,补加水与橄榄岩矿石的质量比为1:8,边搅拌边加热至80-90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2-4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应4h,反应温度20-30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8-10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25-35℃,反应60min后,温度为70℃进行减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁100℃干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为350℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60‑80μm,加入到硫酸溶液中,并补加一定量水,边搅拌边加热至80‑90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2‑4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应4‑6h,反应温度20‑30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8‑10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25‑35℃,反应40‑60min后,减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为350‑400℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体,搅拌反应40‑60min后,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧,二次煅烧的升温速度为40‑50℃/min,升温至600‑700℃后保温煅烧2‑4h,再以15‑30℃/min的速度缓慢恢复室温,即可得到氧化镁成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,细度控制在60-80μm,加入到硫酸溶液中,并补加一定量水,边搅拌边加热至80-90℃,使其充分溶解,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,调整体系PH至2-4,从溶液底部通入高纯氧气,搅拌反应4-6h,反应温度20-30℃,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,调整体系PH至8-10,控制搅拌转速10r/min,反应温度25-35℃,反应40-60min后,减压蒸水,随着溶液体积减少缓慢析出氢氧化镁;(4)过滤,将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧,一次煅烧温度为350-400℃,得到氧化镁粗品,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体,搅拌反应40-60min后,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧,二次煅烧的升温速度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勤福
申请(专利权)人:张勤福
类型:发明
国别省市:陕西,61

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