一种液体抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体抽取装置，包括破壁机构、底板、一对侧板以及推送机构；破壁机构凸设于底板之上；一对侧板相对设于底板的两侧；推送机构包括连接部、抵持板及配重板，抵持板及配重板分别沿连接部的两侧呈夹角延伸形成，连接部的两端分别与侧板枢接，抵持板设于一对侧板之间，配重板止挡于一对侧板外，配重板的重量大于抵持板的重量。本实用新型专利技术提供的液体抽取装置结构简单、液体抽取动作一次性操作完成，且操作简单方便，省时省力，给消费者带来了全新的体验和服务。

【技术实现步骤摘要】
一种液体抽取装置
本技术涉及一种抽取装置，具体地说，涉及一种液体抽取装置。
技术介绍
目前市场上大多数的液体，例如液态奶、饮料等都采用包装盒包装。当消费者需要将液体从包装盒中抽取出来时，通常是借助一个刺破所述包装盒密封孔的工具直接将密封孔刺破后，使得液体直接沿着密封孔流出。液体流出的过程中，消费者需要一直手持该包装盒，费时费力，不便于消费者的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体抽取装置，旨在解决现有技术中消费者在抽取包装盒中的液体时需要一直手持包装盒，费时费力，不便于操作的技术问题。本技术提供一种液体抽取装置，所述液体抽取装置包括：破壁机构；底板，所述破壁机构凸设于所述底板之上；一对侧板，所述侧板相对设于所述底板的两侧；推送机构，所述推送机构包括连接部、抵持板及配重板，所述抵持板及所述配重板分别沿所述连接部的两侧呈夹角延伸形成，所述连接部的两端分别与所述侧板枢接，所述抵持板设于一对所述侧板之间，所述配重板止挡于一对所述侧板之外，所述配重板的重量大于所述抵持板的重量。进一步地，所述连接部的两端凸设有转轴，一对所述侧板分别设有轴孔，所述转轴分别伸入所述轴孔。进一步地，所述推送机构一体成型形成。进一步地，所述破壁机构包括：突出部，所述突出部上设置有至少一个第一通孔以及至少一个第二通孔；沿所述突出部延伸形成的导流部，所述导流部内设有第一流道及与所述第一流道隔离的第二流道，所述第一通孔与所述第一流道相通，所述第二通孔与所述第二流道相通。进一步地，所述破壁机构还包括第一通道及第二通道，所述第一流道与所述第一通道相通，所述第二流道与所述第二通道相通。进一步地，所述突出部呈锥形。进一步地，所述底板设有安装孔，所述破壁机构还包括固定环以及多个定位条，所述固定环安装于所述安装孔内，所述导流部套设于所述固定环，多个所述定位条分别沿着所述固定环的圆周方向径向延伸并固定连接于所述固定环的内壁与所述导流部的外壁之间。进一步地，所述底板凸设有一对定位块，所述破壁机构位于所述定位块之间。进一步地，每一个定位块靠近另一个定位块的一面设有倾斜部。进一步地，一对所述侧板分别自所述底板的两侧并朝向远离彼此的方向扩张延伸。进一步地，还包括横杠，所述横杠连接于一对所述侧板之间并与所述抵持板之间形成导向限位空间。本技术公开的液体抽取装置，含有液体的包装盒放置于液体抽取装置的底板上，破壁机构破除包装盒上的密封孔，包装盒中的液体从密封孔中流出。当包装盒中的液体排出后，推送机构通过旋转运动将排空液体的包装盒从液体抽取装置内推出，从而使包装盒自动投放到指定的位置。由此可见，本技术公开的液体抽取装置，当消费者需要抽取包装盒中的液体时，只需要将包装盒直接于液体抽取装置的底板上，液体就可以直接从密封孔内流出，当液体排空之后，包装盒可以自动投放到指定的位置。所述液体抽取装置结构简单、液体抽取动作一次性操作完成，且操作简单方便，省时省力，给消费者带来了全新的体验和服务。附图说明图1是本技术液体抽取装置的结构示意图；图2是装有液体的包装盒放置于图1所示的液体抽取装置中抽取液体的示意图。图3是图2中包装盒中液体排空后，液体抽取装置推送包装盒的示意图。图4是图1中破壁机构的立体示意图；图5是图4中破壁机构的俯视图；图6是图4中破壁机构的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1，本技术公开一种液体抽取装置100，用于抽取包装盒200内的液体。该液体抽取装置100包括：破壁机构10、底板20、一对侧板30以及推送机构40，破壁机构10设于底板20之上，侧板30分别相对设于底板20的两侧。推送机构40包括连接部41、抵持板42及配重板43。抵持板42及配重板43分别沿连接部41的两侧呈夹角延伸形成，连接部41的两端分别与侧板30枢接，抵持板42设于一对侧板30之间，配重板43止挡于一对侧板30之外，配重板43的重量大于抵持板42的重量。本实施方式中，连接部41的两端凸设有转轴44，一对侧板30分别设有轴孔31，转轴44分别伸入轴孔31。抵持板42以及配重板43绕连接部41旋转。在自然状态下，由于抵持板42与配重板43之间具有夹角，且配重板43的重力大于抵持板42的重力，配重板43克服抵持板42的重力自然下垂，使抵持板42翘起并高于配重板43。请参考图2，使用时，将含有液体的包装盒200从一对侧板30的上方朝向底板20方向放入一对侧板30之间，此时包装盒200抵持于抵持板42，并使抵持板42绕连接部41向底板20方向旋转；当包装盒200放置在底板20上后，抵持板42抵持于包装盒200，配重板43向远离侧板30的外侧翘起。当包装盒200定位于两侧板30之间，破壁机构10破除包装盒200上的密封孔，包装盒200中的液体从密封孔中流出，此时包装盒200的重力减小，包装盒200阻止抵持板42绕连接部41旋转恢复至自然状态下的能力减弱，当包装盒200的重力减小后，配重板43相对于连接部41旋转的力矩大于抵持板42绕连接部41反方向旋转的力矩。当包装盒200内的液体抽空后，包装盒200的重量不足以阻挡配重板43相对于连接部41旋转，配重板43旋转，抵持板42上升，抵持板42上升的过程中推动包装盒200朝向一对侧板30的外侧翻转，从而将包装盒200推出该液体抽取装置100，实现包装盒200的自动下架，使包装盒200自动投放到指定的位置。也就是说，当包装盒200中的液体排出后，推送机构40通过旋转运动将排空液体的包装盒200从液体抽取装置100内推出，从而使包装盒200自动投放到指定的位置。换而言之，将含有液体的包装盒200放置于液体抽取装置100的底板20上，包装盒200上的密封孔与底板20上的破壁机构10同侧，包装盒200抵持于抵持板42，抵持板42绕连接部41旋转使配重板43翘起，包装盒200中的液体从密封孔中流出。当包装盒中的液体排出后，由于配重板43的重量大于抵持板42的重量，配重板43的自身重量带动抵持板42旋转，使得抵持板42将排空液体的包装盒200从液体抽取装置100内推出，从而使包装盒200自动投放到指定的位置，如图3所示。由此可见，本技术公开的液体抽取装置，当消费者需要抽取包装盒200中的液体时，只需要将包装盒200直接放于液体抽取装置100的底板20上，液体就可以从密封孔内流出，当液体排空之后，包装盒200可以自动投放到指定的位置。所述液体抽取装置100结构简单、液体抽取动作一次性操作完成，且操作简单方便，省时省力，给消费者带来了全新的体验和服务。进一步地，推送机构40一体成型形成。一体成型的推送机构40能够强化抵持板42以及配重板43连接的连接部41的连接强度，防止推送机构40从连接部41位置出现断裂，有利于提高使用寿命。请参考图4至图6，破壁机构10凸设于底板20之上，用于破除包装盒200的密封孔。通常包装盒上的密封孔采用锡箔纸密封。在本实施方式中，包装盒200设置有密封孔的一端朝下放置在底板20与所述破壁机构10同侧，破壁机构10直接破除包装盒200上的密封孔，包装盒200内的液体沿着密封孔流出。本实施方式中，破壁机构10包括突出部11、沿突出部11延伸形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体抽取装置，其特征在于，包括:破壁机构；底板，所述破壁机构凸设于所述底板之上；一对侧板，所述侧板相对设于所述底板的两侧；推送机构，所述推送机构包括连接部、抵持板及配重板，所述抵持板及所述配重板分别沿所述连接部的两侧呈夹角延伸形成，所述连接部的两端分别与一对所述侧板枢接，所述抵持板设于一对所述侧板之间，所述配重板止挡于一对所述侧板之外，所述配重板的重量大于所述抵持板的重量。

【技术特征摘要】
1.一种液体抽取装置，其特征在于，包括:破壁机构；底板，所述破壁机构凸设于所述底板之上；一对侧板，所述侧板相对设于所述底板的两侧；推送机构，所述推送机构包括连接部、抵持板及配重板，所述抵持板及所述配重板分别沿所述连接部的两侧呈夹角延伸形成，所述连接部的两端分别与一对所述侧板枢接，所述抵持板设于一对所述侧板之间，所述配重板止挡于一对所述侧板之外，所述配重板的重量大于所述抵持板的重量。2.如权利要求1所述的液体抽取装置，其特征在于，所述连接部的两端凸设有转轴，一对所述侧板分别设有轴孔，所述转轴分别伸入所述轴孔。3.如权利要求1所述的液体抽取装置，其特征在于，所述破壁机构包括：突出部，所述突出部上设置有至少一个第一通孔以及至少一个第二通孔；沿所述突出部延伸形成的导流部，所述导流部内设有第一流道及与所述第一流道隔离的第二流道，所述第一通孔与所述第一流道相通，所述第二通孔与所述第二流道相通。4.如权利要求3所述的液体抽取装置，其特征在于，所述破壁机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长征，王新闻，李跃，
申请(专利权)人：深圳喜倍士咖啡有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44