一种注塑机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机机架，包括有主机体以及设置在主机体外部的电箱体，所述电箱体内部设置有电控箱，所述主机体内部设置有与所述主机体的前端面相通的空腔，所述空腔中设置有油箱体，所述油箱体的前端面设置有方形挡板，所述方形挡板与所述主机体通过螺栓固定连接，所述方形挡板的面积大于所述油箱体前端面的面积，当所述油箱体装入所述空腔，所述方形挡板与主机体的前端面抵接。本实用新型专利技术提供的一种注塑机机架，可以达到降低维修成本，方便维修的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机机架
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机机架。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。这一个周期需要各个系统的配合参与，对应的注塑机的机床设置有油箱和电箱，注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统就装在油箱和电箱内，但是现有的机床的油箱和电箱都设置在机床内，当一方有损坏，需要拆装维修的时候，需要将整个机床换掉，这样会造成很大的浪费，成本很高，而且不容易及时维修。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种注塑机机架，从而达到降低维修成本，方便维修的目的。为实现本技术目的而提供的一种注塑机机架，包括有主机体以及设置在主机体外部的电箱体，所述电箱体内部设置有电控箱，所述主机体内部设置有与所述主机体的前端面相通的空腔，所述空腔中设置有油箱体，所述油箱体的前端面设置有方形挡板，所述方形挡板与所述主机体通过螺栓固定连接，所述方形挡板的面积大于所述油箱体前端面的面积，当所述油箱体装入所述空腔，所述方形挡板与主机体的前端面抵接。作为上述方案的进一步改进，所述主机体和电箱体的拼接处设置有缺口，所述缺口位于所述主机体的部分固定安装有定位块，所述定位块上安置有楔块，所述楔块与定位块结合部位之间设置有互相配合的斜面，所述楔块上设置有平直面，所述平直面与所述缺口的面相接触，所述楔块上设置有螺钉，所述定位块上设置有螺钉孔，所述楔块与定位块通过螺钉固定。作为上述方案的进一步改进，所述楔块的截面设置为梯形。作为上述方案的进一步改进，所述楔块包括有左上、左下、右上、右下四块楔块。作为上述方案的进一步改进，所述电控箱箱顶分布有两个分开的上部散热装置，在电控箱箱底分布有两个分开的下部散热装置，所述上部散热装置包括有风罩以及下部的散热风扇，所述下部散热装置包括有风罩以及内部的过滤网棉，冷空气从下部散热装置进入电控箱内部，再经过电控箱内散热循环后从上部散热装置排出电控箱外。作为上述方案的进一步改进，所述上部散热装置和下部散热装置通过螺栓紧固连接在电控箱内部。作为上述方案的进一步改进，所述电控箱箱体由左安装板、右安装板、上安装板以及底板组成，所述上安装板以及底板均设置有卡槽，所述左安装板和右安装板对应所述卡槽均设置有弹性卡钩，所述弹性卡钩与所述卡槽配套连接。作为上述方案的进一步改进，所述油箱体内部设置有油泵以及油箱，所述油泵连接有液位检测器，所述液位检测器位于油箱内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术设计的注塑机机架包括有主机体以及设置在主机体外部的电箱体，电箱体内部设置有电控箱，主机体内部设置有与主机体的前端面相通的空腔，空腔中设置有油箱体，油箱体的前端面设置有方形挡板，方形挡板与主机体通过螺栓固定连接，方形挡板的面积大于油箱体前端面的面积，当油箱体装入空腔，方形挡板与主机体的前端面抵接。本技术将电箱体设置在主机体的外部，当电箱体发生损坏，需要检修的时候，只要将电箱体单独拆卸就可以完成，不需要将整个主机体替换。在主机体的内部设置有空腔，当油箱体装入空腔中，当油箱有损坏时候，只需要将其拆卸替换即可，相比于之前，将整个主机体替换，节省了维修成本，而且也方便用户维修。本技术提供的一种注塑机机架，可以达到降低维修成本，方便维修的目的。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为现有的注塑机机架的结构示意图；图3为主机体和电箱体的拼接处的结构示意图；图4为图3的A-A剖面图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术提供的一种注塑机机架，包括有主机体8以及与主机体8连接的电箱体9和油箱体10，其中，电箱体9设置在主机体8的外部，电箱体9内部设置有电控箱，主机体8的内部设置有连通主机体8前端面的空腔，其中油箱体10设置在空腔中，并且油箱体10的前端面设置有方形挡板，方形挡板与主机体8通过螺栓固定连接，方形挡板的面积大于油箱体10前端面的面积，方形挡板通过螺栓与主机体8固定连接。当油箱体10装入空腔，方形挡板与主机体8的前端面抵接。当油箱体10坏损需要维修时候，将螺栓卸下，拉出油箱体10直接更换油箱体10就可以，不需要更换主机体8，节省了成本。主机体8和电箱体9的拼接处设置有缺口，缺口中安装有定位块，定位块上安置有楔块，楔块与定位块结合部位之间设置有互相配合的斜面，楔块上设置有平直面，平直面与缺口的面相接触，楔块上设置有螺钉孔，定位块上设置有螺钉，楔块与定位块通过螺钉固定；其中，楔块的截面设置为梯形。楔块包括有楔块31’、楔块31”、楔块32’、楔块32”四块楔块，每个楔块上均设置有螺钉4，在定位块6上对应设置有螺钉孔5，每个楔块上均设置有与定位块6相互配合的斜面，楔块上的平直面7与所说的缺口2的面相接触。安装过程中，首先用螺钉4通过楔块32’、楔块32”上的调整螺钉孔5将定位块6固定。然后将左段1’拼接过来，装入楔块32’、楔块32”，通过调整楔块32’、楔块32”的装配深度，来调整左、右段的拼接定位精度。电控箱箱顶分布有两个分开的上部散热装置，在电控箱箱底分布有两个分开的下部散热装置，上部散热装置和下部散热装置通过螺栓紧固连接在电控箱内部。上部散热装置包括有风罩以及下部的散热风扇，下部散热装置包括有风罩以及内部的过滤网棉，冷空气从下部散热装置进入电控箱内部，再经过电控箱内散热循环后从上部散热装置排出电控箱外。电控箱箱体由左安装板、右安装板、上安装板以及底板组成，上安装板以及底板均设置有卡槽，左安装板和右安装板对应卡槽均设置有弹性卡钩，弹性卡钩与卡槽配套连接。油箱体内部设置有油泵以及油箱，油泵连接有液位检测器，液位检测器位于油箱内。与现有技术相比，本技术将电箱体9设置在主机体8的外部，在主机体8内部设置有空腔，将油箱体10设置在空腔中，当电箱或者油箱中有一方有损坏时候，只需要将损坏的拆卸替换即可，相比于之前，将整个主机体8替换，节省了维修成本，而且也方便用户维修。本技术提供的一种注塑机机架，可以达到降低维修成本，方便维修的目的。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机机架，其特征在于：包括有主机体(8)以及设置在主机体(8)外部的电箱体(9)，所述电箱体(9)内部设置有电控箱，所述主机体(8)内部设置有与所述主机体(8)的前端面相通的空腔，所述空腔中设置有油箱体(10)，所述油箱体(10)的前端面设置有方形挡板，所述方形挡板与所述主机体(8)通过螺栓固定连接，所述方形挡板的面积大于所述油箱体(10)前端面的面积，当所述油箱体(10)装入所述空腔，所述方形挡板与主机体(8)的前端面抵接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机架，其特征在于：包括有主机体(8)以及设置在主机体(8)外部的电箱体(9)，所述电箱体(9)内部设置有电控箱，所述主机体(8)内部设置有与所述主机体(8)的前端面相通的空腔，所述空腔中设置有油箱体(10)，所述油箱体(10)的前端面设置有方形挡板，所述方形挡板与所述主机体(8)通过螺栓固定连接，所述方形挡板的面积大于所述油箱体(10)前端面的面积，当所述油箱体(10)装入所述空腔，所述方形挡板与主机体(8)的前端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述主机体(8)和电箱体(9)的拼接处设置有缺口(2)，所述缺口(2)位于所述主机体(8)的部分固定安装有定位块(6)，所述定位块(6)上安置有楔块，所述楔块与定位块(6)结合部位之间设置有互相配合的斜面，所述楔块上设置有平直面(7)，所述平直面(7)与所述缺口(2)的面相接触，所述楔块上设置有螺钉(4)，所述定位块(6)上设置有螺钉孔(5)，所述楔块与定位块(6)通过螺钉(4)固定。3.根据权利要求2所述的一种注塑机机架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，陈邦灿，高方就，
申请(专利权)人：广东金迪威智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44