一种塑料件端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打磨装置，具体的说是一种塑料件端面打磨装置，属于注塑件加工技术领域。其包括工作台面、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头、磨石和固定工装，工作台面上固定台面支架，台面支架上固定支撑架，支撑架上设有升降机构；所述升降机构包括电动推杆、升降块、升降板、升降杆和转套，升降杆下端连接转套，转套上连接打磨驱动机构；升降杆下端连接浮动磨头，浮动磨头下端连接待打磨的工件；浮动磨头正下方设有磨石，磨石上设有固定工装。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，保证塑料件端面打磨的质量和打磨一致性，给塑料件端面打磨效率的提高和打磨质量的改善提供便捷。

An end face grinding device for plastic parts

The utility model relates to a grinding device, in particular to a plastic end grinding device, belonging to the technical field of injection molding parts processing. The lifting mechanism comprises a working table surface, a lifting mechanism, a grinding driving mechanism, a floating grinding head, a grinding stone and a fixing fixture, a table surface support is fixed on the working table surface, a table surface support is fixed on the support frame, and a lifting mechanism is arranged on the support frame; the lifting mechanism comprises an electric push rod, a lifting block, a lifting plate, a lifting rod and a rotating sleeve, and a lifting rod is lowered. The lower end of the lifting rod is connected with the floating grinding head and the lower end of the floating grinding head is connected with the workpiece to be grinded. The utility model has the advantages of simple structure, compactness, reasonableness, stable and reliable operation, guaranteeing the quality and consistency of plastics end grinding, and providing convenience for improving the efficiency and quality of plastics end grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件端面打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体的说是一种塑料件端面打磨装置，属于注塑件加工

技术介绍
目前，在塑料件连续注塑过程中，塑料件毛刺问题是注塑领域不可避免的现象。而由于塑料件的毛刺问题导致总成产品的报废现象屡屡出现，特别是针对塑料件端面为产品的功能面时，端面的平面度质量好坏直接决定了产品的质量和寿命。因此对塑料件端面打磨装置是塑料件后道工序必不可少设备单元，如何保证塑料件端面打磨效率和打磨质量；也是当前注塑领域中需解决的技术问题。塑料件端面打磨为了保证产品对塑料件端面的平面度高质量的要求。现有塑料件端面打磨装置中，通常采用固定式的磨头沿着塑料件端面来回打磨，由于塑料件端面的毛刺分布的不均匀性，往往出现打磨不到位和过打磨现象，导致其无法保证塑料端面打磨的质量和一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种塑料件端面打磨装置，能有效的提高塑料件的打磨效率和打磨质量。按照本技术提供的技术方案，一种塑料件端面打磨装置包括工作台面、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头、磨石和固定工装，其特征是：工作台面上固定台面支架，台面支架上固定支撑架，支撑架上设有升降机构；所述升降机构包括电动推杆、升降块、升降板、升降杆和转套，电动推杆固定在支撑架上，电动推杆驱动端连接升降块，升降块下端连接升降板，升降板上固定轴承座，升降杆上端转动连接轴承座，升降杆下端连接转套，转套上连接打磨驱动机构；所述升降杆表面沿长度方向设有花键槽，转套内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套的花键与升降杆的花键槽配合使得转套能够带动升降杆转动，并且升降杆能够沿着转套上下升降；升降杆下端连接浮动磨头，浮动磨头下端连接待打磨的工件；浮动磨头正下方设有磨石，磨石上设有固定工装。进一步的，浮动磨头包括上夹头、导向柱、下夹头、浮动弹簧和连接销，上夹头和下夹头通过多个导向柱连接成一体，多个导向柱上端和上夹头固接，多个导向柱下端和下夹头滑动配合，导向柱上套设浮动弹簧，浮动弹簧上下端分别接触上夹头和下夹头，下夹头下端设有连接销。进一步的，打磨驱动机构包括打磨电机、从动带轮、驱动带轮和传动皮带，打磨电机输出端连接驱动带轮，驱动带轮和从动带轮之间通过传动皮带连接传动，从动带轮通过平键连接在转套上；所述转套表面连接固定环，固定环位于从动带轮下端，固定环阻挡从动带轮滑下转套。进一步的，支撑架内侧沿高度方向设有升降导轨，升降板滑动连接在升降导轨上。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，保证塑料件端面打磨的质量和打磨一致性，给塑料件端面打磨效率的提高和打磨质量的改善提供便捷。附图说明图1为本技术立体图。图2为浮动磨头立体图。图3为升降机构立体图。图4为打磨驱动机构立体图。附图标记说明：1-工作台面、2-电动推杆、3-支撑架、4-升降块、5-升降导轨、6-台面支架、7-打磨电机、8-从动带轮、9-浮动磨头、10-磨石、11-固定工装、12-轴承座、13-上夹头、14-导向柱、15-下夹头、16-浮动弹簧、17-连接销、18-升降板、19-升降杆、20-平键、21-固定环、22-转套、23-驱动带轮、24-传动皮带。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括工作台面1、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头9、磨石10和固定工装11。工作台面1上固定台面支架6，台面支架6上固定支撑架3，支撑架3上设有升降机构。如图3所示，所述升降机构包括电动推杆2、升降块4、升降板18、升降杆19和转套22，电动推杆2固定在支撑架3上，电动推杆2驱动端连接升降块4，升降块4下端连接升降板18，升降板18上固定轴承座12，升降杆19上端转动连接轴承座12，升降杆19下端连接转套22，转套22上连接打磨驱动机构，打磨驱动机构能够带动转套22转动。所述升降杆19表面沿长度方向设有花键槽，转套22内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套22的花键与升降杆19的花键槽配合使得转套22能够带动升降杆19转动，并且升降杆19能够沿着转套22上下升降。所述支撑架3内侧沿高度方向设有升降导轨5，升降板18滑动连接在升降导轨5上。如图4所示，所述打磨驱动机构包括打磨电机7、从动带轮8、驱动带轮23和传动皮带24，打磨电机7输出端连接驱动带轮23，驱动带轮23和从动带轮8之间通过传动皮带24连接传动，从动带轮8通过平键20连接在转套22上。所述转套22表面连接固定环21，固定环21位于从动带轮8下端，固定环21阻挡从动带轮8滑下转套22。升降杆19下端连接浮动磨头9，浮动磨头9下端连接待打磨的工件。浮动磨头9正下方设有磨石10，磨石10上设有固定工装11。如图2所示，所述浮动磨头9包括上夹头13、导向柱14、下夹头15、浮动弹簧16和连接销17，上夹头13和下夹头15通过多个导向柱14连接成一体，多个导向柱14上端和上夹头13固接，多个导向柱14下端和下夹头15滑动配合。导向柱14上套设浮动弹簧16，浮动弹簧16上下端分别接触上夹头13和下夹头15。下夹头15下端设有连接销17，连接销17用于连接待打磨的工件。本技术的工作原理是：实际使用过程中，首先，通过电动推杆推动升降块，升降块推动升降板沿着升降导轨滑动，带动升降杆下端浮动磨头到达指定位置，此时浮动磨头中间的连接销将打磨工作区的产品固定。然后打磨驱动机构启动，带动转套和升降杆一起转动，升降杆又带动浮动磨头转动，从而产品打磨开始。打磨开始后，电动推杆继续向下推动一定的位置，将浮动磨头压紧工件，保证了打磨的持续性。另一方面由于浮动弹簧的自动调节，浮动磨头能够上下自由浮动，实现整个打磨端面的自调节作用。打磨电机在设定的时间内完成正反转动，从而实现打磨过程实现顺、逆时针打磨。打磨结束后整个打磨机构复位。可见本技术保证了塑料件端面打磨稳定可靠，有效的提高了塑料件端面打磨的质量和效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件端面打磨装置，包括工作台面（1）、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头（9）、磨石（10）和固定工装（11），其特征是：工作台面（1）上固定台面支架（6），台面支架（6）上固定支撑架（3），支撑架（3）上设有升降机构；所述升降机构包括电动推杆（2）、升降块（4）、升降板（18）、升降杆（19）和转套（22），电动推杆（2）固定在支撑架（3）上，电动推杆（2）驱动端连接升降块（4），升降块（4）下端连接升降板（18），升降板（18）上固定轴承座（12），升降杆（19）上端转动连接轴承座（12），升降杆（19）下端连接转套（22），转套（22）上连接打磨驱动机构；所述升降杆（19）表面沿长度方向设有花键槽，转套（22）内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套（22）的花键与升降杆（19）的花键槽配合使得转套（22）能够带动升降杆（19）转动，并且升降杆（19）能够沿着转套（22）上下升降；升降杆（19）下端连接浮动磨头（9），浮动磨头（9）下端连接待打磨的工件；浮动磨头（9）正下方设有磨石（10），磨石（10）上设有固定工装（11）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料件端面打磨装置，包括工作台面（1）、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头（9）、磨石（10）和固定工装（11），其特征是：工作台面（1）上固定台面支架（6），台面支架（6）上固定支撑架（3），支撑架（3）上设有升降机构；所述升降机构包括电动推杆（2）、升降块（4）、升降板（18）、升降杆（19）和转套（22），电动推杆（2）固定在支撑架（3）上，电动推杆（2）驱动端连接升降块（4），升降块（4）下端连接升降板（18），升降板（18）上固定轴承座（12），升降杆（19）上端转动连接轴承座（12），升降杆（19）下端连接转套（22），转套（22）上连接打磨驱动机构；所述升降杆（19）表面沿长度方向设有花键槽，转套（22）内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套（22）的花键与升降杆（19）的花键槽配合使得转套（22）能够带动升降杆（19）转动，并且升降杆（19）能够沿着转套（22）上下升降；升降杆（19）下端连接浮动磨头（9），浮动磨头（9）下端连接待打磨的工件；浮动磨头（9）正下方设有磨石（10），磨石（10）上设有固定工装（11）。2.如权利要求1所述的一种塑料件端面打...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈渊智，邹建国，
申请(专利权)人：无锡微研精密冲压件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32