一体式无侧孔甩干桶制造技术

本实用新型专利技术一体式无侧孔甩干桶，是洗衣机甩干桶的新设计，属洗衣机技术领域。该设计把常规的平衡圈取消了，而桶体设计成无侧孔带“锥度”的结构。工作时让水从桶口甩出去。该设计方案使制品制造所需设备减少了，又简化了制品制造工艺，而制品质量更有保障和讨高，成品率明显上升，生产效率提高，成本必然降低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是脱水机器(或机构)用的甩干桶，属于洗衣机
洗衣机被广泛应用，现有的双桶洗衣机(见图一)，主要由洗涤部分、控制台部分、脱水部分以及底座(12)组成。而脱水部分，在结构上都是动力源(15)、传动机构(16)、甩干桶(8)、盛水桶(7)、软盖(9)及一些附属机构。而这类机器(或机构)的核心结构是一只甩干桶(8)，以塑料甩干桶(8)为例(图)，由上环(8-1-4)、下环(8-1-3)焊接好后，向两环形成的腔内注入一定量的氯化钠饱和溶液(8-1-2)，再用塞子(8-1-1)封好注入口而成为平衡圈(8-1)，再把平衡圈焊接在桶体(8-2)上，而成为一个甩干桶。因桶体(8-2)四周设计有规则分布的侧孔，则桶体(8-2)的模具要求几个方向外侧抽芯，在注塑成型时，也容易引起桶壁的厚薄不均，使桶体(8-2)的平衡性能差(主要指动、静平衡方面)，从而影响整机的性能，产生振动、噪音。可以看出这种甩干桶(8)的制造周期长，工艺复杂且要求高，使制品质量难于保证，这必然会影响整机性能的稳定性，同时使甩干桶的成本也居高不下。另外，平衡圈焊接处溢料不规则，从而影响了制品(特别是整机)的外观。平衡圈(8-1)设计的出发点是在甩干桶(8)转动时，利用其内腔的液体(8-1-2)与之的相对运动，使液体(8-1-2)不均匀分布，来减小甩干桶(8)水平方向上的合力大小，最终减小甩干桶(8)的振动幅度；另外，就是增加甩干桶(8)刚度。但统观国内的双桶洗衣机的平衡圈(8-1)均未注液体，显然平衡圈(8-1)的内腔是虚设了！为什么平衡圈(8-1)不注液体也可以呢？原因是动力源(17)——电机下面由弹性系统支撑着，这个弹性系统有减震作用，而且甩干桶(8)的直径也不大。那么平衡圈(8-1)为什么不改呢？原因大致有二一、引进时就是这样的结构，没有想到要改，或不敢改；二、平衡圈(8-1)可以挡住桶内的软盖(9)，改了平衡圈(8-1)，软盖(9)就每东西挡了。还想指出的是桶体(8-2)壁上设计有侧孔，目的是在甩干桶(8)工作时，让桶内衣物上的水从这些小孔“飞出”，想法很自然朴素，但因这些孔的存在，引来了很多麻烦(上文已述)，建议换一下思维方法。本技术就是针对甩干桶(8)存在以上的缺点，改变结构，重新设计，从而简化制造工艺，大大缩短了制造过程和生产周期，提高了产品质量(外观和动、静平衡问题)，达到提高了洗衣机的内在质量的目的。图一是双桶洗衣机局部示意图。图二是甩干桶部件的局部示意图。图三是新设计的软盖、新设计的桶之间的关系简图。图四是新设计的甩干桶局部结构示意图。图五是新设计的软盖结构示意图。图六是甩干桶工作时水滴在桶壁上的受力分析图。本技术的技术方案用甩干桶桶体的实心外翻边替代平衡圈，甩干桶的桶体内侧设计成有一定的锥度、侧壁无孔的结构，见图三。新设计的软盖(901)盖在新设计的甩干桶(801)的口上。这样，脱水部分工作时，水从软盖(901)和甩干桶(801)之间甩出去。其它部分的结构基本不改动。技术方案的可行性论证。第一个问题，在新设计的甩干桶(801)工作时，水能否“爬上”甩干桶(801)桶口而被甩出去。显然，问题的实质在于水能否爬到桶口。见图六的受力分析。忽略了水和桶的摩擦力、液体界面上的力(水和塑料是不浸润的)。可以认为水受桶壁的支持力N和重力mg(m是水滴质量，g为重力加速度)，α为桶内壁与回转轴的夹角(锐角)。分解N得N′和N″两个分力，这样可以列出下面两个方程式N″＝N·cosα＝mω2r(1)N′＝N·sinα (2)注①ω为桶转的角速度。②r是水滴的回转半径。由(1)式可知N＝mω2r/cosα (3)把(3)式代入(2)式可知N′＝mω2r·tgα(4)如果N′＞mg，则水可以往上“爬”，代入(4)式得ω2r·tgα＞g (5)国内洗衣机脱水电机(单相电机)的转速基本都在1300转/分左右，取重力加速度为10牛/米2，把这些数据统一单位后代入(5)式得r·tgα＞0.54×10-3(米) (6)由(6)式可知r·tgα＞0.54×10-3米，则水可以往上“爬”。如果取r＝100mm，则α≈0.309°。建议为了使甩干桶(801)模具制造方便，桶内侧壁尽量设计成倒圆台形，见图四。第二个问题，重新设计的甩干桶(801)的桶口翻边能否取代平衡圈(8-1)。前文已述，平衡圈内腔基本不用；而脱水电机由弹性系统支撑，只要甩干桶(801)工作时的转动周期小于弹簧振动周期时，该支撑系统便充分发挥作用，减小甩干桶(801)的振动；甩干桶(801)的最大半径也比较小；参照洗衣机的历史，原来用过的搪瓷脱水桶也无平衡圈。显然，采用翻边增加桶的刚度，替代平衡圈是完全可以的。从图一可以看出，甩干桶(8)的变化，软盖(9)的结构也要跟着变。重新设计的软盖见图五，由受力分析可知，甩干桶(801)工作时，衣物同时也受到该桶壁的支持力和摩擦力。当衣物一离开桶壁则支持力消失，这个说明衣物对软盖的作用力不会因甩干桶(801)的转动而增加太大。也就是说用甩干桶(801)脱水时，衣物不要放得特别满，甩干桶(801)工作时，软盖(901)并不受多大的力(特别是中心部位)。又由于软盖(9)的重新设计，对框盖(3)、淋水板(5)的尺寸也要作相应调整，保证设计的软盖(901)能盖到甩干桶(801)的口上，如图三所示。还要指出一点。经笔者仔细推算发现甩干桶(801)的内壁与回转轴的夹角增大，则衣物的滑动趋势增强，同时对桶的容积增大也不利，可见桶壁与回转轴的夹角不能太大。建议取2～4°。对上述技术方案作三个说明①新设计的甩干桶(见图四)，有竖直方向的加强筋，以增加刚度，取消原桶体(8-2)上圆周方向上的加强筋。可以适当增加甩干桶(801)桶壁厚度来弥补或换用其它材料。这样的改动，大大提高了制品的工艺性。②本技术并未对原桶体(8-2)的底部结构作任何变动。③采用同样转速的电机，同样回转半径的条件下，使用新设计的甩干桶(801)，对机器(机构)的脱水率未产生明显的变化。本技术的优点主要有以下几点①取消了平衡圈(8-1)，至少减少了两付模具。②甩干桶(图四)的结构简单了，制造过程缩短了，工艺要求简单了，模具无须抽芯，使模具的制造难度也降低了，制品的生产效率提高了，成品率也上去了，用料量也未有明显增加。③工艺简化了，不再需要焊接、定量注液、封口等工艺流程。④使用设备少了，不再使用焊接、注液、封口等设备及这些工序所需的工装夹具了。⑤甩干桶(801)的平衡问题比以前更有保障，外观问题比以前明显改观且有保障。⑥提高了产品(特别是整机)的质量。⑦综合以上几点，经济效益就很明显了。权利要求1.现有的甩干机或脱水机、双桶洗衣机的脱水部分，核心结构是一只甩干桶，它由平衡圈、桶体组成，而这个桶体侧壁上有很多孔，软盖放在甩干桶内，靠平衡圈挡住。本技术的技术特征在于用桶体的桶口外翻边，代替平衡圈，把桶壁设计成带“锥度”而又无孔的结构。软盖盖在脱水桶上，软盖能钩住甩干桶。脱水时，让水从甩干桶与软盖之间“飞”出。2.根据权利要求1所述，其技术特征在于甩干桶采用了桶口的实心外翻边替代平衡圈，翻边与桶体之间用圆弧过渡。3.根据权利要求1所述，其技术特征在于甩干桶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
现有的甩干机或脱水机、双桶洗衣机的脱水部分，核心结构是一只甩干桶，它由平衡圈、桶体组成，而这个桶体侧壁上有很多孔，软盖放在甩干桶内，靠平衡圈挡住。本实用新型的技术特征在于：用桶体的桶口外翻边，代替平衡圈，把桶壁设计成带“锥度”而又无孔的结构。软盖盖在脱水桶上，软盖能钩住甩干桶。脱水时，让水从甩干桶与软盖之间“飞”出。２、根据权利要求１所述，其技术特征在于：甩干桶采用了桶口的实心外翻边替代平衡圈，翻边与桶体之间用圆弧过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱步兵，
申请(专利权)人：朱步兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]