一种铁板的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁板的焊接装置，其结构包括焊接结构、顶板、动力台框架、铰链、箱体门、锁具、散热口、底板、防滑垫、支撑块、连接板、承接板，底板底部与防滑垫顶部垂直连接，底板顶部右侧与动力台框架底部为一体化结构，支撑块底部与底板顶部左侧相焊接，支撑块与底板顶部相互垂直，支撑块顶部与承接板底部通过连接板固定连接，承接板顶部与底板顶部相互平行，动力台框架左端与散热口右端采用卡槽配合连接，箱体门右端与动力台框架前端通过铰链相连接，箱体门左侧设有锁具，本实用新型专利技术一种铁板的焊接装置，结构上设有焊接结构，配合焊接探头与承接板对铁板进行焊接，结构相对简单，安装起来较为快捷，且操作简单，提高了工作效率。

A welding device for iron plate

The utility model discloses an iron plate welding device, which comprises a welding structure, a top plate, a power table frame, a hinge, a box door, a lock, a heat sink, a bottom plate, a skid-proof pad, a supporting block, a connecting plate and a connecting plate. The bottom plate is vertically connected with the top of the skid-proof pad, and the right side of the bottom plate and the bottom of the power table frame. The bottom of the support block and the top of the floor are welded on the left side. The support block and the top of the floor are perpendicular to each other. The top of the support block and the bottom of the bearing plate are fixedly connected by the connecting plate. The top of the bearing plate and the top of the floor are parallel to each other. The left end of the power table frame and the right end of the radiator are connected by chutes. The utility model relates to an iron plate welding device, which is connected with the front end of the frame of the power table through a hinge, and a lock is arranged on the left side of the box door. The welding structure is arranged on the structure, and the iron plate is welded with the welding probe and the connecting plate. The structure is relatively simple, the installation is relatively fast, the operation is simple, and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铁板的焊接装置
本技术是一种铁板的焊接装置，属于焊接装置领域。
技术介绍
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。一套在流水线的热水器生产线自动焊机，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。现有技术公开了申请号为：201621433899.7的一种焊接装置，包括点焊钳，所述点焊钳连接有过渡电极，所述过渡电极固定在固定支架上；所述过渡电极连接有导向电缆，还包括和所述导向电缆连接的傀儡焊钳，所述傀儡焊钳上设有焊接电极；所述傀儡焊钳连接有驱动机构；本技术能够满足一部分空间结构复杂位置的焊接需求，通用性好，且能降低成本的焊接装置。但现有技术结构相对复杂，安装及操作起来较为麻烦，维修不易，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁板的焊接装置，以解决现有技术结构相对复杂，安装及操作起来较为麻烦，维修不易，影响工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铁板的焊接装置，其结构包括焊接结构、顶板、动力台框架、铰链、箱体门、锁具、散热口、底板、防滑垫、支撑块、连接板、承接板，所述底板底部与防滑垫顶部垂直连接，所述底板顶部右侧与动力台框架底部为一体化结构，所述支撑块底部与底板顶部左侧相焊接，所述支撑块与底板顶部相互垂直，所述支撑块顶部与承接板底部通过连接板固定连接，所述承接板顶部与底板顶部相互平行，所述动力台框架左端与散热口右端采用卡槽配合连接，所述箱体门右端与动力台框架前端通过铰链相连接，所述箱体门左侧设有锁具，所述箱体门边缘与动力台框架为间隙配合，所述顶板底部与动力台框架顶部相焊接，所述承接板顶部与焊接结构相连接；所述焊接结构由焊接器底座、焊接器承接杆、固定座、连接线、焊接器支撑杆、操作板、显示屏、操作按键、连接杆、握手固定座、握手、焊接探头组成，所述焊接器底座顶部与焊接器承接杆为一体化结构，所述固定座与焊接器支撑杆通过连接线相连接，所述操作板底部与焊接器承接杆相焊接，所述显示屏与操作按键采用电连接，所述焊接器支撑杆左端与连接杆右端固定连接，所述连接杆顶部与握手通过握手固定座相连接，所述焊接探头与连接杆底部相互垂直。进一步地，所述动力台框架内部设有电机。进一步地，所述顶板顶部与底板底部相互平行。进一步地，所述顶板顶部中端与焊接器底座底部通过螺丝固定连接。进一步地，所述固定座底部与顶板顶部右侧采用卡槽连接。进一步地，所述防滑垫以橡胶为原材料，防滑耐磨经久耐用。进一步地，所述散热口以塑料为原材料，不会锈蚀，化学性稳定。有益效果本技术一种铁板的焊接装置，结构上设有焊接结构，配合焊接探头与承接板对铁板进行焊接，结构相对简单，安装起来较为快捷，且操作简单，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铁板的焊接装置的结构示意图；图2为本技术焊接结构的结构示意图。图中：焊接结构-1、顶板-2、动力台框架-3、铰链-4、箱体门-5、锁具-6、散热口-7、底板-8、防滑垫-9、支撑块-10、连接板-11、承接板-12、焊接器底座-101、焊接器承接杆-102、固定座-103、连接线-104、焊接器支撑杆-105、操作板-106、显示屏-107、操作按键-108、连接杆-109、握手固定座-110、握手-111、焊接探头-112。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种铁板的焊接装置技术方案：其结构包括焊接结构1、顶板2、动力台框架3、铰链4、箱体门5、锁具6、散热口7、底板8、防滑垫9、支撑块10、连接板11、承接板12，所述底板8底部与防滑垫9顶部垂直连接，所述底板8顶部右侧与动力台框架3底部为一体化结构，所述支撑块10底部与底板8顶部左侧相焊接，所述支撑块10与底板8顶部相互垂直，所述支撑块10顶部与承接板12底部通过连接板11固定连接，所述承接板12顶部与底板8顶部相互平行，所述动力台框架3左端与散热口7右端采用卡槽配合连接，所述箱体门5右端与动力台框架3前端通过铰链4相连接，所述箱体门5左侧设有锁具6，所述箱体门5边缘与动力台框架3为间隙配合，所述顶板2底部与动力台框架3顶部相焊接，所述承接板12顶部与焊接结构1相连接；所述焊接结构1由焊接器底座101、焊接器承接杆102、固定座103、连接线104、焊接器支撑杆105、操作板106、显示屏107、操作按键108、连接杆109、握手固定座110、握手111、焊接探头112组成，所述焊接器底座101顶部与焊接器承接杆102为一体化结构，所述固定座103与焊接器支撑杆105通过连接线104相连接，所述操作板106底部与焊接器承接杆102相焊接，所述显示屏107与操作按键108采用电连接，所述焊接器支撑杆105左端与连接杆109右端固定连接，所述连接杆109顶部与握手111通过握手固定座110相连接，所述焊接探头112与连接杆109底部相互垂直，所述动力台框架3内部设有电机，所述顶板2顶部与底板8底部相互平行，所述顶板2顶部中端与焊接器底座101底部通过螺丝固定连接，所述固定座103底部与顶板2顶部右侧采用卡槽连接，所述防滑垫9以橡胶为原材料，防滑耐磨经久耐用，所述散热口7以塑料为原材料，不会锈蚀，化学性稳定。本专利所说的防滑垫9以橡胶为原材料，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在进行使用时，检查焊接装置是否损坏，如无损坏，将装置放置在合适位置，且连接电源，将铁板放置在承接板12上方，按下操作按键108，显示屏107亮起，手握握手111往下压，使焊接器支撑杆105带动焊接探头112接近铁板，并完成焊接。本技术解决现有技术结构相对复杂，安装及操作起来较为麻烦，维修不易，影响工作效率的问题，本技术通过上述部件的互相组合，结构上设有焊接结构，配合焊接探头与承接板对铁板进行焊接，结构相对简单，安装起来较为快捷，且操作简单，提高了工作效率，具体如下所述:所述焊接结构1由焊接器底座101、焊接器承接杆102、固定座103、连接线104、焊接器支撑杆105、操作板106、显示屏107、操作按键108连接杆109、握手固定座110、握手111、焊接探头112组成，所述焊接器底座101顶部与焊接器承接杆102为一体化结构，所述固定座103与焊接器支撑杆105通过连接线104相连接，所述操作板106底部与焊接器承接杆102相焊接，所述显示屏107与操作按键108采用电连接，所述焊接器支撑杆105左端与连接杆109右端固定连接，所述连接杆109顶部与握手111通过握手固定座110相连接，所述焊接探头112与连接杆109底部相互垂直。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁板的焊接装置，其结构包括焊接结构(1)、顶板(2)、动力台框架(3)、铰链(4)、箱体门(5)、锁具(6)、散热口(7)、底板(8)、防滑垫(9)、支撑块(10)、连接板(11)、承接板(12)，所述底板(8)底部与防滑垫(9)顶部垂直连接，所述底板(8)顶部右侧与动力台框架(3)底部为一体化结构，所述支撑块(10)底部与底板(8)顶部左侧相焊接，其特征在于：所述支撑块(10)与底板(8)顶部相互垂直，所述支撑块(10)顶部与承接板(12)底部通过连接板(11)固定连接，所述承接板(12)顶部与底板(8)顶部相互平行，所述动力台框架(3)左端与散热口(7)右端采用卡槽配合连接，所述箱体门(5)右端与动力台框架(3)前端通过铰链(4)相连接，所述箱体门(5)左侧设有锁具(6)，所述箱体门(5)边缘与动力台框架(3)为间隙配合，所述顶板(2)底部与动力台框架(3)顶部相焊接，所述承接板(12)顶部与焊接结构(1)相连接；所述焊接结构(1)由焊接器底座(101)、焊接器承接杆(102)、固定座(103)、连接线(104)、焊接器支撑杆(105)、操作板(106)、显示屏(107)、操作按键(108)、连接杆(109)、握手固定座(110)、握手(111)、焊接探头(112)组成，所述焊接器底座(101)顶部与焊接器承接杆(102)为一体化结构，所述固定座(103)与焊接器支撑杆(105)通过连接线(104)相连接，所述操作板(106)底部与焊接器承接杆(102)相焊接，所述显示屏(107)与操作按键(108)采用电连接，所述焊接器支撑杆(105)左端与连接杆(109)右端固定连接，所述连接杆(109)顶部与握手(111)通过握手固定座(110)相连接，所述焊接探头(112)与连接杆(109)底部相互垂直。...

【技术特征摘要】
2017.09.26 CN 20172124514531.一种铁板的焊接装置，其结构包括焊接结构(1)、顶板(2)、动力台框架(3)、铰链(4)、箱体门(5)、锁具(6)、散热口(7)、底板(8)、防滑垫(9)、支撑块(10)、连接板(11)、承接板(12)，所述底板(8)底部与防滑垫(9)顶部垂直连接，所述底板(8)顶部右侧与动力台框架(3)底部为一体化结构，所述支撑块(10)底部与底板(8)顶部左侧相焊接，其特征在于：所述支撑块(10)与底板(8)顶部相互垂直，所述支撑块(10)顶部与承接板(12)底部通过连接板(11)固定连接，所述承接板(12)顶部与底板(8)顶部相互平行，所述动力台框架(3)左端与散热口(7)右端采用卡槽配合连接，所述箱体门(5)右端与动力台框架(3)前端通过铰链(4)相连接，所述箱体门(5)左侧设有锁具(6)，所述箱体门(5)边缘与动力台框架(3)为间隙配合，所述顶板(2)底部与动力台框架(3)顶部相焊接，所述承接板(12)顶部与焊接结构(1)相连接；所述焊接结构(1)由焊接器底座(101)、焊接器承接杆(102)、固定座(103)、连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚弟，
申请(专利权)人：方亚弟，
类型：新型
国别省市：福建,35