一种多工位打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多工位打磨装置，包括底板、可旋转角度的驱动机构，驱动机构的周向分布有多个打磨机构；驱动机构包括驱动电机、偏心轮、与偏心轮配合的一号杆、与一号杆滑动配合的曲线管、与曲线管相连的L形安装座，曲线管上固定有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接旋转电机，曲线管内设有若干个滚珠；打磨机构包括安装板、直管、二号杆、齿条、大齿轮、打磨盘、装夹机构。本发明专利技术能实现在同一个设备上进行多个零部件的加工，节省整体的加工时间，减少工人的劳动量，提高了工作效率，有效满足了大量生产加工的需求，避免因设备数量多而占用大量的车间内场地空间，能降低企业的用人成本。

A multi station grinding device

The invention relates to a multi-position grinding device, which comprises a bottom plate, a driving mechanism with rotatable angles, and a plurality of grinding mechanisms with circumferential distribution of the driving mechanism; the driving mechanism comprises a driving motor, an eccentric wheel, a rod matched with an eccentric wheel, a curved tube sliding with a first rod, and an L-shaped mounting seat connected with a curved tube. A driven gear is fixed on the curved pipe, and the driven gear is meshed with a driving gear. The driving gear is connected with a rotating motor, and a number of balls are arranged in the curved pipe. The invention can realize the processing of multiple parts on the same equipment, save the overall processing time, reduce the worker's labor, improve the work efficiency, effectively meet the needs of mass production and processing, avoid occupying a large number of workshop space due to the large number of equipment, and reduce the cost of employing personnel in enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位打磨装置
本专利技术涉及零部件加工
，具体的说是一种多工位打磨装置。
技术介绍
随着汽车行业的蓬勃发展，单个汽车从生产到加工需要的零部件数目众多，零部件质量的好坏确保汽车整体性能的好坏。目前，车间内的零部件在打磨时，需要工人一个个抓取装夹完成后加工，每次只能实现单个零部件的加工，效率低下，劳动量大，难以加快车间上的工作进度，大量加工时，需要的设备多，占据车间的空间体积大，操作麻烦，会大大增加企业的用人成本，降低企业的经济效益，不利于企业发展。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本专利技术提出了一种多工位打磨装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多工位打磨装置，包括底板，所述底板的中部设有可旋转角度的驱动机构，所述驱动机构的周向分布有多个与所述的驱动机构适配的打磨机构。所述驱动机构包括固定在底板上的驱动电机、与驱动电机相连的偏心轮、与偏心轮滑动配合的一号杆、与一号杆滑动配合的曲线管、固定在底板上且通过轴承与曲线管相连的L形安装座，所述曲线管上固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有固定在L形安装座上的旋转电机，所述曲线管内设有若干个滚珠且最底部的滚珠与一号杆抵合。所述打磨机构包括与底板相连的安装板、与安装板相连且抵合在曲线管顶部的直管、滑动安装在直管上的二号杆、位于直管的外部呈竖直分布且与二号杆相连的齿条、与齿条啮合且连接在安装板上的大齿轮、位于安装板远离大齿轮的一端且与大齿轮同轴相连的打磨盘，所述安装板靠近打磨盘的端面上设有装夹机构。所述直管上开设有与齿条配合的竖直滑槽，所述二号杆的顶部连接有限位凸台。作为本专利技术的进一步改进，所述曲线管包括呈上下分布的一号竖直管和二号竖直管、连接一号竖直管和二号竖直管的水平管，所述水平管和一号竖直管和二号竖直管的连接处均为圆弧过渡。作为本专利技术的进一步改进，所述直管与一号竖直管为共轴线分布且内径相等。作为本专利技术的进一步改进，所述二号杆的顶部固定有配重块。作为本专利技术的进一步改进，所述偏心轮上设有与偏心轮同心的环形滑槽，所述一号杆上固定有与环形滑槽配合的圆柱。作为本专利技术的进一步改进，所述装夹机构固定在安装板上的工作台、滑动安装在工作台上的移动块，所述移动块靠近打磨盘的端面上固定有下夹板，所述下夹板的上方设有上夹板，所述上夹板连接有通过螺纹连接的方式安装在移动块上的一号螺杆，所述工作台远离大磨盘的一端通过螺纹连接的方式安装有二号螺杆，所述二号螺杆固定有小圆盘，所述移动块上设有与小圆盘配合的滑槽。所述工作台上设有水平设置的长滑槽，所述移动块的底部连接有与长滑槽配合的滑块。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，操作方便，能实现在同一个设备上进行多个零部件的加工，合理利用了零部件的安装时间，节省整体的加工时间，减少工人的劳动量，提高了工作效率，有效满足了大量生产加工的需求，避免因设备数量多而占用大量的车间内场地空间，能降低企业的用人成本，有利于提高经济收益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的I处局部放大图；图3为图1的A-A向局部剖视图；图4为本专利技术去除右侧打磨机构后的右视图；图5为本专利技术中曲线管的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图5所示，一种多工位打磨装置，包括底板1，所述底板1的中部设有可旋转角度的驱动机构，所述驱动机构的周向分布有多个与所述的驱动机构适配的打磨机构。所述驱动机构包括固定在底板1上的驱动电机2、与驱动电机2相连的偏心轮3、与偏心轮3滑动配合的一号杆4、与一号杆4滑动配合的曲线管5、固定在底板1上且通过轴承与曲线管5相连的L形安装座6，所述曲线管5上固定有从动齿轮7，所述从动齿轮7啮合有主动齿轮8，所述主动齿轮8连接有固定在L形安装座6上的旋转电机9，所述曲线管5内设有若干个滚珠10且最底部的滚珠10与一号杆4抵合。使用时，偏心轮3使得一号杆4作上下往复运动，并通过滚珠10在曲线管5中进行动力传递，旋转曲线管5，将驱动电机2的动力传递到多个打磨机构上，从而在装夹另一个零部件的同时完成对其他零部件的加工，节省时间，提高工作效率。所述打磨机构包括与底板1相连的安装板11、与安装板11相连且抵合在曲线管5顶部的直管12、滑动安装在直管12上的二号杆13、位于直管12的外部呈竖直分布且与二号杆13相连的齿条14、与齿条14啮合且连接在安装板11上的大齿轮15、位于安装板11远离大齿轮15的一端且与大齿轮15同轴相连的打磨盘16，所述安装板11靠近打磨盘16的端面上设有装夹机构。所述直管12上开设有与齿条14配合的竖直滑槽12a,所述二号杆13的顶部连接有限位凸台13a。使用时，一号杆4的上下往复运动，将滚珠10推进直管12，从而实现二号杆13的上下运动，齿条14啮合大齿轮15，使得打磨盘16能够进行旋转打磨作业。所述曲线管5包括呈上下分布的一号竖直管51和二号竖直管52、连接一号竖直管51和二号竖直管52的水平管53，所述水平管53和一号竖直管51和二号竖直管52的连接处均为圆弧过渡。采用这种方式，滚珠10能够在曲线管5中顺利平稳的进行移动，进行动力传递。所述直管12与一号竖直管51为共轴线分布且内径相等。采用这种方式，确保滚珠10能够进入到直管12中并驱动二号杆13运动。所述二号杆13的顶部固定有配重块17。采用这种方式，在滚珠10从直管12向下移动时，配重块17能够保证二号杆13向下运动，驱动打磨盘16转动。所述偏心轮3上设有与偏心轮3同心的环形滑槽3a，所述一号杆4上固定有与环形滑槽3a配合的圆柱4a。采用这种方式，驱动一号杆4运动。所述装夹机构固定在安装板11上的工作台18、滑动安装在工作台18上的移动块19，所述移动块19靠近打磨盘16的端面上固定有下夹板20，所述下夹板20的上方设有上夹板21，所述上夹板21连接有通过螺纹连接的方式安装在移动块19上的一号螺杆22，所述工作台18远离大磨盘16的一端通过螺纹连接的方式安装有二号螺杆23，所述二号螺杆23固定有小圆盘24，所述移动块19上设有与小圆盘24配合的滑槽19a。所述工作台18上设有水平设置的长滑槽18a，所述移动块19的底部连接有与长滑槽18a配合的滑块25。采用这种方式，将待加工的零部件装夹住，并移动零部件使其与打磨盘16接触进行加工。下面对本专利技术的使用方法作进一步阐述：工作时，将待加工的零部件装夹在多个打磨机构的上夹板21和下夹板20之间，转动一号螺杆22夹紧零部件，驱动电机2带动偏心轮3转动，从而使一号杆4上下运动，经滚珠10在曲线管5和直管12中运动，使得二号杆13运动，再经齿条14和大齿轮15啮合，实现打磨盘16来回转动进行打磨运动，旋动二号螺杆23，使移动块19运动并将零部件靠近打磨盘16进行打磨。完成一个零部件的加工后，旋转电机9驱动从动齿轮7转动，从动齿轮7啮合主动齿轮8，将曲线管5与下一个打磨机构上的直管12配合，从而对其余的零部件逐一加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部设有可旋转角度的驱动机构，所述驱动机构的周向分布有多个与所述的驱动机构适配的打磨机构；所述驱动机构包括固定在底板(1)上的驱动电机(2)、与驱动电机(2)相连的偏心轮(3)、与偏心轮(3)滑动配合的一号杆(4)、与一号杆(4)滑动配合的曲线管(5)、固定在底板(1)上且通过轴承与曲线管(5)相连的L形安装座(6)，所述曲线管(5)上固定有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)啮合有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)连接有固定在L形安装座(6)上的旋转电机(9)，所述曲线管(5)内设有若干个滚珠(10)且最底部的滚珠(10)与一号杆(4)抵合；所述打磨机构包括与底板(1)相连的安装板(11)、与安装板(11)相连且抵合在曲线管(5)顶部的直管(12)、滑动安装在直管(12)上的二号杆(13)、位于直管(12)的外部呈竖直分布且与二号杆(13)相连的齿条(14)、与齿条(14)啮合且连接在安装板(11)上的大齿轮(15)、位于安装板(11)远离大齿轮(15)的一端且与大齿轮(15)同轴相连的打磨盘(16)，所述安装板(11)靠近打磨盘(16)的端面上设有装夹机构。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部设有可旋转角度的驱动机构，所述驱动机构的周向分布有多个与所述的驱动机构适配的打磨机构；所述驱动机构包括固定在底板(1)上的驱动电机(2)、与驱动电机(2)相连的偏心轮(3)、与偏心轮(3)滑动配合的一号杆(4)、与一号杆(4)滑动配合的曲线管(5)、固定在底板(1)上且通过轴承与曲线管(5)相连的L形安装座(6)，所述曲线管(5)上固定有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)啮合有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)连接有固定在L形安装座(6)上的旋转电机(9)，所述曲线管(5)内设有若干个滚珠(10)且最底部的滚珠(10)与一号杆(4)抵合；所述打磨机构包括与底板(1)相连的安装板(11)、与安装板(11)相连且抵合在曲线管(5)顶部的直管(12)、滑动安装在直管(12)上的二号杆(13)、位于直管(12)的外部呈竖直分布且与二号杆(13)相连的齿条(14)、与齿条(14)啮合且连接在安装板(11)上的大齿轮(15)、位于安装板(11)远离大齿轮(15)的一端且与大齿轮(15)同轴相连的打磨盘(16)，所述安装板(11)靠近打磨盘(16)的端面上设有装夹机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装置，其特征在于：所述曲线管(5)包括呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：安徽维力拓网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34