万向动力洗衣机制造技术

本实用新型专利技术是一种万向动力洗衣机，包括有机壳、外桶、内桶、设于内桶内的搅拌器、动力机构、传动机构以及控制系统，其中搅拌器包括水平搅拌器和垂直搅拌器，水平搅拌器和垂直搅拌器分别与同心的、转动方向相反的水平搅拌器输出轴和垂直搅拌器输出轴连接。本实用新型专利技术洗涤衣物时，内桶保持相对不动，水平搅拌器和垂直搅拌器做相反方向的转动，能实现万向水流洗涤，使衣物容易翻转，不易缠绕，同时，能增加水流的强度，提高洗净比，由于使用新型离合器，延长洗衣机的寿命，且噪音低，节省电能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型洗衣机，具体的说是一种能增大洗涤时的水流强度、提高洗净比的万向动力洗衣机。
技术介绍
目前市场上洗衣机大部分是由机壳、内桶、搅拌器、传动机构、动力机构以及控制系统构成。洗涤时内桶中的搅拌器交替正反向旋转，通过水流带动桶内的衣物转动，实现洗涤。此时内桶保持相对静止不动。由于该洗涤方式单一，洗净比难以提高，且衣物易缠绕，因此某些厂家对该结构的洗衣机进行设计改进，产生出另一种类型洗衣机市场上称谓双动力洗衣机，洗涤时，内桶与搅拌器均有动力驱动，按相反方向转动，进行洗涤，即双向洗涤。这样可以增大水流强度，提高洗净比。减少衣物缠绕。但此种双动力洗衣机有一个致命的缺陷就是该离合器的内桶轴既要充当洗涤轴，又要充当脱水轴，该内桶轴(脱水轴)处于可正反转状态。当衣物需要脱水时，刹车带松开，齿轮变速箱转动，该内桶轴(脱水轴)要想带动内桶转动，轴下端的齿轮与其想配合的齿轮产生严重挤压，造成破坏。尤其脱水状态时突然刹车制动，巨大的脱水惯性就会损坏齿轮，最终损坏离合器。这一缺陷是此种类型的双动力洗衣机所无法克服的，同时该类型洗衣机还有如下缺陷1、由于内桶比较笨重，要驱动内桶这样的大物件，对传动机构齿轮的要求非常严格，因此制作精度要求高，成本高； 2、由于内桶比较笨重，要驱动内桶这样的大物件，传动机构的齿轮磨损较大，寿命降低，同时噪音大；3、由于内桶在洗涤过程和脱水过程中都要相对于主密封圈运动，造成主密封圈磨损严重，容易造成主密封圈密封不良，水进入离合器内，损坏离合器；4、由于要双向洗涤，内桶及离合器均需动力驱动，且内桶笨重，需要大功率电机驱动，能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，提供一种洗涤时内桶保持相对不动，能实现万向水流洗涤，增加水流的强度，提高洗净比，延长整机使用寿命，降低噪音，节省电能的万向动力洗衣机。实现本技术目的的技术方案是本技术包括有机壳、外桶、内桶、设于内桶内的搅拌器、动力机构、传动机构以及控制系统，其中搅拌器包括水平搅拌器和垂直搅拌器，水平搅拌器和垂直搅拌器分别与同心的、转动方向相反的水平搅拌器输出轴和垂直搅拌器输出轴相连接。上述两轴同心装配在中空脱水轴内。上述垂直搅拌器的具体结构为圆筒型，其内壁分布有向内突出的筋条或嵌有树脂镶块。筋条或树脂可以是垂直设置、水平设置、或倾斜设置、或包含各个方向的混合设置。上述垂直搅拌器底部是一个支架，支架中心是一个多边形安装孔，包括如四边形孔、或五边形孔、或六边形孔，支架通过该多边形孔套置固定在垂直搅拌器输出轴上。为保证垂直搅拌器转动时的平衡，上述垂直搅拌器底部的支架为中心对称结构，包括如圆盘形结构、或圆环形内设放射条结构、或十字形结构、或一字形结构、或米字形结构、或三角形结构等。为保证垂直搅拌器转动时其顶部的强度及稳定性，在垂直搅拌器顶部设一个支撑圆环，支撑圆环与垂直搅拌器顶部固定连接在一起。固定连接方式包括可用螺钉连接、或卯接、或焊接等方式。上述垂直搅拌器顶部的支撑圆环，位于内桶与平衡环之间，或探出平衡环之外。上述动力机构和传动机构都只有一套，即水平搅拌器和垂直搅拌器是由一套传动机构和一套动力机构驱动。上述传动机构为机械传动机构，包括皮带与齿轮变速箱。为保证水平搅拌器和垂直搅拌器之间能以反方向转动，上述齿轮变速箱内包括一根主动轴和三根输出轴，三根输出轴包括一根水平搅拌器输出轴、一根垂直搅拌器输出轴和一根中空脱水轴，水平搅拌器输出轴和垂直搅拌器输出轴上设有互动齿轮，使主动轴的转动传递到水平搅拌器输出轴和垂直搅拌器输出轴上时，通过互动齿轮的作用，实现两输出轴互以反方向转动。为使本技术在洗涤时，内桶保持相对不动，中空脱水轴固定连接在齿轮变速箱外壳上端，中空脱水轴下端安装滚动轴承或滚针轴承或含油轴承，该滚动轴承上方设有主密封圈，内桶固定在中空脱水轴上。上述主动轴安装在变速齿轮箱内下部，主动轴的下端为动力输入端且伸出在齿轮箱壳体外，主动轴的上端为动力输出端，位于齿轮箱壳体内，其上有齿轮二，垂直搅拌器输出轴和插装在其内的水平搅拌器输出轴下部装在齿轮箱内，垂直搅拌器输出轴下端装有齿轮一，水平搅拌器输出轴下端装有齿轮三，在齿轮箱内对称地装有两对齿轮轴一、齿轮轴二，齿轮轴二、齿轮轴一上分别装有“T”字型双连齿轮一、双连齿轮二，双连齿轮一具有第一、二、三齿轮段、双连齿轮二具有A齿轮段、B齿轮段，齿轮二与其两侧对称设置的双连齿轮一的第一齿轮段相啮合；齿轮三与双连齿轮一的第二齿轮段相啮合；双连齿轮一的第三齿轮段与两侧的双连齿轮二的A齿轮段相啮合，齿轮一与两侧的双连齿轮二的B齿轮段相啮合。上述齿轮轴一、齿轮轴二插装在齿轮箱的上壳体的轴孔内，采用过盈配合；齿轮轴二、齿轮轴一与其相配装的双连齿轮一、双连齿轮二为动配合结构。在垂直搅拌器输出轴下部空腔内装有轴承一，在轴承一和垂直搅拌器输出轴端面有一固定挡圈。上述技术方案中驱动机构与动力机构也可以是同轴结构，这样可以省去皮带轮、皮带。本技术与现有技术相比，其有益效果是1、本技术的传动机构实现了洗涤时内桶保持相对静止不动，水平搅拌器和垂直搅拌器均由动力驱动且做反向运动，水流方向不断多向转换，增大了水流强度，使衣物容易翻转，不易缠绕，也提高了衣物的洗净比；2、由于洗涤时内桶不动，因此降低了密封圈的磨损，延长了传动机构的寿命；3、垂直搅拌器较轻，只有同类型同容量双动力洗衣机内桶重量的1/3，因此齿轮驱动时减少磨损，延长离合器寿命；齿轮所受惯性力小，因此转动噪音低；同时齿轮驱动时需要较小的动力，节约能源，洗涤同等重量的衣物要节省20％的电。4、本技术的离合器，解决了目前市场上双动力洗衣机脱水过程中启动或突然刹车时，脱水轴下端齿轮与齿轮变速箱中与之配合的齿轮之间因脱水桶高速旋转而产生的巨大惯性而对齿轮的挤压磨损等缺陷。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是本技术的传动机构的剖面图；图3是本技术的传动机构实施例的齿轮箱展开图；图4是本技术的垂直搅拌器结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本技术的垂直搅拌器与内桶装配示意图；图7是本技术的垂直搅拌器与外桶、内桶装配示意图。1、支撑圆环；2、机壳；3、外桶；4、内桶；5、垂直搅拌器；6、水平搅拌器8、传动机构；9、皮带轮；10、动力机构；11、水平搅拌器输出轴；12、支架；13、垂直搅拌器输出轴；14、平衡环；15、筋条；16、滚动轴承；18、齿轮轴一；19、双连齿轮二；20、刹车带；21、齿轮二；22、多边形安装孔；23、复合单向轴承；24、棘轮；25、离合弹簧；27、主动轴；28、方孔轴套；30、棘爪；31、齿轮轴二；32、双连齿轮一；33、齿轮三；35、齿轮变速箱；36、齿轮一；37、中空脱水轴；38、固定挡圈；43、轴承一；45、齿轮变速箱外壳；47主密封圈；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括有机壳2、外桶3、内桶4、设于内桶4内的搅拌器、动力机构10、传动机构8以及控制系统，其中搅拌器包括水平搅拌器6和垂直搅拌器5，水平搅拌器6和垂直搅拌器5分别与同心的、转动方向相反的水平搅拌器输出轴11和垂直搅拌器输出轴13连接。上述垂直搅拌器5为圆筒型，直径略小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向动力洗衣机，包括有机壳（２）、外桶（３）、内桶（４）、设于内桶（４）内的搅拌器、动力机构（１０）、传动机构（８）以及控制系统，其特征是搅拌器包括水平搅拌器（６）和垂直搅拌器（５），水平搅拌器（６）和垂直搅拌器（５）分别与同心的、转动方向相反的水平搅拌器输出轴（１１）和垂直搅拌器输出轴（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学增，李章京，顾乾坤，龚玉山，
申请(专利权)人：广东科龙电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]