一种新型双轴式干法造粒筛分一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双轴式干法造粒筛分一体机，包括储粉斗、造粒桶和料仓，储粉斗通过输料管连通到造粒桶，造粒桶的内部设有偏心设置的主轴，主轴连接安装在用于带动造料桶旋转的造粒电机上，且该造粒桶的两侧设有中心对称分布的第一双轴式造粒结构和第二双轴式造粒结构，其中，第一双轴式造粒结构包括第一曲柄滑块机构、第一电机、第一盘式铰刀和第一造粒立柱，造粒桶的侧部设有出料阀门，造粒桶的下方设有用于承接出料阀门排出的物料的多层粉筛。本实用新型专利技术结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调配合，造粒效果好有机地形成了一个整体，性能良好，可连续自动分离为不同直径的原粒，成本低、易于推广使用。

A new type of double shaft dry granulating sieving machine

The utility model discloses a novel two-axis dry granulation and sieving machine, which comprises a powder storage hopper, a granulation hopper and a silo. The powder storage hopper is connected to the granulation hopper through a feeding pipe. An eccentrically arranged spindle is arranged inside the granulation hopper, and the spindle is connected and installed on the granulation motor used to drive the rotation of the granulation hopper, and the two granulation hoppers are connected. The first two-axis granulating structure includes the first crank slider mechanism, the first motor, the first disc reamer and the first granulating column. The side of the granulating barrel is provided with a discharge valve, and the lower part of the granulating barrel is provided with a loading and discharging device. A multi-layer powder screen for valves discharged. The utility model has the advantages of reasonable structure design, compact layout, coordinated coordination of various devices, good granulation effect, organic formation of a whole, good performance, continuous automatic separation of different diameter of the particles, low cost, easy to promote use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双轴式干法造粒筛分一体机
本技术涉及一种新型双轴式干法造粒筛分一体机。
技术介绍
在现有的造粒设备中，往往采用湿法造粒机和干法造粒机，相对湿法造粒技术而言，干法造粒技术由于可以免去球磨加工、喷雾干燥等工序，可以节省大量的能源和劳动力，有巨大的发展前景。目前现有的造粒机与筛分机是分开的，在造粒机中普遍采用单轴轮转式造粒方法，会在桶壁和桶底造成一定的颗粒残留，造粒效果不佳。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型双轴式干法造粒筛分一体机。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型双轴式干法造粒筛分一体机，包括储粉斗、造粒桶和料仓，所述储粉斗通过输料管连通到造粒桶，所述造粒桶的内部设有偏心设置的主轴，所述主轴连接安装在用于带动造料桶旋转的造粒电机上，且该造粒桶的两侧设有中心对称分布的第一双轴式造粒结构和第二双轴式造粒结构，其中，所述第一双轴式造粒结构包括安装在造粒桶一侧的第一曲柄滑块机构、安装在第一曲柄滑块机构上的第一电机、安装在第一电机的输出轴上且置入到造粒桶内的第一盘式铰刀、和安装在第一盘式铰刀上的第一造粒立柱，所述造粒桶的侧部设有出料阀门，所述造粒桶的下方设有用于承接出料阀门排出的物料的多层粉筛，所述多层粉筛的每一场粉筛上都设有控制粉体出入的半透膜阀门，对应着每一层半透膜阀门所述料仓设置了多层的接料通道。优选地，所述的储粉斗上设有用于给储粉斗进料的粉料输送机构以及安装在储粉斗斗口处的用于过滤原料中杂质的过滤网。优选地，所述输料管的一侧设有进气管，进气管上设有空气入口、空气加热器和干燥热空气入口，所述输料管的内部还设有用于粉粒脱出的水分的吸水网。优选地，所述的多层粉筛的下部安装有对应的弹性支杆，所述弹性支杆连接有带动多层粉筛左右和上下运动曲柄连杆机构。优选地，所述第二双轴式造粒结构包括第二曲柄滑块机构、安装在第二曲柄滑块机构上的第二电机、安装在第二电机的输出轴上且置入到造粒桶内的第一盘式铰刀、和安装在第一盘式铰刀上的第一造粒立柱。本技术为新型双轴式干法造粒筛分一体机，其特征在于采用双轴式造粒结构，在造粒桶内成中心对称分布，且通过曲柄滑块机构使其在造粒桶内做往复直线，造粒结构在电机的带动下做与桶转动方向相反，桶的旋转主轴距离桶中心轴有一定的距离，在桶的转动过程中可将黏附在桶壁的粉体抖动下来。在造粒结构下面设置多层次不同粒径大小的网筛，通过曲柄连杆机构带动多层次差动筛做往复运动，与网筛连接的弹性支架与水平面有一定的倾斜角度，使筛面上粉体的前进和后退有不同的加速度，粉体与筛面之间有不对称的相对运动，未通过网筛的粉料能从筛面的一侧卸出。在筛分结构的左侧设置多个料仓，用来存放已筛选好的颗粒并陈腐待使用。与现有技术相比，本技术结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调配合，造粒效果好有机地形成了一个整体，性能良好，可连续自动分离为不同直径的原粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的新型双轴式干法造粒筛分一体机，包括储粉斗1、造粒桶24和料仓18，储粉斗1通过输料管25连通到造粒桶24，造粒桶24的内部设有偏心设置的主轴12，主轴12连接安装在用于带动造料桶旋转的造粒电机13上，且该造粒桶24的两侧设有中心对称分布的第一双轴式造粒结构和第二双轴式造粒结构，其中，第一双轴式造粒结构包括安装在造粒桶一侧的第一曲柄滑块机构8、安装在第一曲柄滑块机构8上的第一电机9、安装在第一电机9的输出轴上且置入到造粒桶24内的第一盘式铰刀10、和安装在第一盘式铰刀10上的第一造粒立柱11。第二双轴式造粒结构包括第二曲柄滑块机构17、安装在第二曲柄滑块机构17上的第二电机16、安装在第二电机16的输出轴上且置入到造粒桶24内的第一盘式铰刀15、和安装在第一盘式铰刀15上的第一造粒立柱14。造粒桶24的侧部设有出料阀门23，造粒桶24的下方设有用于承接出料阀门23排出的物料的多层粉筛22，多层粉筛22的每一场粉筛上都设有控制粉体出入的半透膜阀门19，对应着每一层半透膜阀门19料仓18设置了多层的接料通道。储粉斗1上设有用于给储粉斗1进料的粉料输送机构2以及安装在储粉斗1斗口处的用于过滤原料中杂质的过滤网3。输料管25的一侧设有进气管，进气管上设有空气入口4、空气加热器5和干燥热空气入口6，输料管25的内部还设有用于粉粒脱出的水分的吸水网7。多层粉筛22的下部安装有对应的弹性支杆20，弹性支杆20连接有带动多层粉筛左右和上下运动曲柄连杆机构21。在本技术中，输料管25和主轴12为同轴安装，主轴12的端部轴承从中穿出输料管25，输料管25不随着造粒桶旋转。另外，第一曲柄滑块机构8、第二曲柄滑块机构17为传统的用电机带动的曲柄滑块机构。另外曲柄连杆机构也是传统电机带动的曲柄连杆机构。双轴式干法造粒筛分一体机的工作原理主要是：粉粒在干燥热空气的作用下脱水，然后进入造粒桶内，造粒桶内双轴式造粒结构成中心对称分布，在高速旋转的同时做往复直线运动，桶做相反方向的旋转运动，造粒结束后粉体通过出料阀门进入多层粉筛，多层粉筛在曲柄连杆机构的作用下上下和左右运动达到筛分粉体的目的。筛分后的粉体通过半透膜进入料仓陈腐待使用。本技术具有两个系统，第一是造粒系统，由第一、第二电机带动双轴式造粒结构旋转，同时第一、第二曲柄滑块机构带动使其做往复直线运动，桶的旋转方向与之相反，桶的旋转主轴距离桶中心轴有一定的距离，在桶的转动过程中可将黏附在桶壁的粉体抖动下来。造粒结束后粉体通过出料阀门进入筛分系统。第二是筛分系统，粉体通过出料阀门后，将通过多层筛分网，多层筛分网在曲柄连杆机构的作用下上下和左右振动，与网筛连接的弹性支架与水平面有一定的倾斜角度，使筛面上粉体的前进和后退有不同的加速度，粉体与筛面之间有不对称的相对运动，未通过网筛的粉料能从筛面的一侧卸出。最后，通过控制半透膜阀门控制粉体进入料仓，粉体进入料仓后陈腐待使用。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双轴式干法造粒筛分一体机，其特征在于：包括储粉斗（1）、造粒桶（24）和料仓（18），所述储粉斗（1）通过输料管（25）连通到造粒桶（24），所述造粒桶（24）的内部设有偏心设置的主轴（12），所述主轴（12）连接安装在用于带动造料桶旋转的造粒电机（13）上，且该造粒桶（24）的两侧设有中心对称分布的第一双轴式造粒结构和第二双轴式造粒结构，其中，所述第一双轴式造粒结构包括安装在造粒桶一侧的第一曲柄滑块机构（8）、安装在第一曲柄滑块机构（8）上的第一电机（9）、安装在第一电机（9）的输出轴上且置入到造粒桶（24）内的第一盘式铰刀（10）、和安装在第一盘式铰刀（10）上的第一造粒立柱（11），所述造粒桶（24）的侧部设有出料阀门（23），所述造粒桶（24）的下方设有用于承接出料阀门（23）排出的物料的多层粉筛（22），所述多层粉筛（22）的每一场粉筛上都设有控制粉体出入的半透膜阀门（19），对应着每一层半透膜阀门（19）所述料仓（18）设置了多层的接料通道。

【技术特征摘要】
1.一种新型双轴式干法造粒筛分一体机，其特征在于：包括储粉斗（1）、造粒桶（24）和料仓（18），所述储粉斗（1）通过输料管（25）连通到造粒桶（24），所述造粒桶（24）的内部设有偏心设置的主轴（12），所述主轴（12）连接安装在用于带动造料桶旋转的造粒电机（13）上，且该造粒桶（24）的两侧设有中心对称分布的第一双轴式造粒结构和第二双轴式造粒结构，其中，所述第一双轴式造粒结构包括安装在造粒桶一侧的第一曲柄滑块机构（8）、安装在第一曲柄滑块机构（8）上的第一电机（9）、安装在第一电机（9）的输出轴上且置入到造粒桶（24）内的第一盘式铰刀（10）、和安装在第一盘式铰刀（10）上的第一造粒立柱（11），所述造粒桶（24）的侧部设有出料阀门（23），所述造粒桶（24）的下方设有用于承接出料阀门（23）排出的物料的多层粉筛（22），所述多层粉筛（22）的每一场粉筛上都设有控制粉体出入的半透膜阀门（19），对应着每一层半透膜阀门（19）所述料仓（18）设置了多层的接料通道。2.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴南星，邓立钧，宁翔，余冬玲，江竹亭，陈涛，廖达海，刘玉涛，朱祚祥，花拥斌，王伟，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：新型
国别省市：江西,36