一种物料烘干自动上料研磨一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架、固定磨盘、装料夹、旋转研磨套、箱门、螺旋上料轴和固定卡，所述机架的上方固定有研磨箱，且机架的左侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有第一电机，且第一电机的下方设置有第一齿轮组，所述支撑杆右侧连接有固定轴，且固定轴中镶嵌有旋转磨盘，所述螺旋上料轴设置于送料管的内部，且螺旋上料轴的上方安装有第四电机，所述固定卡设置于箱门的一侧，这样设计能够提高物料加工的生产效率，并且物料烘干自动上料研磨一体机与传统的独立机械相比较更加的节省场地面积，减少了厂家的投入成本，另外该装置减少了操作控制的人员，节省了劳动力，降低了生产加工的成本。

An automatic drying and polishing machine for material drying

The utility model relates to a material drying automatic feeding and grinding machine, which comprises a frame, a fixed grinding disc, a loading clamp, a rotating grinding sleeve, a box door, a screw feeding shaft and a fixed clip. A grinding box is fixed above the frame, and a supporting rod is fixed on the left side of the frame, and a first motor is installed above the supporting rod. The lower part of the first motor is provided with a first gear set, the right side of the support rod is connected with a fixed shaft, and the fixed shaft is inlaid with a rotating mill plate. The screw feeding shaft is arranged in the inner part of the feeding pipe, and a fourth motor is arranged above the screw feeding shaft, and the fixed card is arranged on one side of the box door, so that the design can be carried out. High material processing efficiency, and the material drying automatic feeding grinding machine compared with the traditional independent machinery more space-saving, reduce the cost of the manufacturer input, in addition to reducing the operation and control personnel, save labor, reduce the cost of production and processing.

【技术实现步骤摘要】
一种物料烘干自动上料研磨一体机
本专利技术涉及物料加工设备
，具体为一种物料烘干自动上料研磨一体机。
技术介绍
随着经济与科技的快速发展，机械设备逐渐的代替了人们的体力劳动，提高了生产加工的工作效率，对于一些物料的加工，经常对其进行烘干处理，然后再对烘干的进行粉碎或者研磨处理，研磨后的物料用于各种的用途、但是市场上的物料烘干，上料研磨大多是独立的机器，不便于人们对物料进行一体化处理，生产加工的工作效率比较低，并且采用大量的独立机械设备占用工厂的场地面积，增加了投入成本，独立的机械设备也增加了需要对其进行操作的工作人员，增加了生产成本，因此需要设计出更加便于使用的机械设备，来满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物料烘干自动上料研磨一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的物料烘干，上料研磨大多是独立的机器，不便于人们对物料进行一体化处理，生产加工的工作效率比较低，并且采用大量的独立机械设备占用工厂的场地面积，增加了投入成本，独立的机械设备也增加了需要对其进行操作的工作人员，增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架、固定磨盘、装料夹、旋转研磨套、箱门、螺旋上料轴和固定卡，所述机架的上方固定有研磨箱，且机架的左侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有第一电机，且第一电机的下方设置有第一齿轮组，所述支撑杆右侧连接有固定轴，且固定轴中镶嵌有旋转磨盘，所述固定磨盘设置于旋转磨盘的下方，所述研磨箱下方设置有出料口，且出料口右侧安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有齿轮，所述装料夹设置于研磨箱下方两侧，所述旋转研磨套镶嵌于出料口内部，且旋转研磨套中间设置有研磨轴，所述研磨轴下方连接有固定架，所述机架的左侧设置有储料箱，且储料箱内部左侧安装有送料管，所述送料管与储料箱之间设置有烘干箱，所述箱门安装于烘干箱的侧面，且烘干箱内部表面设置有翻料叶片，所述烘干箱中间安装有加热电丝，且加热电丝的外侧设置有导热网，所述烘干箱右侧安装有第三电机，所述螺旋上料轴设置于送料管的内部，且螺旋上料轴的上方安装有第四电机，所述第四电机的顶端连接有第二齿轮组，所述送料管的左上方安装有电动传送带，所述固定卡设置于箱门的一侧。优选的，所述支撑杆与机架之间为焊接，且机架的直径大小与支撑杆的直径大小相等。优选的，所述第一齿轮组与旋转磨盘之间为一体结构，且第一齿轮组和旋转磨盘与固定轴之间为旋转结构，且第一齿轮组和旋转磨盘的旋转角度范围为0-360°。优选的，所述旋转磨盘包括磨盘、连接杆和旋转套，且磨盘的中心设置有旋转套，旋转套与磨盘之间通过连接杆相连接，并且连接杆设置有三个，连接杆等角度的设置在旋转磨盘上。优选的，所述齿轮与旋转研磨套之间相互咬合，且旋转研磨套与出料口之间为旋转结构，并且出料口的内径大小与旋转研磨套的外径大小相等。优选的，所述研磨轴安装于固定架的中间，且研磨轴与固定架之间为焊接。优选的，所述烘干箱与储料箱之间为旋转结构，且烘干箱的内部均匀的设置有翻料叶片。优选的，所述箱门与烘干箱之间为旋转结构，且箱门的旋转角度范围为0-180°，并且箱门与烘干箱表面均为蜂窝网孔结构。优选的，所述电动传送带的外形尺寸与送料管的外形尺寸相吻合，电动传送带为水平设置。优选的，所述固定卡设置有两个，且固定卡关于箱门对称设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该物料烘干自动上料研磨一体机对物料进行加热烘干、自动上料和物料研磨一体化处理，提高了物料加工的生产效率，使物料能够不断的进行加工生产，并且物料烘干自动上料研磨一体机与传统的独立机械相比较更加的节省场地面积，减少了厂家的投入成本，另外该装置减少了操作控制的人员，节省了劳动力，降低了生产加工的成本，使生产商在市场上更加具有掌控权，此外烘干箱的内部均匀的设置有翻料叶片，在对物料进行翻滚烘干的过程中，对物料的搅拌更加的充分，使物料烘干的更加均匀，便于物料进行研磨，因此该装置更加的符合市场的需求。附图说明图1为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的结构示意图；图2为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的剖面结构示意图；图3为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的烘干箱结构示意图；图4为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的图2中A处局部放大结构示意图；图5为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的旋转磨盘结构示意图；图6为本专利技术一种物料烘干自动上料研磨一体机的电动传送带俯视结构示意图。图中：1、机架，2、研磨箱，3、支撑杆，4、第一电机，5、第一齿轮组，6、固定轴，7、旋转磨盘，701、磨盘，702、连接杆，703、旋转套，8、固定磨盘，9、出料口，10、第二电机，11、齿轮，12、装料夹，13、旋转研磨套，14、研磨轴，15、固定架，16、储料箱，17、送料管，18、烘干箱，19、箱门，20、翻料叶片，21、加热电丝，22、导热网，23、第三电机，24、螺旋上料轴，25、第四电机，26、第二齿轮组，27、电动传送带，28、固定卡。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架1、研磨箱2、支撑杆3、第一电机4、第一齿轮组5、固定轴6、旋转磨盘7、固定磨盘8、出料口9、第二电机10、齿轮11、装料夹12、旋转研磨套13、研磨轴14、固定架15、储料箱16、送料管17、烘干箱18、箱门19、翻料叶片20、加热电丝21、导热网22、第三电机23、螺旋上料轴24、第四电机25、第二齿轮组26、电动传送带27、固定卡28，机架1的上方固定有研磨箱2，且机架1的左侧固定有支撑杆3，支撑杆3与机架1之间为焊接，且机架1的直径大小与支撑杆3的直径大小相等，使该装置更加的稳定，支撑杆3的上方安装有第一电机4，且第一电机4的下方设置有第一齿轮组5，第一齿轮组5与旋转磨盘7之间为一体结构，且第一齿轮组5和旋转磨盘7与固定轴6之间为旋转结构，且第一齿轮组5和旋转磨盘7的旋转角度范围为0-360°，便于旋转磨盘7进行旋转，对物料进行初次研磨，支撑杆3右侧连接有固定轴6，且固定轴6中镶嵌有旋转磨盘7，旋转磨盘7包括磨盘701、连接杆702和旋转套703，且磨盘701的中心设置有旋转套703，旋转套703与磨盘701之间通过连接杆702相连接，并且连接杆702设置有三个，连接杆702等角度的设置在旋转磨盘7上，便于物料从连接杆702之间通过，固定磨盘8设置于旋转磨盘7的下方，研磨箱2下方设置有出料口9，且出料口9右侧安装有第二电机10，第二电机10的下方连接有齿轮11，齿轮11与旋转研磨套13之间相互咬合，且旋转研磨套13与出料口9之间为旋转结构，并且出料口9的内径大小与旋转研磨套13的外径大小相等，便于旋转研磨套13对物料进行精细的旋转研磨，装料夹12设置于研磨箱2下方两侧，旋转研磨套13镶嵌于出料口9内部，且旋转研磨套13中间设置有研磨轴14，研磨轴14安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架(1)、固定磨盘(8)、装料夹(12)、旋转研磨套(13)、箱门(19)、螺旋上料轴(24)和固定卡(28)，其特征在于：所述机架(1)的上方固定有研磨箱(2)，且机架(1)的左侧固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上方安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的下方设置有第一齿轮组(5)，所述支撑杆(3)右侧连接有固定轴(6)，且固定轴(6)中镶嵌有旋转磨盘(7)，所述固定磨盘(8)设置于旋转磨盘(7)的下方，所述研磨箱(2)下方设置有出料口(9)，且出料口(9)右侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的下方连接有齿轮(11)，所述装料夹(12)设置于研磨箱(2)下方两侧，所述旋转研磨套(13)镶嵌于出料口(9)内部，且旋转研磨套(13)中间设置有研磨轴(14)，所述研磨轴(14)下方连接有固定架(15)，所述机架(1)的左侧设置有储料箱(16)，且储料箱(16)内部左侧安装有送料管(17)，所述送料管(17)与储料箱(16)之间设置有烘干箱(18)，所述箱门(19)安装于烘干箱(18)的侧面，且烘干箱(18)内部表面设置有翻料叶片(20)，所述烘干箱(18)中间安装有加热电丝(21)，且加热电丝(21)的外侧设置有导热网(22)，所述烘干箱(18)右侧安装有第三电机(23)，所述螺旋上料轴(24)设置于送料管(17)的内部，且螺旋上料轴(24)的上方安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的顶端连接有第二齿轮组(26)，所述送料管(17)的左上方安装有电动传送带(27)，所述固定卡(28)设置于箱门(19)的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架(1)、固定磨盘(8)、装料夹(12)、旋转研磨套(13)、箱门(19)、螺旋上料轴(24)和固定卡(28)，其特征在于：所述机架(1)的上方固定有研磨箱(2)，且机架(1)的左侧固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上方安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的下方设置有第一齿轮组(5)，所述支撑杆(3)右侧连接有固定轴(6)，且固定轴(6)中镶嵌有旋转磨盘(7)，所述固定磨盘(8)设置于旋转磨盘(7)的下方，所述研磨箱(2)下方设置有出料口(9)，且出料口(9)右侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的下方连接有齿轮(11)，所述装料夹(12)设置于研磨箱(2)下方两侧，所述旋转研磨套(13)镶嵌于出料口(9)内部，且旋转研磨套(13)中间设置有研磨轴(14)，所述研磨轴(14)下方连接有固定架(15)，所述机架(1)的左侧设置有储料箱(16)，且储料箱(16)内部左侧安装有送料管(17)，所述送料管(17)与储料箱(16)之间设置有烘干箱(18)，所述箱门(19)安装于烘干箱(18)的侧面，且烘干箱(18)内部表面设置有翻料叶片(20)，所述烘干箱(18)中间安装有加热电丝(21)，且加热电丝(21)的外侧设置有导热网(22)，所述烘干箱(18)右侧安装有第三电机(23)，所述螺旋上料轴(24)设置于送料管(17)的内部，且螺旋上料轴(24)的上方安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的顶端连接有第二齿轮组(26)，所述送料管(17)的左上方安装有电动传送带(27)，所述固定卡(28)设置于箱门(19)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种物料烘干自动上料研磨一体机，其特征在于：所述支撑杆(3)与机架(1)之间为焊接，且机架(1)的直径大小与支撑杆(3)的直径大小相等。3.根据权利要求2所述的一种物料烘干自动上料研磨一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪宋，
申请(专利权)人：成都市康华药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51