一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体、进料管和出料管，还包括处理机构和抽气机构，处理机构包括分离组件和粉碎组件，抽气机构包括壳体、控制组件和抽气组件。该基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备中，通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体的内部对设备造成损坏，通过抽气机构，可以对主体内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性。

A mixing equipment for glass fiber production based on Internet of things

The utility model relates to a stirring device for glass fiber production based on the Internet of Things, which comprises a main body, a feed pipe and a discharge pipe, a processing mechanism and a suction mechanism, a processing mechanism including a separation component and a crushing component, and a suction mechanism including a shell, a control component and a suction component. In the mixing equipment for glass fiber production based on Internet of Things, large solid raw materials can be screened and separated and refined by processing mechanism, so as to facilitate subsequent mixing, make full reaction between raw materials, shorten mixing time, improve mixing efficiency, and prevent large solid raw materials from mixing. In the mixing process, the internal impact of the main body causes damage to the equipment. The air and harmful impurities inside the main body can be pumped out by the air-pumping mechanism to reduce the gas into the stirred slurry. The bubbles in the slurry can be removed by mixing, the product quality of the subsequent glass fiber processing can be improved, and the mixing equipment can be improved. The practicability of the preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备
本技术涉及新材料设备领域，特别涉及一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备。
技术介绍
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。玻璃纤维就是常见的一种新材料，但是用于玻璃纤维生产的搅拌釜在实际的使用过程中，还是存在一些不足，比如在玻璃纤维生产时，需要先对原材料进行搅拌加热，但是在投放原料时，如果有大块的固体原料存在时，不仅会对搅拌的效率产生影响，而且在搅拌过程中，可能会对设备造成损坏，降低设备的实用性，此外，在搅拌过程中，会产生一些气体杂质，一旦这些气体杂质或者空气进入到搅拌的浆液中，会使得搅拌的浆液中产生气泡，从而对后续的玻璃纤维生产造成影响，降低了设备的可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体、进料管和出料管，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体的内部，所述抽气机构设置在主体的一侧；所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉碎组件传动连接；所述分离组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘、连接杆、套管、分离筛和弹簧，所述第一电机竖向设置在主体的内部，所述第一电机与第一转盘传动连接，所述第一转盘的下方设有若干个半球形凸起，各凸起沿着第一转盘的圆心周向均匀分布，所述第二转盘水平设置在第一转盘的下方，所述第二转盘上有若干个半球形凹块，各凹块沿着第二转盘的圆心周向均匀分布，所述凸起与凹块一一对应且相互匹配，所述凸起与第二转盘的轮面抵靠，所述连接杆竖向设置，所述连接杆为长方体，所述连接杆的顶端与第二转盘的下方连接，所述连接杆的底端与分离筛连接，所述分离筛水平设置在进料管的下方，所述套管套设在连接杆上，所述套管与连接杆滑动连接，所述套管固定在主体的内部，所述弹簧竖向设置在分离筛的下方，所述弹簧有两个，两个弹簧分别设置在分离筛的两侧，所述分离筛通过弹簧与主体的内部连接；所述粉碎组件包括动力单元和粉碎单元，所述动力单元与粉碎单元传动连接；所述粉碎单元包括气缸、转轮和粉碎室，所述粉碎室设置在分离筛的一侧，所述气缸竖向设置在动力单元的下方，所述气缸的气杆与转轮连接，所述转轮水平设置在粉碎室的内部，所述转轮的下方设有若干第一粉碎齿，各第一粉碎齿沿着转轮圆心周向均匀分布；所述抽气机构包括壳体、控制组件和抽气组件，所述壳体设置在主体的一侧，所述控制组件和抽气组件均设置在壳体的内部，所述控制组件与抽气组件传动连接；所述抽气组件包括驱动室、进气管、出气管、活塞和挡板，所述驱动室竖向设置在控制组件的上方，所述进气管的一端设置在主体的内部，所述进气管的另一端与驱动室的上方连接，所述出气管设置在驱动室的下方的一侧，所述活塞水平设置在驱动室的内部，所述活塞与驱动室的内壁匹配，所述活塞与驱动室的内壁滑动连接，所述活塞上设有通孔，所述通孔竖向设置，所述挡板水平设置在通孔的下方，所述挡板与通孔匹配，所述挡板的一端与活塞铰接。作为优选，为了使第一电机驱动气缸转动，所述动力单元包括主动轮、传动带、从动轮和转轴，所述主动轮与第一转盘同轴设置，所述第一电机与主动轮传动连接，所述转轴竖向设置，所述从动轮套设在转轴上，所述转轴通过轴承座与主体的内壁连接，所述传动带水平设置，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述气缸竖向设置在从动轮的下方，所述从动轮驱动气缸旋转。作为优选，为了控制活塞上下移动，所述控制组件包括第二电机、驱动轮、第一连杆和第二连杆，所述第二电机水平设置在壳体的内部，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述第一连杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与活塞的下方连接，所述第二连杆竖向设置。作为优选，为了将筛选后的大块固体原料送入粉碎室，所述主体的内部设有连接管，所述分离筛通过连接管与粉碎室连接。作为优选，为了提高粉碎效果，所述粉碎室的内壁的下方设有若干第二粉碎齿，各第二粉碎齿均匀分布在粉碎室的内壁的下方，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿正对设置。作为优选，为了将粉碎后的原料排出，所述粉碎室的下方设有出料口。作为优选，为了进行信号传输，从而远程控制设备，所述主体的内部设有天线。作为优选，为了控制进气管的开关，所述进气管上设有阀门。作为优选，为了使挡板复位，所述挡板与活塞的铰接处设有扭转弹簧。作为优选，为了通过PLC控制设备工作，所述主体的内部设有PLC。本技术的有益效果是，该基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备中，通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性，此外，通过第一电机同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过抽气机构，可以对主体内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性和可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的结构示意图；图2是本技术的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的分离组件的结构示意图；图3是本技术的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的粉碎组件的结构示意图；图4是本技术的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的抽气机构的结构示意图；图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.第一电机，5.第一转盘，6.第二转盘，7.连接杆，8.套管，9.分离筛，10.弹簧，11.连接管，12.主动轮，13.传动带，14.从动轮，15.气缸，16.转轮，17.粉碎室，18.出料口，19.壳体，20.驱动室,21.进气管,22.出气管,23.第二电机,24.驱动轮,25.第一连杆,26.第二连杆,27.活塞,28.挡板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体1、进料管2和出料管3，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体1的内部，所述抽气机构设置在主体1的一侧；通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体1的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性性，此外，通过第一电机4同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过抽气机构，可以对主体1内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性和可靠性。所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体(1)的内部，所述抽气机构设置在主体(1)的一侧；所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉碎组件传动连接；所述分离组件包括第一电机(4)、第一转盘(5)、第二转盘(6)、连接杆(7)、套管(8)、分离筛(9)和弹簧(10)，所述第一电机(4)竖向设置在主体(1)的内部，所述第一电机(4)与第一转盘(5)传动连接，所述第一转盘(5)的下方设有若干个半球形凸起，各凸起沿着第一转盘(5)的圆心周向均匀分布，所述第二转盘(6)水平设置在第一转盘(5)的下方，所述第二转盘(6)上有若干个半球形凹块，各凹块沿着第二转盘(6)的圆心周向均匀分布，所述凸起与凹块一一对应且相互匹配，所述凸起与第二转盘(6)的轮面抵靠，所述连接杆(7)竖向设置，所述连接杆(7)为长方体，所述连接杆(7)的顶端与第二转盘(6)的下方连接，所述连接杆(7)的底端与分离筛(9)连接，所述分离筛(9)水平设置在进料管(2)的下方，所述套管(8)套设在连接杆(7)上，所述套管(8)与连接杆(7)滑动连接，所述套管(8)固定在主体(1)的内部，所述弹簧(10)竖向设置在分离筛(9)的下方，所述弹簧(10)有两个，两个弹簧(10)分别设置在分离筛(9)的两侧，所述分离筛(9)通过弹簧(10)与主体(1)的内部连接；所述粉碎组件包括动力单元和粉碎单元，所述动力单元与粉碎单元传动连接；所述粉碎单元包括气缸(15)、转轮(16)和粉碎室(17)，所述粉碎室(17)设置在分离筛(9)的一侧，所述气缸(15)竖向设置在动力单元的下方，所述气缸(15)的气杆与转轮(16)连接，所述转轮(16)水平设置在粉碎室(17)的内部，所述转轮(16)的下方设有若干第一粉碎齿，各第一粉碎齿沿着转轮(16)圆心周向均匀分布；所述抽气机构包括壳体(19)、控制组件和抽气组件，所述壳体(19)设置在主体(1)的一侧，所述控制组件和抽气组件均设置在壳体(19)的内部，所述控制组件与抽气组件传动连接；所述抽气组件包括驱动室(20)、进气管(21)、出气管(22)、活塞(27)和挡板(28)，所述驱动室(20)竖向设置在控制组件的上方，所述进气管(21)的一端设置在主体(1)的内部，所述进气管(21)的另一端与驱动室(20)的上方连接，所述出气管(22)设置在驱动室(20)的下方的一侧，所述活塞(27)水平设置在驱动室(20)的内部，所述活塞(27)与驱动室(20)的内壁匹配，所述活塞(27)与驱动室(20)的内壁滑动连接，所述活塞(27)上设有通孔，所述通孔竖向设置，所述挡板(28)水平设置在通孔的下方，所述挡板(28)与通孔匹配，所述挡板(28)的一端与活塞(27)铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体(1)的内部，所述抽气机构设置在主体(1)的一侧；所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉碎组件传动连接；所述分离组件包括第一电机(4)、第一转盘(5)、第二转盘(6)、连接杆(7)、套管(8)、分离筛(9)和弹簧(10)，所述第一电机(4)竖向设置在主体(1)的内部，所述第一电机(4)与第一转盘(5)传动连接，所述第一转盘(5)的下方设有若干个半球形凸起，各凸起沿着第一转盘(5)的圆心周向均匀分布，所述第二转盘(6)水平设置在第一转盘(5)的下方，所述第二转盘(6)上有若干个半球形凹块，各凹块沿着第二转盘(6)的圆心周向均匀分布，所述凸起与凹块一一对应且相互匹配，所述凸起与第二转盘(6)的轮面抵靠，所述连接杆(7)竖向设置，所述连接杆(7)为长方体，所述连接杆(7)的顶端与第二转盘(6)的下方连接，所述连接杆(7)的底端与分离筛(9)连接，所述分离筛(9)水平设置在进料管(2)的下方，所述套管(8)套设在连接杆(7)上，所述套管(8)与连接杆(7)滑动连接，所述套管(8)固定在主体(1)的内部，所述弹簧(10)竖向设置在分离筛(9)的下方，所述弹簧(10)有两个，两个弹簧(10)分别设置在分离筛(9)的两侧，所述分离筛(9)通过弹簧(10)与主体(1)的内部连接；所述粉碎组件包括动力单元和粉碎单元，所述动力单元与粉碎单元传动连接；所述粉碎单元包括气缸(15)、转轮(16)和粉碎室(17)，所述粉碎室(17)设置在分离筛(9)的一侧，所述气缸(15)竖向设置在动力单元的下方，所述气缸(15)的气杆与转轮(16)连接，所述转轮(16)水平设置在粉碎室(17)的内部，所述转轮(16)的下方设有若干第一粉碎齿，各第一粉碎齿沿着转轮(16)圆心周向均匀分布；所述抽气机构包括壳体(19)、控制组件和抽气组件，所述壳体(19)设置在主体(1)的一侧，所述控制组件和抽气组件均设置在壳体(19)的内部，所述控制组件与抽气组件传动连接；所述抽气组件包括驱动室(20)、进气管(21)、出气管(22)、活塞(27)和挡板(28)，所述驱动室(20)竖向设置在控制组件的上方，所述进气管(21)的一端设置在主体(1)的内部，所述进气管(21)的另一端与驱动室(20)的上方连接，所述出气管(22)设置在驱动室(20)的下方的一侧，所述活塞(27)水平设置在驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云，
申请(专利权)人：漳州龙文区汇洋远软件开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35