一种用于石油加工的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油加工的脱硫装置，其结构包括脱硫塔、无线传输装置、碱液池、碱液出口、碱液入口、液化气进入管、液化气重净化管、整流板、填料层、喷管、喷头、气体质量检测仪、液化气排出管和液化气收集管，所述脱硫塔底部设有设备腔，所述设备腔顶部设有碱液池，所述碱液池右侧上端的脱硫塔表面设有碱液入口，所述脱硫塔左侧中部表面设有液化气进入管，本实用新型专利技术的一种用于石油加工的脱硫装置，能够对脱硫后的气体进行检测分析，使不合格的气体重回脱硫塔进行脱硫，而且能够多次对碱液进行循环利用，减少碱液的浪费，同时能够进行远程监控和操作脱硫设备，并且能够对气体重回脱硫和碱液不足时及时报警，提高工作效率。

A desulfurization device for petroleum processing

The utility model discloses a desulfurization device for petroleum processing, which comprises a desulfurization tower, a wireless transmission device, an alkali tank, an alkali outlet, an alkali inlet, a liquefied gas inlet pipe, a liquefied gas heavy purification pipe, a rectifier plate, a packing layer, a nozzle, a nozzle, a gas quality detector, a liquefied gas discharge pipe and a liquefied gas. The bottom of the desulfurization tower is provided with an equipment cavity, the top of the equipment cavity is provided with an alkali pool, the surface of the desulfurization tower on the upper right side of the alkali pool is provided with an alkali inlet, the left middle surface of the desulfurization tower is provided with a liquefied gas inlet pipe, and the utility model relates to a desulfurization device for petroleum processing, which can desulfurize the desulfurized products. Gas detection and analysis make the unqualified gas weight return to the desulfurization tower for desulfurization, and can recycle the alkali many times, reduce the waste of alkali, at the same time, can carry out remote monitoring and operation of desulfurization equipment, and can alarm timely when the gas return to desulfurization and alkali is insufficient, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油加工的脱硫装置
本技术涉及石油加工
，特别涉及一种用于石油加工的脱硫装置。
技术介绍
随着工业的发展，石油生产出来的油类产品已经是人们生活中十分依赖的能源之一，而石油衍生出来的油类基本上都是含硫的，将该类油类使用后产生的气体不仅污染环境，同时还含有一定的毒性，危害人们的健康，传统的石油加工脱硫过程，不能对整个脱硫过程进行检测，脱硫后的气体无法进行采样分析，无法使未完全脱硫的气体重新脱硫，而且不能进行远程监控和操作脱硫设备，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于石油加工的脱硫装置，以解决现有技术在使用时不能对整个脱硫过程进行检测，脱硫后的气体无法进行采样分析，无法使未完全脱硫的气体重新脱硫，而且不能进行远程监控和操作脱硫设备，工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔、设备腔、电源装置、控制器、无线传输装置、碱液池、碱液出口、碱液入口、液位计、液化气进入管、液化气重净化管、整流板、填料层、喷管、喷头、气体质量检测仪、液化气排出管、液化气收集管、电控三通阀门、报警铃和开关，所述脱硫塔底部设有设备腔，所述设备腔内部设有电源装置、控制器和无线传输装置，所述控制器位于设备腔中部，所述电源装置和无线传输装置位于控制器两侧，所述设备腔顶部设有碱液池，所述碱液池右侧下端的脱硫塔表面设有碱液出口，所述碱液池右侧上端的脱硫塔表面设有碱液入口，所述碱液池左侧的脱硫塔内壁上安装有液位计，所述脱硫塔左侧中部表面设有液化气进入管，所述液化气进入管上方设有液化气重净化管，所述脱硫塔内部中端焊接有整流板，所述整流板上方设有填料层，所述填料层上方设有贯穿于脱硫塔的喷管，所述喷管底部与喷头相插接，所述脱硫塔顶部设有气体质量检测仪，所述气体质量检测仪顶部插接有液化气排出管，所述液化气排出管左侧设有液化气收集管，所述液化气重净化管、液化气排出管和液化气收集管连接处设有电控三通阀门，所述脱硫塔右侧表面设有报警铃和开关，所述报警铃位于开关上方，所述电源装置与开关通过电源线相连接，所述开关与控制器电连接，所述控制器与无线传输装置、液位计、气体质量检测仪、电控三通阀门和报警铃电连接。优选的，所述脱硫塔中部表面设有观察窗，方便工作人员观察脱硫塔本体内的反应。优选的，所述液位计位于碱液池中部高度，以便在碱液不足时，及时提醒工作人员添加碱液。优选的，所述碱液出口通过水泵与喷管相连接，使碱液池中的碱液能够循环，减少碱液浪费。优选的，所述碱液池最大高度低于液化气进入管高度，防止碱液倒流至液化气进入管内。优选的，所述无线传输装置采用WN60型号，方便工作人员进行远程监控和操控设备脱硫。优选的，所述填料层为鲍尔环填料层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于石油加工的脱硫装置，能够对脱硫后的气体进行检测分析，使不合格的气体重回脱硫塔进行脱硫，而且能够多次对碱液进行循环利用，减少碱液的浪费，同时能够进行远程监控和操作脱硫设备，并且能够对气体重回脱硫和碱液不足时及时报警，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路示意图；图中：脱硫塔-1、设备腔-2、电源装置-3、控制器-4、无线传输装置-5、碱液池-6、碱液出口-7、碱液入口-8、液位计-9、液化气进入管-10、液化气重净化管-11、整流板-12、填料层-13、喷管-14、喷头-15、气体质量检测仪-16、液化气排出管-17、液化气收集管-18、电控三通阀门-19、报警铃-20、开关-21。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔1、设备腔2、电源装置3、控制器4、无线传输装置5、碱液池6、碱液出口7、碱液入口8、液位计9、液化气进入管10、液化气重净化管11、整流板12、填料层13、喷管14、喷头15、气体质量检测仪16、液化气排出管17、液化气收集管18、电控三通阀门19、报警铃20和开关21，脱硫塔1底部设有设备腔2，设备腔2内部设有电源装置3、控制器4和无线传输装置5，控制器4位于设备腔2中部，电源装置3和无线传输装置5位于控制器4两侧，设备腔2顶部设有碱液池6，碱液池6右侧下端的脱硫塔1表面设有碱液出口7，碱液池6右侧上端的脱硫塔1表面设有碱液入口8，碱液池6左侧的脱硫塔1内壁上安装有液位计9，脱硫塔1左侧中部表面设有液化气进入管10，液化气进入管10上方设有液化气重净化管11，脱硫塔1内部中端焊接有整流板12，整流板12上方设有填料层13，填料层13上方设有贯穿于脱硫塔1的喷管14，喷管14底部与喷头15相插接，脱硫塔1顶部设有气体质量检测仪16，气体质量检测仪16顶部插接有液化气排出管17，液化气排出管17左侧设有液化气收集管18，液化气重净化管11、液化气排出管17和液化气收集管18连接处设有电控三通阀门19，脱硫塔1右侧表面设有报警铃20和开关21，报警铃20位于开关21上方，电源装置3与开关21通过电源线相连接，开关21与控制器4电连接，控制器4与无线传输装置5、液位计9、气体质量检测仪16、电控三通阀门19和报警铃20电连接，脱硫塔1中部表面设有观察窗，方便工作人员观察脱硫塔本体内的反应，液位计9位于碱液池6中部高度，以便在碱液不足时，及时提醒工作人员添加碱液，碱液出口7通过水泵与喷管14相连接，使碱液池6中的碱液能够循环，减少碱液浪费，碱液池6最大高度低于液化气进入管10高度，防止碱液倒流至液化气进入管10内，无线传输装置5采用WN60型号，方便工作人员进行远程监控和操控设备脱硫，填料层13为鲍尔环填料层。工作原理：在使用时首先将电源装置3与外部电源相连接，并且通过手持设备对无线传输装置5进行相匹配，通过手持设备进行对设备的远程监控和操作，提高工作效率，然后将碱液池6内通过碱液入口8注入足量碱液，并且通过水泵将碱液出口7与喷管14相连接，使碱液能够多次对进行循环利用，减少碱液的浪费，并且在喷头15处使碱液雾化，当液化气通过液化气进入管10进入脱硫塔1内部后，与被雾化的碱液充分混合进行脱硫，被脱硫的气体从顶部进入气体质量检测仪16进行含硫检测，若质量不达标，则控制器4使电控三通阀门19通向液化气重净化管11一侧，使气体重回脱硫塔1进行脱硫，并且由报警铃20进行报警，若质量达标，则控制器4使电控三通阀门19通向液化气收集管18进行收集，提高脱硫的质量，当碱液不足时，被液位计9检测到，从而使报警铃20进行报警，避免造成脱硫进程中端，防止脱硫不成功。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔(1)、设备腔(2)、电源装置(3)、控制器(4)、碱液池(6)、碱液出口(7)、碱液入口(8)、液化气进入管(10)、整流板(12)、填料层(13)、喷管(14)、喷头(15)、气体质量检测仪(16)、液化气排出管(17)、液化气收集管(18)、报警铃(20)和开关(21)，其特征在于：还包括无线传输装置(5)、液位计(9)、液化气重净化管(11)和电控三通阀门(19)，所述脱硫塔(1)底部设有设备腔(2)，所述设备腔(2)内部设有电源装置(3)、控制器(4)和无线传输装置(5)，所述控制器(4)位于设备腔(2)中部，所述电源装置(3)和无线传输装置(5)位于控制器(4)两侧，所述设备腔(2)顶部设有碱液池(6)，所述碱液池(6)右侧下端的脱硫塔(1)表面设有碱液出口(7)，所述碱液池(6)右侧上端的脱硫塔(1)表面设有碱液入口(8)，所述碱液池(6)左侧的脱硫塔(1)内壁上安装有液位计(9)，所述脱硫塔(1)左侧中部表面设有液化气进入管(10)，所述液化气进入管(10)上方设有液化气重净化管(11)，所述脱硫塔(1)内部中端焊接有整流板(12)，所述整流板(12)上方设有填料层(13)，所述填料层(13)上方设有贯穿于脱硫塔(1)的喷管(14)，所述喷管(14)底部与喷头(15)相插接，所述脱硫塔(1)顶部设有气体质量检测仪(16)，所述气体质量检测仪(16)顶部插接有液化气排出管(17)，所述液化气排出管(17)左侧设有液化气收集管(18)，所述液化气重净化管(11)、液化气排出管(17)和液化气收集管(18)连接处设有电控三通阀门(19)，所述脱硫塔(1)右侧表面设有报警铃(20)和开关(21)，所述报警铃(20)位于开关(21)上方，所述电源装置(3)与开关(21)通过电源线相连接，所述开关(21)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与无线传输装置(5)、液位计(9)、气体质量检测仪(16)、电控三通阀门(19)和报警铃(20)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔(1)、设备腔(2)、电源装置(3)、控制器(4)、碱液池(6)、碱液出口(7)、碱液入口(8)、液化气进入管(10)、整流板(12)、填料层(13)、喷管(14)、喷头(15)、气体质量检测仪(16)、液化气排出管(17)、液化气收集管(18)、报警铃(20)和开关(21)，其特征在于：还包括无线传输装置(5)、液位计(9)、液化气重净化管(11)和电控三通阀门(19)，所述脱硫塔(1)底部设有设备腔(2)，所述设备腔(2)内部设有电源装置(3)、控制器(4)和无线传输装置(5)，所述控制器(4)位于设备腔(2)中部，所述电源装置(3)和无线传输装置(5)位于控制器(4)两侧，所述设备腔(2)顶部设有碱液池(6)，所述碱液池(6)右侧下端的脱硫塔(1)表面设有碱液出口(7)，所述碱液池(6)右侧上端的脱硫塔(1)表面设有碱液入口(8)，所述碱液池(6)左侧的脱硫塔(1)内壁上安装有液位计(9)，所述脱硫塔(1)左侧中部表面设有液化气进入管(10)，所述液化气进入管(10)上方设有液化气重净化管(11)，所述脱硫塔(1)内部中端焊接有整流板(12)，所述整流板(12)上方设有填料层(13)，所述填料层(13)上方设有贯穿于脱硫塔(1)的喷管(14)，所述喷管(14)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖清潭，
申请(专利权)人：中科科林节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11