一种型砂粉碎搅拌机制造技术

本发明专利技术提供一种型砂粉碎搅拌机，包括机体外壳，机体外壳内沿横向设置有粒度筛选板以将机体外壳的内腔分隔为上侧的搅拌腔和下侧的送料腔，搅拌腔和送料腔均为沿横向设置的圆筒形腔室，机体外壳的上端开设有连通至搅拌腔的入料口，搅拌腔内转动设置有外搅拌器，外搅拌器内设置有内搅拌器，送料腔内设置有送料器，机体外壳上对应送料器的出料端处开设有出料口。以解决现有铸造型砂回收装置设计结构简单，破碎搅拌分别进行，效率低下，且使用效果较差，设备运行稳定性差，无法满足现有工业生产需求的问题。本发明专利技术属于铸造型砂回收领域。

A sand grinding mixer

The invention provides a sand crushing and mixing machine, including a body shell, in which a granularity screening plate is arranged transversely to separate the inner cavity of the body shell into a mixing chamber on the upper side and a feeding chamber on the lower side. Both the mixing chamber and the feeding chamber are cylindrical chambers arranged along the transverse direction, and the upper end of the body shell is provided with a connection to the mixing. The feeding port of the mixing chamber is rotated inside the mixing chamber with an external mixer, an internal mixer inside the external mixer, a feeder inside the feeding chamber, and an outlet at the discharging end of the corresponding feeder on the shell of the machine body. In order to solve the problems of simple design, separate crushing and stirring, low efficiency, poor operation effect and poor operation stability of the existing foundry sand recovery device, which can not meet the needs of existing industrial production. The invention belongs to the field of foundry sand reclamation.

【技术实现步骤摘要】
一种型砂粉碎搅拌机
本专利技术涉及一种铸造型砂粉碎机，属于铸造型砂回收领域。
技术介绍
钢、铁及大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。不同类型的铸件和不同的铸件品质对型砂性能要求不同。不同的造型方法也对型砂性能有不同的要求。在落砂时，溃散砂芯也混入旧砂中。旧砂和新加入的原砂总量约占混砂批料的90～100％，是组成湿型砂的最主要成分。旧砂与原来型砂的区别是受到铸件高温作用后，型砂的温度大为增高，水分受热蒸发而降低，有效膨润土和有效煤粉减少，灰分和微粒增多。而且，会有一些异物和溃散的砂芯混入。同时旧砂中还含有大块异物、铁块和铁屑，需要予以除去以后才能重新利用，现有铸造型砂破碎搅拌装置设计结构简单，破碎搅拌分别进行，效率低下，使用效果差，有时需经多次破碎才能达到要求，且设备运行稳定性较差，无法满足现有工业生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种型砂粉碎搅拌机，以解决现有铸造型砂回收装置设计结构简单，破碎搅拌分别进行，效率低下，且使用效果较差，设备运行稳定性差，无法满足现有工业生产需求的问题。为解决上述问题，拟采用这样一种型砂粉碎搅拌机，包括机体外壳，机体外壳内沿横向设置有粒度筛选板以将机体外壳的内腔分隔为上侧的搅拌腔和下侧的送料腔，搅拌腔和送料腔均为沿横向设置的圆筒形腔室，机体外壳的上端开设有连通至搅拌腔的入料口，搅拌腔内转动设置有外搅拌器，外搅拌器内设置有内搅拌器，送料腔内设置有送料器，机体外壳上对应送料器的出料端处开设有出料口。前述粉碎搅拌机中，所述外搅拌器包括相互平行并正对设置的第一圆盘体和第二圆盘体，第一圆盘体和第二圆盘体之间沿横向设置有多个连接杆，连接体的两端分别垂直固定于第一圆盘体和第二圆盘体上，且多个连接杆沿第一圆盘体和第二圆盘体的圆周方向等间距分布设置，搅拌腔两端的中部分别开设有第一配合孔和第二配合孔，第一圆盘体和第二圆盘体的外侧均为外凸的圆筒形结构，且第二圆盘体外侧的圆筒形结构穿过第二配合孔并伸出至机体外壳的外侧，第一圆盘体外侧的圆筒形结构通过第一配合轴承转动固定于第一配合孔处，第二圆盘体外侧圆筒形结构通过第二配合轴承转动固定于第二配合孔处，机体外壳的外侧固定有罩设于第一配合孔处的防护罩，机体外壳的外侧设置有安装板，安装板上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二圆盘体外侧的圆筒形结构传动连接，所述连接杆上开设有外刮器安装孔和搅拌桨安装孔，连接杆的外侧通过外刮器安装孔固定有刮除杆，刮除杆也沿横向设置，连接杆的内侧通过搅拌桨安装孔安装固定有搅拌桨，且搅拌桨沿连接杆的长度方向分布设置有多个，搅拌桨包括搅拌桨安装板、搅拌桨连接杆和搅拌杆，搅拌杆为沿横向设置的横杆，搅拌桨安装板通过螺钉固定于搅拌桨安装孔处，搅拌杆通过搅拌桨连接杆与搅拌桨安装板固定连接。前述粉碎搅拌机中，所述内搅拌器由金属圆杆机加工而成，内搅拌器包括与第一圆盘体和第二圆盘体同轴设置的中部搅拌器主体杆，中部搅拌器主体杆的两端分别为第一连接轴和第二连接轴，所述第一圆盘体和第二圆盘体的中部分别开设有第一内搅拌器配合轴孔和第二内搅拌器配合轴孔，第一连接轴和第二连接轴分别通过轴承固定设置于第一内搅拌器配合轴孔和第二内搅拌器配合轴孔内，且第二连接轴与驱动电机的输出轴或第二圆盘体外侧的圆筒形结构传动连接，中部搅拌器主体杆上固定设置有内搅拌轴，内搅拌轴包括内搅拌轴安装板、内搅拌轴连接杆和内搅拌杆，内搅拌杆沿横向设置，内搅拌轴安装板通过螺钉固定于内搅拌轴上，内搅拌杆通过内搅拌轴连接杆固定于内搅拌轴安装板上，内搅拌杆与搅拌杆在外搅拌器内侧沿横向依次交错设置，形成交叉，提升搅拌效果。前述粉碎搅拌机中，所述机体外壳外侧对应第二圆盘体外侧的圆筒形结构处还固定设置有中间连接器，连接器本体通过螺钉固定于机体外壳上，连接器本体上沿横向固定设置有两个轴杆，轴杆上转动设置有中间轴，且两个轴杆上的中间轴上分别固定设置有第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述第二连接轴的端部设置有外凸的内搅拌器驱动杆，内搅拌器驱动杆的外表面沿圆周方向设置有外齿，两个轴杆分别设置于内搅拌器驱动杆的相对两侧，且第一中间齿轮和第二中间齿轮分别与内搅拌器驱动杆的相对两侧相啮合，所述第二圆盘体外侧的圆筒形结构的内侧沿圆周方向设置有内齿齿轮面，第一中间齿轮和第二中间齿轮还分别与内齿齿轮面相啮合。前述粉碎搅拌机中，第二圆盘体外侧的圆筒形结构的外部花键配合连接有外搅拌器驱动外齿齿轮，外搅拌器驱动外齿齿轮内侧的连接端通过连接螺栓固定连接于第二圆盘体外侧的圆筒形结构上，所述驱动电机的输出轴上固定有驱动外齿齿轮，驱动外齿齿轮与外搅拌器驱动外齿齿轮相啮合，输出轴的外端通过输出轴轴承固定于机体外壳的外壁上。前述粉碎搅拌机中，粒度筛选板上开设有漏沙孔，可以通过安装具有不同漏沙孔孔径的粒度筛选板实现不同的型砂颗粒大小筛选。前述粉碎搅拌机中，送料器包括沿横向设置的输送轴和安装于输送轴上的螺旋叶片，输送轴的两端通过轴承固定于机体外壳上，输送轴的一端穿过机体外壳的外壁并伸至机体外壳的外侧，机体外壳外侧的输送轴上固定设置有输送器驱动齿轮，输送器驱动齿轮也与驱动外齿齿轮相啮合，安装板上设置有输送轴配合端，机体外壳外侧的输送轴的端部通过轴承固定于输送轴配合端。前述粉碎搅拌机中，安装板上驱动电机的外侧罩设有电机防护罩，电机防护罩的一侧与中间连接器固定连接，安装板的下侧设置有接地支架。前述粉碎搅拌机中，机体外壳的内壁，外搅拌器、内搅拌器、搅拌桨及内搅拌轴上均设置有尖锐金属凸起，提升对型砂的粉碎和搅拌效果。前述粉碎搅拌机中，出料口开设于机体外壳的底部，机体外壳外侧对应出料口处固定有导流器，导流器为倾斜设置的导流管，导流管由上至下为缩径式结构，由机体外壳的底部引出至机体外壳的一侧。与现有技术相比，本专利技术设计了一种新式型砂粉碎搅拌机，型砂进入该搅拌机后通过内、外搅拌器同时、同步破碎搅拌，由内至外三层搅拌轴反向搅拌破碎，当达到符合粒度筛选板的筛选粒度后送出，该装置运行稳定，由同一电机即可进行搅拌和破碎的同步驱动，且设备运行时振动极小，破碎和搅拌效率高，该装置操作方便，整个粉碎搅拌工作由一台设备一次性完成。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是图1中本专利技术所述机体外壳的纵向剖视图；图3是图1中I处的局部放大图；图4是图1中II处的局部放大图；图5-7是外搅拌器的三个视角的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：参照图1至图7，本实施例提供一种型砂粉碎搅拌机，包括机体外壳1，机体外壳1内沿横向设置有粒度筛选板5以将机体外壳1的内腔分隔为上侧的搅拌腔111和下侧的送料腔112，粒度筛选板5上开设有漏沙孔51，可以通过安装具有不同漏沙孔51孔径的粒度筛选板5实现不同的型砂颗粒大小筛选，搅拌腔111和送料腔112均为沿横向设置的圆筒形腔室，机体外壳1的上端开设有连通至搅拌腔111的入料口11，搅拌腔111内转动设置有外搅拌器3，外搅拌器3内设置有内搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型砂粉碎搅拌机，包括机体外壳(1)，其特征在于：机体外壳(1)内沿横向设置有粒度筛选板(5)以将机体外壳(1)的内腔分隔为上侧的搅拌腔(111)和下侧的送料腔(112)，搅拌腔(111)和送料腔(112)均为沿横向设置的圆筒形腔室，机体外壳(1)的上端开设有连通至搅拌腔(111)的入料口(11)搅拌腔(111)内转动设置有外搅拌器(3)，外搅拌器(3)内设置有内搅拌器(4)，送料腔(112)内设置有送料器(6)，机体外壳(1)上对应送料器(6)的出料端处开设有出料口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种型砂粉碎搅拌机，包括机体外壳(1)，其特征在于：机体外壳(1)内沿横向设置有粒度筛选板(5)以将机体外壳(1)的内腔分隔为上侧的搅拌腔(111)和下侧的送料腔(112)，搅拌腔(111)和送料腔(112)均为沿横向设置的圆筒形腔室，机体外壳(1)的上端开设有连通至搅拌腔(111)的入料口(11)搅拌腔(111)内转动设置有外搅拌器(3)，外搅拌器(3)内设置有内搅拌器(4)，送料腔(112)内设置有送料器(6)，机体外壳(1)上对应送料器(6)的出料端处开设有出料口(14)。2.根据权利要求1所述一种型砂粉碎搅拌机，其特征在于：所述外搅拌器(3)包括相互平行并正对设置的第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)，第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)之间沿横向设置有多个连接杆(33)，连接体(33)的两端分别垂直固定于第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)上，且多个连接杆(33)沿第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)的圆周方向等间距分布设置，搅拌腔(111)两端的中部分别开设有第一配合孔(12)和第二配合孔(13)，第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)的外侧均为外凸的圆筒形结构，且第二圆盘体(32)外侧的圆筒形结构穿过第二配合孔(13)并伸出至机体外壳(1)的外侧，第一圆盘体(31)外侧的圆筒形结构通过第一配合轴承(311)转动固定于第一配合孔(12)处，第二圆盘体(32)外侧圆筒形结构通过第二配合轴承(321)转动固定于第二配合孔(13)处，机体外壳(1)的外侧固定有罩设于第一配合孔(12)处的防护罩(2)，机体外壳(1)的外侧设置有安装板(71)，安装板(71)上固定设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴(721)与第二圆盘体(32)外侧的圆筒形结构传动连接，所述连接杆(33)上开设有外刮器安装孔(331)和搅拌桨安装孔(332)，连接杆(33)的外侧通过外刮器安装孔(331)固定有刮除杆(34)，刮除杆(34)也沿横向设置，连接杆(33)的内侧通过搅拌桨安装孔(332)安装固定有搅拌桨(35)，且搅拌桨(35)沿连接杆(33)的长度方向分布设置有多个，搅拌桨(35)包括搅拌桨安装板(351)、搅拌桨连接杆(352)和搅拌杆(353)，搅拌杆(353)为沿横向设置的横杆，搅拌桨安装板(351)通过螺钉固定于搅拌桨安装孔(332)处，搅拌杆(353)通过搅拌桨连接杆(352)与搅拌桨安装板(351)固定连接。3.根据权利要求2所述一种型砂粉碎搅拌机，其特征在于：所述内搅拌器(4)由金属圆杆机加工而成，内搅拌器(4)包括与第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)同轴设置的中部搅拌器主体杆(41)，中部搅拌器主体杆(41)的两端分别为第一连接轴(42)和第二连接轴(43)，所述第一圆盘体(31)和第二圆盘体(32)的中部分别开设有第一内搅拌器配合轴孔(312)和第二内搅拌器配合轴孔(322)，第一连接轴(42)和第二连接轴(43)分别通过轴承固定设置于第一内搅拌器配合轴孔(312)和第二内搅拌器配合轴孔(322)内，且第二连接轴(43)与驱动电机(7)的输出轴(721)或第二圆盘体(32)外侧的圆筒形结构传动连接，中部搅拌器主体杆(41)上固定设置有内搅拌轴(44)，内搅拌轴(44)包括内搅拌轴安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠水县凡趣创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52