一种电池极片半自动制片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片半自动制片装置，包括底座，所述底座上端四周设置有玻璃罩，所述玻璃罩外壁一侧设置有控制面板，所述底座上端一侧固定安装工作台，所述工作台上端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设有焊接台，所述焊接台内部设置有传输机构。本实用新型专利技术通过安装的净化箱，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果，通过安装的玻璃罩，可以避免外界物品对装置造成的损坏，同时也能将灰尘隔绝起来，避免灰尘对电池极片造成的影响，有效提高了电池极片的加工品质，结构简单，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率，适合大批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片半自动制片装置
本技术涉及电池极片加工制造设备，特别涉及一种电池极片半自动制片装置。
技术介绍
锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。聚合物锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。正极耳使用铝（Al）材料，故又成为铝极耳；负极耳使用镍（Ni）材料，故又称为镍极耳，将极耳与极片焊接，并贴胶后则形成电池极片。但是，现有技术中，通常通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低，并且也不便于人们的使用，而且一般在焊接过程中，都会产生一定的有害气体，如果被操作人员吸入体内，会影响操作人员的身体健康，还会对工作环境造成污染，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种电池极片半自动制片装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池极片半自动制片装置，通过安装的净化箱，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果，通过安装的玻璃罩，可以避免外界物品对装置造成的损坏，同时也能将灰尘隔绝起来，避免灰尘对电池极片造成的影响，有效提高了电池极片的加工品质，结构简单，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率，适合大批量生产使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电池极片半自动制片装置，包括底座，所述底座上端四周设置有玻璃罩，所述玻璃罩外壁一侧设置有控制面板，所述底座上端一侧固定安装工作台，所述工作台上端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设有焊接台，所述焊接台内部设置有传输机构，所述工作台一侧设置有贴胶组件，所述贴胶组件一侧设置有转轴，所述转轴一侧设有收卷装置。进一步地，所述支撑柱一侧可拆卸连接净化箱，所述净化箱内部上端设置有风机，所述风机下端设置有活性炭网，所述活性炭网下端设置有过滤网，所述净化箱上端设置有排风口，所述净化箱下端设置有导风罩，且导风罩位于焊接台正上方。进一步地，所述控制面板均与传输机构、焊接台、贴胶组件、收卷装置和风机电性连接。进一步地，所述玻璃罩为两侧均设有物料进出口的玻璃罩。进一步地，所述传输机构一端位于玻璃罩外部一侧，所述传输机构另一端位于贴胶组件上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过安装的净化箱，当焊接台在对产品进行加工时，会产生一定的有害气体，这时风机运作会将焊接台附近的空气吸入导风罩内，然后再进入到净化箱内，同时会穿过过滤网和活性炭网，最后再从排风口向外排出，过滤网和活性炭网能够将空气中的有害气体和灰尘进行清除，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果，避免灰尘影响电池极片的加工。2、本技术通过安装的玻璃罩，可以将自动制片装置保护起来，可以避免外界物品对装置造成的损坏，同时也能将灰尘隔绝起来，避免灰尘对电池极片造成的影响，有效提高了电池极片的加工品质，具有良好的市场前景。3、本技术结构简单，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率，同时也能保证加工的质量，适合大批量生产使用。附图说明图1为本技术电池极片半自动制片装置的整体结构示意图。图2为本技术电池极片半自动制片装置的净化箱内部结构示意图。图中：1、底座；2、玻璃罩；3、工作台；4、传输机构；5、焊接台；6、支撑柱；7、净化箱；8、贴胶组件；9、控制面板；10、收卷装置；11、转轴；12、风机；13、排风口；14、活性炭网；15、过滤网；16、导风罩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种电池极片半自动制片装置，包括底座1，所述底座1上端四周设置有玻璃罩2，所述玻璃罩2外壁一侧设置有控制面板9，所述底座1上端一侧固定安装工作台3，所述工作台3上端一侧设置有支撑柱6，所述支撑柱6一侧设有焊接台5，所述焊接台5内部设置有传输机构4，所述工作台3一侧设置有贴胶组件8，所述贴胶组件8一侧设置有转轴11，所述转轴11一侧设有收卷装置10。其中，所述支撑柱6一侧可拆卸连接净化箱7，所述净化箱7内部上端设置有风机12，所述风机12下端设置有活性炭网14，所述活性炭网14下端设置有过滤网15，所述净化箱7上端设置有排风口13，所述净化箱7下端设置有导风罩16，且导风罩16位于焊接台5正上方。其中，所述控制面板9均与传输机构4、焊接台5、贴胶组件8、收卷装置10和风机12电性连接。其中，所述玻璃罩2为两侧均设有物料进出口的玻璃罩。其中，所述传输机构4一端位于玻璃罩2外部一侧，所述传输机构4另一端位于贴胶组件8上方。需要说明的是，本技术为一种电池极片半自动制片装置，工作时，接通电源，然后通过控制面板9打开传输机构4、焊接台5、贴胶组件8、收卷装置10和风机12，可将待加工的极片放置在传输机构4上，传输机构4则带动极片进入到焊接台5内，即可将极耳焊接至极片上指定位置，焊接完成后，在将极片传输至贴胶组件8，即可将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶，然后再被收卷装置10进行收集，当焊接台5在对产品进行加工时，会产生一定的有害气体，这时风机12运作会将焊接台5附近的空气吸入导风罩16内，然后再进入到净化箱7内，同时会穿过过滤网15和活性炭网14，最后再从排风口13向外排出，过滤网15和活性炭网14能够将空气中的有害气体和灰尘进行清除，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片半自动制片装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端四周设置有玻璃罩（2），所述玻璃罩（2）外壁一侧设置有控制面板（9），所述底座（1）上端一侧固定安装工作台（3），所述工作台（3）上端一侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）一侧设有焊接台（5），所述焊接台（5）内部设置有传输机构（4），所述工作台（3）一侧设置有贴胶组件（8），所述贴胶组件（8）一侧设置有转轴（11），所述转轴（11）一侧设有收卷装置（10）。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片半自动制片装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端四周设置有玻璃罩（2），所述玻璃罩（2）外壁一侧设置有控制面板（9），所述底座（1）上端一侧固定安装工作台（3），所述工作台（3）上端一侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）一侧设有焊接台（5），所述焊接台（5）内部设置有传输机构（4），所述工作台（3）一侧设置有贴胶组件（8），所述贴胶组件（8）一侧设置有转轴（11），所述转轴（11）一侧设有收卷装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种电池极片半自动制片装置，其特征在于：所述支撑柱（6）一侧可拆卸连接净化箱（7），所述净化箱（7）内部上端设置有风机（12），所述风机（12）下端设置有活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：章征强，
申请(专利权)人：浙江硕克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33