一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，属于罐型电感技术领域。该工装包括芯轴、活动扇毂和夹紧杆，用以和绕线机连接的所述夹紧杆和芯轴同轴固定连接，所述芯轴的外周面上设置有多个T型滑槽，多个所述T型滑槽绕芯轴的中心轴等角度间隔设置，T型滑槽沿芯轴的轴向贯通设置，所述活动扇毂和T型滑槽一一对应设置，多个所述活动扇毂的外侧面围成圆形，每个活动扇毂的内侧面均设置有一个T型凸起，每个所述活动扇毂的T型凸起滑动设置在对应的T型滑槽中。本实用新型专利技术结构简单、易拆卸、易安装，能很好的保证线圈尺寸的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装
本技术属于电感工装
，尤其涉及一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装。
技术介绍
罐型电感作为电感器的一种，具有漏磁小，损耗低及温升较好的性能，且本身就是磁屏蔽，尤其在高频的时候，因此，得到广泛的应用。由于罐型磁芯的特殊形状，绕组需做成空心线圈绕组，所以线圈的绕制也是罐型电感的重要生产过程和课题内容。现有技术中，线圈在工装上绕制后，需将绕制线圈的工装拆除，以得到空心线圈，但由于空心线圈的绕线工装结构复杂，拆装困难，空心线圈的获取效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，以提高空心线圈的获取效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，所述工装包括芯轴、活动扇毂和夹紧杆，用以和绕线机连接的所述夹紧杆和所述芯轴同轴固定连接，所述芯轴的外周面上设置有多个T型滑槽，多个所述T型滑槽绕所述芯轴的中心轴等角度间隔设置，所述T型滑槽沿所述芯轴的轴向贯通设置，所述活动扇毂和所述T型滑槽一一对应设置，多个所述活动扇毂的外侧面围成圆形，每个所述活动扇毂的内侧面均设置有一个T型凸起，每个所述活动扇毂的T型凸起滑动设置在对应的所述T型滑槽中。进一步地，所述夹紧杆分为和绕线机连接的第一杆部，及和所述芯轴同轴固定连接的第二杆部，其中，所述第一杆部的直径大于所述第二杆部的直径。更进一步地，所述芯轴的其中一端的端面中部设置有和第二杆部外径相匹配的安装孔，所述夹紧杆的第二杆部固定插设在所述安装孔中。进一步地，所述芯轴为方形，所述芯轴的每个侧面均设置有一个所述T型滑槽。进一步地，所述工装还包括两个挡板，两个所述挡板可拆卸地安装在所述活动扇毂的两端。进一步地，每个所述活动扇毂的两端面均设置有第一装配孔，所述挡板在对应所述第一装配孔的位置上设置有第二装配孔，所述第一装配孔和所述第二装配孔通过螺钉将所述挡板可拆卸地安装在所述活动扇毂的端面。进一步地，每个所述挡板上还均设有一个提手孔。进一步地，所述挡板的中部设置有供所述夹紧杆活动穿过的通孔。本技术的有益效果是：本技术的一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，由于其中的多个活动扇毂外侧面可以围成圆形，就可以使线圈在该圆形外侧进行绕制，保证了线圈绕制时的平整性，线圈绕制工序完成后，可以沿芯轴的长度方向将活动扇毂从芯轴上拆除，即可简单快捷得到空心线圈，有效提高空心线圈的获取效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装的结构立体示意图；图2为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装的结构俯视示意图；图3为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中夹紧杆的立体示意图；图4为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中芯轴的立体示意图；图5为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中芯轴的主视示意图；图6为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中活动扇毂的立体示意图；图7为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中活动扇毂的主视示意图；图8为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中挡板的立体示意图；图9为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中挡板的主视示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装。图1为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装的结构立体示意图，图2为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装的结构俯视示意图，参见图1及图2，本技术实施例的一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，主要包括芯轴1、活动扇毂2和夹紧杆4。图3为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中夹紧杆的立体示意图，结合图3，技术实施例的夹紧杆4的一端用以和绕线机连接，夹紧杆4的另一端和芯轴1同轴固定连接，这样，绕线机带动夹紧杆4转动，即可同步带动芯轴1转动。结合图3，本技术实施例的夹紧杆4分为和绕线机连接的第一杆部4.1，及和芯轴1同轴固定连接的第二杆部4.2，其中，第一杆部4.1的直径大于第二杆部4.2的直径。图4为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中芯轴的立体示意图，图5为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中芯轴的主视示意图，结合图4及图5，本技术实施例芯轴1的其中一端的端面中部设置有和第二杆部4.2外径相匹配的安装孔1.1，夹紧杆4的第二杆部4.2固定插设在该安装孔1.1中，以实现夹紧杆4和芯轴1同轴固定连接。本技术实施例中，第二杆部4.2可以通过螺纹连接、焊接或键连接等方式实现和芯轴1同轴固定连接，本技术实施例对此不作限制。结合图4及图5，本技术实施例的芯轴1外周面上可以设置有多个T型滑槽1.2，多个T型滑槽1.2绕芯轴1的中心轴等角度间隔设置，且T型滑槽1.2沿芯轴1的轴向贯通设置。图6为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中活动扇毂的立体示意图，图7为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中活动扇毂的主视示意图，结合图6及图7，本技术实施例的活动扇毂2和T型滑槽1.2一一对应设置，多个活动扇毂2的外侧面围成圆形，每个活动扇毂2的内侧面均设置有一个T型凸起2.1，每个活动扇毂2的T型凸起2.1滑动设置在对应的T型滑槽1.2中。本技术实施例中，由于其中的多个活动扇毂的外侧面可以围成圆形，这就可以使线圈在该圆形外侧进行绕制，保证了线圈绕制时的平整性，线圈绕制工序完成后，可以沿芯轴的长度方向将活动扇毂从芯轴上拆除，即可简单快捷得到空心线圈，有效提高空心线圈的获取效率。结合图4及图5，本技术实施例的芯轴1为方形，芯轴1的每个侧面均设置有一个T型滑槽1.2，相应地，活动扇毂2设置有四个。结合图1及图2，本技术实施例的工装还可以包括两个挡板3，图8为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中挡板的立体示意图，图9为本技术实施例一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装中挡板的主视示意图，结合图8及图9，本技术实施例的两个挡板3可拆卸地安装在活动扇毂2的两端，由于在活动扇毂2的两端设置了两个具有一定尺寸的挡板，可控制绕组的高度和外径，从而和磁芯尺寸能够良好的装配。当线圈绕制完成后，将挡板3从活动扇毂2上拆除即可，不会影响线圈的取出，保证空心线圈的获取效率。结合图6及图7，本技术实施例的每个活动扇毂2的两端面均设置有第一装配孔2.2，相应地，结合图8及图9，本技术实施例的挡板3在对应第一装配孔2.2的位置上设置有第二装配孔3.1，第一装配孔2.2和第二装配孔3.1通过螺钉5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，其特征在于：所述工装包括芯轴(1)、活动扇毂(2)和夹紧杆(4)，用以和绕线机连接的所述夹紧杆(4)和所述芯轴(1)同轴固定连接，所述芯轴(1)的外周面上设置有多个T型滑槽(1.2)，多个所述T型滑槽(1.2)绕所述芯轴(1)的中心轴等角度间隔设置，所述T型滑槽(1.2)沿所述芯轴(1)的轴向贯通设置，所述活动扇毂(2)和所述T型滑槽(1.2)一一对应设置，多个所述活动扇毂(2)的外侧面围成圆形，每个所述活动扇毂(2)的内侧面均设置有一个T型凸起(2.1)，每个所述活动扇毂(2)的T型凸起(2.1)滑动设置在对应的所述T型滑槽(1.2)中。

【技术特征摘要】
1.一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，其特征在于：所述工装包括芯轴(1)、活动扇毂(2)和夹紧杆(4)，用以和绕线机连接的所述夹紧杆(4)和所述芯轴(1)同轴固定连接，所述芯轴(1)的外周面上设置有多个T型滑槽(1.2)，多个所述T型滑槽(1.2)绕所述芯轴(1)的中心轴等角度间隔设置，所述T型滑槽(1.2)沿所述芯轴(1)的轴向贯通设置，所述活动扇毂(2)和所述T型滑槽(1.2)一一对应设置，多个所述活动扇毂(2)的外侧面围成圆形，每个所述活动扇毂(2)的内侧面均设置有一个T型凸起(2.1)，每个所述活动扇毂(2)的T型凸起(2.1)滑动设置在对应的所述T型滑槽(1.2)中。2.根据权利要求1所述的一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，其特征在于：所述夹紧杆(4)分为和绕线机连接的第一杆部(4.1)，及和所述芯轴(1)同轴固定连接的第二杆部(4.2)，其中，所述第一杆部(4.1)的直径大于所述第二杆部(4.2)的直径。3.根据权利要求2所述的一种罐式磁芯空心线圈的绕线工装，其特征在于：所述芯轴(1)的其中一端的端面中部设置有和第二杆部(4.2)外径相匹配的安装孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金亮，丁恒军，徐海防，马腾伟，
申请(专利权)人：武汉征原电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42