一种除金属表面氧化皮的工艺方法技术

技术编号:18731532 阅读:24 留言:0更新日期:2018-08-22 02:46
本发明专利技术公开了一种除金属表面氧化皮的工艺方法,包括以下步骤:将待除锈原件放入水、盐酸、硝酸、氯化锌、柠檬酸的混合液1中浸泡60~100s;以及,将待除锈原件放入硫酸、盐酸、水的混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动;以及,将待除锈原件放入硝酸、盐酸、水、磷酸的混合液3中浸泡至金属表面出现光泽;以及,将待除锈原件放入乙二胺四乙酸二钠盐、水的混合液4中浸泡40~120s;以及,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。本发明专利技术具有成本低廉、操作简便、能够将金属表面的氧化皮或氧化痕迹去除的干净、彻底,除锈后的金属表面具有非常亮的金属光泽。本发明专利技术应用领域广阔,可用于任何金属表面的除锈。

A process for removing oxide scale from metal surface

The invention discloses a process for removing the oxide scale on metal surface, which comprises the following steps: soaking the rust-removing original parts in a mixture of water, hydrochloric acid, nitric acid, zinc chloride and citric acid for 60-100s; and soaking the rust-removing original parts in a mixture of sulfuric acid, hydrochloric acid and water for an oxide scale on the surface of the metal original parts. Loosening; and soaking the rust-removing parts in a mixture of nitric acid, hydrochloric acid, water and phosphoric acid to give a luster to the metal surface; and soaking the rust-removing parts in a mixture of disodium ethylenediaminetetraacetate and water for 40-120s; and wiping the metal surface with a mixture of detergent powder and starch. The invention has the advantages of low cost, simple operation, clean and thorough removal of oxide scales or oxidation marks on the metal surface, and very bright metallic luster on the metal surface after rust removal. The invention has wide application field and can be used for rust removal on any metal surface.

【技术实现步骤摘要】
一种除金属表面氧化皮的工艺方法
本专利技术属于金属表面除锈领域,具体涉及一种除金属表面氧化皮的工艺方法。
技术介绍
金属在经各种加工处理或长时间存放、使用过程中,其表面会出现一层氧化皮或氧化痕迹,使其耐腐蚀性大大降低,不仅影响美观和后期的加工,而且影响零件的使用寿命。因此,有必要将金属表面的这层氧化皮或氧化痕迹去除干净。目前去除金属表面氧化皮的方法主要有化学方法和物理方法两大类,但是它们存在工艺繁琐、流程长、成本高、能耗大、污染重、劳动环境差等缺点。本专利技术成功专利技术了一种成本低廉、污染小、除锈干净、工艺简单、操作方便的一种除金属表面氧化皮的工艺方法。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的难题、改善其工艺方法的缺点,本专利技术的目的在于一种除金属表面氧化皮的工艺方法。本专利技术的除锈工艺,具有成本低廉、污染小、除锈干净、工艺简单、操作方便等优点。为达到上述目的,本专利技术所采取的技术方案为:一种除金属表面氧化皮的工艺方法,包括:混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌、柠檬酸的比例为80~100ml:10~20ml:15~35ml:10~20g:3~6g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为80~100ml:4~15ml:2~8ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸、及浓磷酸的比例为50~80ml:5~10ml:15~25ml:5~10g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为80~100ml:0.5~1g;淀粉与去污粉的混合物,所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:0.5~1。所述浓硝酸、浓盐酸、浓硫酸、浓磷酸等采用市售浓硝酸、市售浓盐酸、市售浓硫酸、及市售磷酸即可。以及,一种除金属表面氧化皮的工艺方法,包括以下步骤:将待除锈原件放入混合液1中浸泡60~100s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡40~120s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的除金属表面氧化皮的工艺方法的过程中,第一步在浓的氯化锌溶液的强酸性作用下,通过硝酸的氧化作用,和盐酸与柠檬酸的配位作用,使金属表面坚固的氧化皮初步松动;第二步通过盐酸和硫酸的进一步酸化处理下使金属表面氧化皮完全松动;第三步通过硝酸、盐酸、浓磷酸与氧化皮的酸碱中和作用使氧化皮彻底从金属表面脱落;第四步通过乙二胺四乙酸二钠盐的强配位作用,使金属表面残留的氧化物形成可溶性的配合物,从而被完全除去,使金属表面变得干净,初步具有金属光泽;第五步,用淀粉和去污粉的混合物擦拭金属表面,使金属表面出现非常光亮的金属光泽。由本专利技术处理的金属原件表面光亮如镜,具有非常好的金属光泽。附图说明图1为经本方法除锈后的金属照片。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细描述,以下是对本专利技术的解释而不是限定。实施例一将待除锈原件放入混合液1中浸泡60s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡40s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌、柠檬酸的比例为80ml:10ml:15ml:10g:3g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为80ml:4ml:2ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为50ml:5ml:15ml:5g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为80ml:0.5g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:0.5。实施例二将待除锈原件放入混合液1中浸泡80s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡60s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌、柠檬酸的比例为90ml:15ml:25ml:15g:4g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为90ml:7ml:4ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为70ml:8ml:20ml:7g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为90ml:0.7g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:0.7。实施例三将待除锈原件放入混合液1中浸泡100s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡100s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌柠檬酸的比例为100ml:20ml:30ml:20g:5g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为100ml:12ml:8ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为80ml:10ml:25ml:10g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为100ml:0.8g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:1。实施例四将待除锈原件放入混合液1中浸泡80s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡120s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌柠檬酸的比例为95ml:15ml:25ml:10g:6g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为90ml:15ml:4ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为70ml:8ml:20ml:10g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为85ml:1g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:0.7。实施例五将待除锈原件放入混合液1中浸泡90s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡90s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌柠檬酸的比例为85ml:15ml:30ml:15g:4g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为100ml:8ml:6ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为70ml:8ml:20ml:6g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为95ml:0.5g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:1。实施例六将待除锈原件放入混合液1中浸泡60s,取出,放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动,取出,放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽,取出,放入混合液4中浸泡40s,取出,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。混合液1:水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌柠檬酸的比例为85ml:20ml:30ml:18g:6g;混合液2:水、浓硫酸、浓盐酸的比例为85ml:11ml:3ml;混合液3:水、浓硝酸、浓盐酸及浓磷酸的比例为75ml:9ml:23ml:7g;混合液4:水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为85ml:0.9g;所述淀粉与去污粉的比例关系为:1:0.6。图1为经本方法去除金属表面氧化皮的金属件的照片。照片显示,由本专利技术处理的金属原件表面光亮如镜,具有非常好的金属光泽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除金属表面氧化皮的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:由包括以下组分的混合液1对金属材料进行表面处理:混合液1:水                    80~100体积,        浓盐酸                15~35体积,        浓硝酸                10~20体积,        氯化锌                10~20质量份,        柠檬酸                3~6质量份;以及,由包括以下组分的混合液2对金属材料进行表面处理:混合液2:浓硫酸                4~15体积,        浓盐酸                2~8体积,        水                    80~100体积;以及,由包括以下组分的混合液3对金属材料进行表面处理:混合液3:浓硝酸                5~10体积,        浓盐酸                15~25体积,        水                    50~80体积,        浓磷酸                5~10质量份;以及,由包括以下组分的混合液4对金属材料进行表面处理:混合液4:乙二胺四乙酸二钠盐   0.5~1质量份,        水                   80~100体积;以及,由包括淀粉及去污粉的混合物清洁金属表面;混合液1、混合液3、及混合液4中,质量与体积的定量关系为,1质量份:1体积=1g:1ml。...

【技术特征摘要】
1.一种除金属表面氧化皮的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:由包括以下组分的混合液1对金属材料进行表面处理:混合液1:水80~100体积,浓盐酸15~35体积,浓硝酸10~20体积,氯化锌10~20质量份,柠檬酸3~6质量份;以及,由包括以下组分的混合液2对金属材料进行表面处理:混合液2:浓硫酸4~15体积,浓盐酸2~8体积,水80~100体积;以及,由包括以下组分的混合液3对金属材料进行表面处理:混合液3:浓硝酸5~10体积,浓盐酸15~25体积,水50~80体积,浓磷酸5~10质量份;以及,由包括以下组分的混合液4对金属材料进行表面处理:混合液4:乙二胺四乙酸二钠盐0.5~1质量份,水80~100体积;以及,由包括淀粉及去污粉的混合物清洁金属表面;混合液1、混合液3、及混合液4中,质量与体积的定量关系为,1质量份:1体积=1g:1ml。2.根据权利要求1所述的一种除金属表面氧化皮的工艺方法,其特征在于,淀粉和去污粉质量比为1:0.5~1。3.根据权利要求1或2所述的一种除金属表面氧化皮的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:将金属放入混合液1中浸泡60~100s;以及,将金属放入混合液2中浸泡到金属表面的氧化皮松动;以及,将金属放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽;以及,将金属放入混合液4中浸泡40~120s;以及,用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属表面。4.根据权利要求3所述的一种除金属表面氧化皮的工艺方法,其特征在于,混合液1由包括以下步骤的方法制得:先量取水80~100...

【专利技术属性】
技术研发人员:张婧侯党社蒋绪苏俊宁王晓霞韩晓妮苏秀霞张海宁
申请(专利权)人:咸阳职业技术学院
类型:发明
国别省市:陕西,61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1