The invention discloses a waste heat recovery method for lead-zinc slag, which relates to the treatment field of lead-zinc slag in non-ferrous metallurgical industry. The invention comprises the following steps: S1: preparing the waste heat recovery system of lead-zinc slag; S2: continuously transporting solid lead-zinc slag to the inlet end of the conveyor through a distributor; S3: controlling the flow of liquid lead-zinc slag from the fuming furnace to the conveyor; S4: mixing the upper and lower solid lead-zinc slag; S5: starting the exhaust fan and transporting the air from the conveyor. The hot air generated by heat transfer flows into the waste heat recovery unit to recover and reuse. S6: Solid lead-zinc slag flows from the outlet of the conveyor to the slag separation mechanism, and some of the solid lead-zinc slag in the slag separation mechanism returns to the distributor and the other part discharges into the material yard. The invention aims to overcome the shortage of short service life of the existing lead-zinc slag heat recovery device, provides a method for recovering waste heat from lead-zinc slag, and improves the service life of the device.
【技术实现步骤摘要】
铅锌渣余热回收方法
本专利技术涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域，更具体地说，涉及一种铅锌渣余热回收方法。
技术介绍
在国内有色金属铅锌生产中，铅冶炼主要采用水口山法(SKS)，锌冶炼主要采用湿法炼锌技术。为了提高铅锌冶炼过程中铅锌的提取率，铅锌渣都要经过烟化炉处理，一直以来国内的高温铅锌渣都是通过水淬冲渣的方式进行冷却，导致铅锌渣的高温余热得不到有效回收利用。同时，在铅锌渣处理过程中，会有大量蒸汽放散掉，消耗大量的循环水，而且冲渣水的净化处理也存在一定的困难。一直以来，不少研究人员都对铅锌冶炼方法以及铅锌渣的后续应用进行了较多的研究，但对于铅锌渣冲渣工艺的研究甚少。烟化炉出来的铅锌渣温度在1250℃左右，在传统处理过程中，液态铅锌渣经过水淬，冷却破碎成固态小颗粒，最终处理得到的铅锌渣中水含量高，需经一定的干燥处理，然后送至水泥厂作为水泥的原料，此过程浪费了大量的水资源，形成的工业废水净化难度较大，并且产生的废水中含有较多的重金属离子，处理不当会对环境造成极大的污染，处理的成本也较高。而且冲渣过程产生的蒸汽很难收集，蒸汽中会含有铅等重金属，放散后对环境造成严重污染...
【技术保护点】
1.铅锌渣余热回收方法，其特征在于包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器(2)持续向输送机(7)进口端输送固态铅锌渣(12)；S3：控制液态铅锌渣(11)从烟化炉(1)中流到输送机(7)上；S4：液态铅锌渣(11)凝固成为固态铅锌渣(12)后通过翻渣机构(4)与其下层的固态铅锌渣(12)进行混合；S5：启动抽风机(11)，空气从输送机(12)输送带上方流向输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣(12)从输送机(7)出口端流向分渣机构(5)，分渣机构(5)内的固态铅锌渣(12)一部分返回布料...
【技术特征摘要】
1.铅锌渣余热回收方法，其特征在于包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器(2)持续向输送机(7)进口端输送固态铅锌渣(12)；S3：控制液态铅锌渣(11)从烟化炉(1)中流到输送机(7)上；S4：液态铅锌渣(11)凝固成为固态铅锌渣(12)后通过翻渣机构(4)与其下层的固态铅锌渣(12)进行混合；S5：启动抽风机(11)，空气从输送机(12)输送带上方流向输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣(12)从输送机(7)出口端流向分渣机构(5)，分渣机构(5)内的固态铅锌渣(12)一部分返回布料器(2)，另一部分排入料场(6)。2.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收方法，其特征在于，翻渣机构(4)中第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)的转动方向相反，且靠近输送机(7)进口端的翻渣辊其转动方向顺着输送机(7)输送带的传动方向。3.根据权利要求2所述的铅锌渣余热回收方法，其特征在于，所述铅锌渣余热回收系统包括：烟化炉(1)；输送机(7)，所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上；布料器(2)，该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方；分渣机构(5)，输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通，分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6)，分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口；翻渣机构(4)，所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间，该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。4.根据权利要求3所述的铅锌渣余热回收方法，其特征在于，所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)，输送机(7)的输送带上设有若干通孔，靠近输送机(7)进口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与余热回收单元的进口连通。5.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法，其特征在于，所述布料器(2)包括：上布料通道(201)，该上布料通道(201)的进口与分渣机构(5)出口的第二分路连通；下布料通道(202)，该下布料通道(202)的进口与上布料通道(201)的出口连通，下布料通道(202)的出口位于输送机(7)进口端的上方；下布料通道(202)进口的宽度为a，下布料通道(202)出口的宽度为b，输送机(7)输送带的宽度为c，且b＞a，0.75c≤b≤c；在与输送机(7)输送带长度方向相垂直的输送机(7)输送带左右两侧分别设置挡板；以及分料板(203)，所述分料板(203)上设有若干通孔，分料板(203)倾斜设置，分料板(203)的上端位于下布料通道(202)进口的中部，分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的内侧壁上；两个分料板(203)对称设置在下布料通道(202)内。6.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方...
【专利技术属性】
技术研发人员：包向军，李显宝，陈光，陈谞，程灿，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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