一种新型的板翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的板翅式换热器，目的在于，降低换热芯体整体钎焊后的钎焊缝的泄露风险，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构。采用多通道扁管结构代替传统板翅式换热器的隔板和翅片，大大减少了零件的数量，使芯体更易装配和校正，降低了芯体钎焊时的钎焊缝泄漏的风险。

A new plate fin heat exchanger

The utility model provides a new type of plate-fin heat exchanger, which aims to reduce the leakage risk of brazed seam after brazing of the whole heat exchange core body, including a number of cross-fitted transverse heat transfer passage layers and a longitudinal heat transfer passage layer. A first head and a first head are arranged at both ends of the transverse heat transfer passage layer. The cavity is communicated with the passages of all the transverse heat transfer passage layers. A second head is arranged at both ends of the longitudinal heat transfer passage layer. The cavity of the second head is communicated with the passages of all the longitudinal heat transfer passages. The transverse heat transfer passage layer and the longitudinal heat transfer passage layer are multi-channel flat tube structures arranged in one body. Using multi-channel flat tube structure to replace the traditional plate-fin heat exchanger's baffle and fin greatly reduces the number of parts, makes the core easier to assemble and correct, and reduces the risk of brazing seam leakage during brazing.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的板翅式换热器
本技术涉及换热器技术，具体涉及一种新型的板翅式换热器。
技术介绍
板翅式换热器结构紧凑、换热效率高，广泛应用与航天航空、石油化工、制冷、船舶等领域。传统板翅式换热器芯体的零件包括隔板、封条、翅片等，需要将成百上千个零件组装在一起，然后对组装后的整体进行真空钎焊，其钎焊缝达几公里甚至数十公里，整体钎焊存在钎焊缝泄漏的风险，即焊接长度大且泄露风险大。
技术实现思路
本技术提供一种新型的板翅式换热器，目的在于，降低换热芯体整体钎焊后钎焊缝的泄露风险。一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，其特征在于：所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构。为更好实现本技术，可进一步为：所述多通道扁管内部通道的截面为连续排列的方形通道。为更好实现本技术，可进一步为；在相邻的同向换热通道层之间均固设有两条封条，所述两条封头分别位于所述多通道扁管的两侧，所述封条的长度与所述多通道扁管的长度相同；设置的封条用于避免换热芯体的串腔问题。为更好实现本技术，可进一步为：所述横向换热通道层和纵向换热通道层的多通道扁管组成的芯体为方体型，所述第一封头和第二封头的空腔均为半圆筒型，所述第一封头和第二封头均罩在所述芯体的侧面上并与所述芯体的侧边密封固定连接；在所述第一封头和第二封头的中部均固设有进出口通管，所述进出口通管一端与封头内腔相通，所述进出口通管的另一端上固定连接有接口法兰。本技术的有益效果：采用多通道扁管结构代替传统板翅式换热器的隔板和翅片，大大减少了零件的数量，使芯体更易装配和校正，降低了芯体钎焊时的钎焊缝泄漏的风险。附图说明图1出示了本技术整体结构的主视图；图2出示了本技术结构的A-A剖视图；图3出示了本技术结构的B-B剖视图；图4出示了本技术中多通道扁管的结构示意图。图中，1、接口法兰；2、进出口通管；3、封头；4、多通道扁管；5、封条。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。根据图1本技术的主视图并结合图2和图3剖视图可以看出，本技术提供的一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构，如图4所示，所述多通道扁管4内部通道的截面为连续排列的方形通道。在相邻的同向换热通道层之间均固设有两条封条5，所述两条封头5分别位于所述多通道扁管4的两侧，所述封条5的长度与所述多通道扁管4的长度相同，设置的封条5用于避免换热芯体的串腔问题。其中，所述横向换热通道层和纵向换热通道层的多通道扁管组成的芯体为方体型，所述第一封头和第二封头的空腔均为半圆筒型，这种结构的封头3流阻较小，所述第一封头和第二封头均罩在所述芯体的侧面上并与所述芯体的侧边密封固定连接；在所述第一封头和第二封头的中部均固设有进出口通管2，所述进出口通管2一端与封头3内腔相通，所述进出口通管的另一端上固定连接有接口法兰1。本技术为双流腔的工作方式，通过接口法兰1与外界管路相通，横向换热通道层为热媒流动层，纵向换热通道层为冷媒流动层，工作时，两者之间发生换热作用，封条5具有密封作用防止冷热媒串腔。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，其特征在于：所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，其特征在于：所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构。2.根据权利要求1所述的一种新型的板翅式换热器，其特征在于：所述多通道扁管内部通道的截面为连续排列的方形通道。3.根据权利要求2所述的一种新型的板翅式换热器，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，梁光飞，青振江，栗鹏芳，王冬冬，马德祥，张永刚，段志勇，
申请(专利权)人：新乡市特美特热控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41