本发明专利技术提出了一种可降解医疗器械的生产工艺，其原料按重量份包括以下组分：塑料原料60‑80份，纤维素10‑16份，淀粉6‑9份，壳聚糖3‑6份，聚氨基葡萄糖2‑5份，动物胶3‑6份，光敏剂1‑2份，本发明专利技术还提供一种可降解医疗器械的生产工艺，包括以下步骤，塑料回收，将可以降解的塑料进行回收，并挑选出可以回收利用的塑料制品，并且将无法回收的塑料放置到适合塑料降解的环境进行降解，塑料净化。该可降解医疗器械的生产工艺，采用可降解的废弃塑料作为主原料，从而可以对废弃的可降解塑料进行合理的回收利用，原料易得，制备方法简单，减少白色污染，节能环保，同时便于对使用后的医疗器械进行处理，节约了人力物力。
Production process of a degradable medical device
The present invention provides a process for producing biodegradable medical instruments. The raw materials include the following components by weight: 60_80 plastic raw materials, 10_16 cellulose, 6_9 starch, 3_6 chitosan, 2_5 polyglucosamine, 3_6 animal glue, 1_2 photosensitizer. The present invention also provides a biodegradable medical device. The production process includes the following steps: plastic recycling, recycling of degradable plastics, selecting recyclable plastic products, and placing unrecoverable plastics in environments suitable for plastic degradation, plastic purification. The production process of the biodegradable medical device adopts the biodegradable waste plastic as the main raw material, so that the waste biodegradable plastic can be reasonably recycled and utilized, the raw material is easy to obtain, the preparation method is simple, the white pollution is reduced, the energy is saved and the environment is protected, at the same time, the medical device after use is easy to be treated and the human is saved. Force physical force.
【技术实现步骤摘要】
一种可降解医疗器械的生产工艺
本专利技术涉及医疗器械
，具体为一种可降解医疗器械的生产工艺。
技术介绍
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，在对患者进行治疗时，通产需要用到多用医疗器械，而且为了避免交叉感染，会使用很多一次性医疗器械，比如一次性导管、输液袋和手套等，但是现有的这些一次性医疗器械多为塑料制品，而且不可降解，会造成大量的白色污染，清理不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可降解医疗器械的生产工艺，采用可降解的废弃塑料作为主原料，从而可以对废弃的可降解塑料进行合理的回收利用，原料易得，制备方法简单，减少白色污染，节能环保，同时便于对使用后的医疗器械进行处理，节约了人力物力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提出：一种可降解医疗器械，其原料按重量份包括以下组分：塑料原料60-80份，纤维素10-16份，淀粉6-9份，壳聚糖3-6份，聚氨基葡萄糖2-5份，动物胶3-6份，光敏剂1-2份。作为本专利技术的一种优选技术方案：塑料原料、纤维素、淀粉的重量比为61-79:11-15:7-8，壳聚糖、聚氨基葡萄糖、动物胶的重量比为31-58：22-49：32-57。本专利技术还提供一种可降解医疗器械的生产工艺：包括以下步骤：1）塑料回收：将可以降解的塑料进行回收，并挑选出可以回收利用的塑料制品，并且将无法回收的塑料放置到适合塑料降解的环境进行降解；2）塑料净化：将挑选出的可降解塑料进行消毒清洗，并使用烘干机将消毒后的进行烘干可降解塑料进行烘干；3）塑料粉碎：将净化后的塑料使用粉碎机进行粉碎，从而制成塑料原料备用；4）原料制备：将原料中的塑料原料、纤维素、淀粉、壳聚糖、聚氨基葡萄糖和动物胶，并将原料放入到高压熔融槽进行熔融，温度为180-210℃，时间设置为30-45分钟；5）原料搅拌：将熔融后的原料放入到反应釜，并加入光敏剂，然后通过反应釜对原料进行搅拌，搅拌时间为2-3小时，且控制反应釜内部压强为150-180Pa；6）原料检测：在原料搅拌过程中使用PH检测仪对原料的PH值进行检测，并使用中和剂对原料进行中和，并使原料呈弱酸性；7）成品制备：将反应釜内部搅拌好的原料进行抽取，并将抽取的原料放入到医疗器械的磨具中进行医疗器械的制作，将原料放入到磨具中时，对磨具进行冷却，冷却温度为零下20至零下30℃，冷却时间为12-15小时；8）成品保存：打开磨具，拿出成品的医疗器械，并使用将医疗器械放入到消毒箱内部进行杀菌消毒，最后将医疗器械进行封装即可。作为本专利技术的一种优选技术方案：在步骤2塑料净化中，清洗时，先使用清洗液清洗2-3次，然后使用消毒液清洗1-2次，最后使用清水冲洗2-3次。作为本专利技术的一种优选技术方案：在步骤2塑料净化中，在对清洗后的塑料烘干时，烘干时的温度为70-80℃，烘干时间为1-2小时，且烘干过程中，使用紫外线消毒灯对塑料进行消毒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用可降解的废弃塑料作为主原料，从而可以对废弃的可降解塑料进行合理的回收利用，原料易得，制备方法简单，减少白色污染，节能环保，同时便于对使用后的医疗器械进行处理，节约了人力物力。附图说明图1为本专利技术一种可降解医疗器械的生产工艺的制作流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：实施例一：一种可降解医疗器械，其原料按重量份包括以下组分：塑料原料60份，纤维素10份，淀粉6份，壳聚糖3份，聚氨基葡萄糖2份，动物胶3份，光敏剂1份。本专利技术还提供一种可降解医疗器械的生产工艺：包括以下步骤：1）塑料回收：将可以降解的塑料进行回收，并挑选出可以回收利用的塑料制品，并且将无法回收的塑料放置到适合塑料降解的环境进行降解；2）塑料净化：将挑选出的可降解塑料进行消毒清洗，先使用清洗液清洗2次，然后使用消毒液清洗1次，最后使用清水冲洗2次，并使用烘干机将消毒后的进行烘干可降解塑料进行烘干，烘干时的温度为70℃，烘干时间为1小时，且烘干过程中，使用紫外线消毒灯对塑料进行消毒；3）塑料粉碎：将净化后的塑料使用粉碎机进行粉碎，从而制成塑料原料备用；4）原料制备：将原料中的塑料原料、纤维素、淀粉、壳聚糖、聚氨基葡萄糖和动物胶，并将原料放入到高压熔融槽进行熔融，温度为180℃，时间设置为30分钟；5）原料搅拌：将熔融后的原料放入到反应釜，并加入光敏剂，然后通过反应釜对原料进行搅拌，搅拌时间为2小时，且控制反应釜内部压强为150Pa；6）原料检测：在原料搅拌过程中使用PH检测仪对原料的PH值进行检测，并使用中和剂对原料进行中和，并使原料呈弱酸性；7）成品制备：将反应釜内部搅拌好的原料进行抽取，并将抽取的原料放入到医疗器械的磨具中进行医疗器械的制作，将原料放入到磨具中时，对磨具进行冷却，冷却温度为零下20℃，冷却时间为12小时；8）成品保存：打开磨具，拿出成品的医疗器械，并使用将医疗器械放入到消毒箱内部进行杀菌消毒，最后将医疗器械进行封装即可。实施例二：一种可降解医疗器械，其原料按重量份包括以下组分：塑料原料66份，纤维素12份，淀粉7份，壳聚糖4份，聚氨基葡萄糖3份，动物胶4份，光敏剂1份。本专利技术还提供一种可降解医疗器械的生产工艺：包括以下步骤：1）塑料回收：将可以降解的塑料进行回收，并挑选出可以回收利用的塑料制品，并且将无法回收的塑料放置到适合塑料降解的环境进行降解；2）塑料净化：将挑选出的可降解塑料进行消毒清洗，先使用清洗液清洗2次，然后使用消毒液清洗1次，最后使用清水冲洗2次，并使用烘干机将消毒后的进行烘干可降解塑料进行烘干，烘干时的温度为74℃，烘干时间为1.5小时，且烘干过程中，使用紫外线消毒灯对塑料进行消毒；3）塑料粉碎：将净化后的塑料使用粉碎机进行粉碎，从而制成塑料原料备用；4）原料制备：将原料中的塑料原料、纤维素、淀粉、壳聚糖、聚氨基葡萄糖和动物胶，并将原料放入到高压熔融槽进行熔融，温度为190℃，时间设置为35分钟；5）原料搅拌：将熔融后的原料放入到反应釜，并加入光敏剂，然后通过反应釜对原料进行搅拌，搅拌时间为2.5小时，且控制反应釜内部压强为160Pa；6）原料检测：在原料搅拌过程中使用PH检测仪对原料的PH值进行检测，并使用中和剂对原料进行中和，并使原料呈弱酸性；7）成品制备：将反应釜内部搅拌好的原料进行抽取，并将抽取的原料放入到医疗器械的磨具中进行医疗器械的制作，将原料放入到磨具中时，对磨具进行冷却，冷却温度为零下23℃，冷却时间为12小时；8）成品保存：打开磨具，拿出成品的医疗器械，并使用将医疗器械放入到消毒箱内部进行杀菌消毒，最后将医疗器械进行封装即可。实施例三：一种可降解医疗器械，其原料按重量份包括以下组分：塑料原料73份，纤维素14份，淀粉8份，壳聚糖5份，聚氨基葡萄糖4份，动物胶5份，光敏剂2份。本专利技术还提供一种可降解医疗器械的生产工艺：包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可降解医疗器械，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：塑料原料60‑80份，纤维素10‑16份，淀粉6‑9份，壳聚糖3‑6份，聚氨基葡萄糖2‑5份，动物胶3‑6份，光敏剂1‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种可降解医疗器械，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：塑料原料60-80份，纤维素10-16份，淀粉6-9份，壳聚糖3-6份，聚氨基葡萄糖2-5份，动物胶3-6份，光敏剂1-2份。2.根据权利要求1所述的一种可降解医疗器械，其特征在于：塑料原料、纤维素、淀粉的重量比为61-79:11-15:7-8，壳聚糖、聚氨基葡萄糖、动物胶的重量比为31-58：22-49：32-57。3.一种可降解医疗器械的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）塑料回收：将可以降解的塑料进行回收，并挑选出可以回收利用的塑料制品，并且将无法回收的塑料放置到适合塑料降解的环境进行降解；2）塑料净化：将挑选出的可降解塑料进行消毒清洗，并使用烘干机将消毒后的进行烘干可降解塑料进行烘干；3）塑料粉碎：将净化后的塑料使用粉碎机进行粉碎，从而制成塑料原料备用；4）原料制备：将原料中的塑料原料、纤维素、淀粉、壳聚糖、聚氨基葡萄糖和动物胶，并将原料放入到高压熔融槽进行熔融，温度为180-210℃，时间设置为30-45分钟；5）原料搅拌：将熔融后的原料放...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，侯丽强，
申请(专利权)人：陈萍，
类型：发明
国别省市：山东,37
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