本发明专利技术公开了一种TPU色母粒，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉25‑50、分散剂2‑6、TPU树脂48‑69。本发明专利技术的TPU色母粒在生产中不需要加增塑剂；本发明专利技术的TPU色母粒产品易焚化，不会产生危险化学物质；本发明专利技术的TPU色母粒加入产品中不会破坏产品的物性；本发明专利技术的TPU色母粒使用时相溶性好；本发明专利技术的TPU色母粒有超强韧性，耐磨性、透气性。本发明专利技术还公开了一种TPU色母粒的制备方法缩短了加工时间，降低了成本。
A TPU masterbatch and its preparation method
The invention discloses a TPU master batch, which is counted by the weight proportion of the TPU master batch, and comprises the following components: color powder 25_50, dispersant 2_6 and TPU resin 48_69. The TPU master batch of the invention needs no plasticizer in production; the TPU master batch product of the invention is easy to incinerate and does not produce dangerous chemical substances; the TPU master batch of the invention can not damage the physical properties of the product when added to the product; the TPU master batch of the invention has good solubility in use; and the TPU master batch of the invention has super toughness and resistance. Abrasion and air permeability. The invention also discloses a preparation method of the TPU Color Masterbatch, shortening the processing time and reducing the cost.
【技术实现步骤摘要】
一种TPU色母粒及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是指一种TPU色母粒及其制备方法。
技术介绍
目前是电子网络信息爆炸时代，目前服装面料、运动用品主要用PVC聚氯乙烯树脂材料或半TPU树脂（配方中混有PVC聚氯乙烯树脂)生产，而这些材料存在问题：1、PVC聚氯乙烯树脂合成时会残留氯乙烯，加工时也会分解产生氯乙烯导致癌症。2、PVC聚氯乙烯生产的产品对生殖系统造成不良影响。3、PVC聚氯乙烯生产的产品含有大量增塑剂，而增塑剂对人体肝脏等器官有毒副作用。4、PVC聚氯乙烯产品报废后不易处理。5、半TPU树脂客户使用时出现相溶的问题，且在生产中有异味。目前市场针对TPU色母有很多种做法，有的用含有其它物质的中间色来混合TPU抽粒，但是这种TPU色母在后期客户应用中有出现相溶的问题，且在生产中有异味出现。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出了一种TPU色母粒,解决了PVC聚氯乙烯树脂产品存在的安全问题。本专利技术的另一个目的是提出了一种TPU色母粒的制备方法，能够保证品质缩短加工时间。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种TPU色母粒，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉25-50、分散剂2-6、TPU树脂48-69。进一步，所述分散剂为蒙旦蜡。进一步，所述蒙旦蜡的主要成份有C22-C32的蜡酸、蜡醇及脂肪、树脂及地沥青。进一步，所述色粉为白色色粉或黑色色粉，所述白色色粉的主要成份是TiO2，所述黑色色粉的主要成份是C。进一步，所述色粉为碳黑N326。一种TPU色母粒的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将所述重量份数的TPU树脂在75-85℃烘烤2.5-3.5小时，将捏合机升温至110-130℃，先将TPU树脂、分散剂加入捏合机搅拌升温到TPU树脂表面有溶溶状态后加入色粉，盖上防尘盖，继续搅拌升温待色粉与TPU树脂完全溶在一起后扫入槽边色粉，压下重锤升温到145-155℃，加热25-35分钟，再次扫入色粉，压下重锤，停止加热，打开冷却水，搅拌8-12分钟，取料送检分散，若分散好后，立即卸料切块冷却，若分散不好需继续降温搅拌5分钟卸料；步骤二，冷却好的块料经粉碎机粉成不规则小块；步骤三，粉好的料上押出机抽粒，抽完后再放入烘干机，将烘干温度调整至75-85℃烘3.5-4.5小时。进一步，所述押出机抽粒的入料温度设定为140-150℃、中间熔解段的温度设定为160-200℃、模头的温度设定为185-195℃。进一步，所述押出机的转速设定为300-320rpm。检测到20*20cm的面积里少于5点色粉拉色条现象表示分散好。TPU树脂即热塑性聚氨酯弹性体；蒙旦蜡有良好的内外润滑的作用对颜料分散效果好。本专利技术的制备方法中采用在捏合机需要有冷却水冷却系统，检验分散后卸料。这样可以省掉传统需在三轮再分散步骤。使产品的品质能达到要求。本专利技术的TPU色母粒通过颜料筛选、TPU树脂匹配、工艺改进来。同样类型的颜料不同供应商采用相同工艺相同配方及设备，制作样品的分散性不一样。本专利技术的色粉在分散剂中的分散效果好。本专利技术中使用碳黑N326配用蒙旦蜡分散剂能达到良好的分散效果，其它的碳黑效果就较差。TPU树脂：试样时针对不同客户使用的TPU类型作MI测试，选用同客户相溶性好的树脂。工艺改进：TPU树脂在加工中忌过度加工破坏树脂的物性，因此在传统工艺流程中，在捏合部份采用延长时间加强颜料分散，因而把传统三轮工序减掉，保证品质缩短加工时间。本专利技术的有益效果为：本专利技术的TPU色母粒在生产中不需要加增塑剂；本专利技术的TPU色母粒产品易焚化，不会产生危险化学物质；本专利技术的TPU色母粒加入产品中不会破坏产品的物性；本专利技术的TPU色母粒使用时相溶性好；本专利技术的TPU色母粒有超强韧性，耐磨性、透气性。本专利技术的TPU色母粒的制备方法缩短了加工时间，降低了成本。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面通过以下实施例对本专利技术作进一步具体的阐述，但不可理解为对本专利技术的限定，对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。实施例1根据本专利技术提供的内容，专利技术人制得TPU色母粒一，其中各组分的配比及制备过程如下：一种TPU色母粒一，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉50、分散剂2、TPU树脂48。一种TPU色母粒一的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将所述重量份数的TPU树脂在75℃烘烤2.5小时，将捏合机升温至110℃，先将TPU树脂、分散剂加入捏合机搅拌升温到TPU树脂表面有溶溶状态后加入色粉，盖上防尘盖，继续搅拌升温待色粉与TPU树脂完全溶在一起后扫入槽边色粉，压下重锤升温到145℃，加热25分钟，再次扫入色粉，压下重锤，停止加热，打开冷却水，搅拌8分钟，取料送检分散，若分散好后，立即卸料切块冷却，若分散不好需继续降温搅拌5分钟卸料。所述押出机抽粒的入料温度设定为140℃、中间熔解段的温度设定为160℃、模头的温度设定为185℃。所述押出机的转速设定为300rpm；步骤二，冷却好的块料经粉碎机粉成不规则小块；步骤三，粉好的料上押出机抽粒，抽完后再放入烘干机，将烘干温度调整至75℃烘3.5小时。实施例2根据本专利技术提供的内容，专利技术人制得TPU色母粒二，其中各组分的配比及制备过程如下：一种TPU色母粒二，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉25、分散剂6、TPU树脂69。一种TPU色母粒二的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将所述重量份数的TPU树脂在85℃烘烤3.5小时，将捏合机升温至130℃，先将TPU树脂、分散剂加入捏合机搅拌升温到TPU树脂表面有溶溶状态后加入色粉，盖上防尘盖，继续搅拌升温待色粉与TPU树脂完全溶在一起后扫入槽边色粉，压下重锤升温到155℃，加热35分钟，再次扫入色粉，压下重锤，停止加热，打开冷却水，搅拌12分钟，取料送检分散，若分散好后，立即卸料切块冷却，若分散不好需继续降温搅拌5分钟卸料。所述押出机抽粒的入料温度设定为150℃、中间熔解段的温度设定为200℃、模头的温度设定为195℃。所述押出机的转速设定为320rpm；步骤二，冷却好的块料经粉碎机粉成不规则小块；步骤三，粉好的料上押出机抽粒，抽完后再放入烘干机，将烘干温度调整至85℃烘4.5小时。实施例3根据本专利技术提供的内容，专利技术人制得TPU色母粒三，其中各组分的配比及制备过程如下：一种TPU色母粒三，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉30、分散剂6、TPU树脂64。一种TPU色母粒三的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将所述重量份数的TPU树脂在80℃烘烤3小时，将捏合机升温至120℃，先将TPU树脂、分散剂加入捏合机搅拌升温到TPU树脂表面有溶溶状态后加入色粉，盖上防尘盖，继续搅拌升温待色粉与TPU树脂完全溶在一起后扫入槽边色粉，压下重锤升温到150℃，加热30分钟，再次扫入色粉，压下重锤，停止加热，打开冷却水，搅拌10分钟，取料送检分散，若分散好后，立即卸料切块冷却，若分散不好需继续降温搅拌5分钟卸料。所述押出机抽粒的入料温度设定为145℃、中间熔解段的温度设定为180℃、模头的温度设定为190℃。所述押出机的转速设定为300-320rpm；步骤二，冷却好的块料经粉碎机粉成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPU色母粒，其特征在于，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉25‑50、分散剂2‑6、TPU树脂48‑69。
【技术特征摘要】
1.一种TPU色母粒，其特征在于，按占所述TPU色母粒重量份数计，包括以下组份：色粉25-50、分散剂2-6、TPU树脂48-69。2.如权利要求1所述的TPU色母粒，其特征在于：所述分散剂为蒙旦蜡。3.如权利要求2所述的TPU色母粒，其特征在于：所述蒙旦蜡的主要成份有C22-C32的蜡酸、蜡醇及脂肪、树脂及地沥青。4.如权利要求1所述的TPU色母粒，其特征在于：所述色粉为白色色粉或黑色色粉，所述白色色粉的主要成份是TiO2，所述黑色色粉的主要成份是C。5.如权利要求2所述的TPU色母粒，其特征在于：所述色粉为碳黑N326。6.一种如权利要求1-5任一所述的TPU色母粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将所述重量份数的TPU树脂在75-85℃烘烤2.5-3.5小时，将捏合机升温至110-130℃，先将TPU树脂、分散剂加入捏...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗惠，
申请(专利权)人：广州市聚丽颜料塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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