一种可预防混凝土板开裂的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程领域，公开了一种可预防混凝土板开裂的结构。所述结构包括板下筋(1)、线路预埋管(2)、横向附加筋(3)、纵向附加筋(4)和混凝土(5)。通过在线路预埋管的周围布设横向附加筋和纵向附加筋，可以形成包围线路预埋管的纵向骨架，一方面可以利用该纵向骨架在线路预埋管的左、右及上方起到有效的混凝土加强作用，另一方面可利用该纵向骨架对线路预埋管的保护作用，方便进行密实的混凝土浇筑施工，从而可有效防止在施工时出现建筑结构板开裂现象，大大降低施工后期的成品破坏率和修复工作量。此外，所述结构还具有耗材成本低、结构简单和易于工法实现等优点，便于实际应用和推广。

A structure to prevent cracking of concrete slabs

The utility model relates to the field of building engineering, and discloses a structure which can prevent cracking of concrete boards. The structure comprises a bottom reinforcement (1), a line embedded pipe (2), a transverse additional reinforcement (3), a longitudinal additional reinforcement (4) and a concrete (5). The longitudinal skeleton surrounding the buried pipeline can be formed by placing transverse and longitudinal reinforcements around the buried pipeline. On the one hand, the longitudinal skeleton can be used to reinforce the concrete effectively on the left, right and upper sides of the buried pipeline. On the other hand, the longitudinal skeleton can be used to reinforce the buried pipeline. The protective effect is convenient for the compact concrete pouring construction, thus effectively preventing the cracking of the structural slab during the construction, greatly reducing the damage rate of the finished products and the repair workload in the late construction period. In addition, the structure has the advantages of low cost of consumable materials, simple structure and easy realization of construction method, and is convenient for practical application and popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种可预防混凝土板开裂的结构
本技术涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种可预防混凝土板开裂的结构。
技术介绍
在当前建筑工程的混凝土板结构中，不可避免地需要预设用于线路埋设的线路预埋管，但是在建筑施工过程中，极易在混凝土板的预埋管部位出现开裂问题。通过现场调研发现，在这些部位出现开裂现象的原因是其结构为下筋上管结构(即单层双向筋在下，线路预埋管在上)，使得在预埋管的左、右及上方缺乏有效的混凝土加强作用；同时还由于在这些部位布设有密集的预埋管，使得在浇筑混凝土的施工过程中不易浇筑密实，从而给施工后期的修复工作带来不小麻烦。
技术实现思路
针对前述现有内含预埋管的混凝土板易出现开裂现象的问题，本技术提供了一种可预防混凝土板开裂的结构。本技术采用的技术方案,提供了一种可预防混凝土板开裂的结构，包括板下筋、线路预埋管、横向附加筋、纵向附加筋和混凝土，其中，所述线路预埋管纵向设置且位于所述板下筋的上方，所述横向附加筋为“П”形箍筋；所述横向附加筋和所述纵向附加筋的数目分别为若干根，并在所述线路预埋管的周围纵横布置，形成半包围所述线路预埋管的纵向骨架；所述混凝土包覆所述纵向骨架和与所述纵向骨架绑扎的所述板下筋，形成混凝土板本体。优化的，当在所述纵向骨架中半包围有多根线路预埋管时，所有的线路预埋管在横向上平行间隔布置；所述线路预埋管的直径设为R：R≤H/3，相邻两线路预埋管之间的横向间距设为D：D≥3R，其中，H为所述混凝土板本体的厚度。优化的，所述线路预埋管的下边缘至所述混凝土板本体的下表面的间距不小于25mm，所述线路预埋管的上边缘至所述混凝土板本体的上表面的间距不小于25mm。优化的，所述横向附加筋的侧杆部至相邻线路预埋管的轴心的间距介于120～180mm之间。优化的，相邻两横向附加筋的纵向间距介于160～240mm之间，相邻两纵向附加筋的横向间距介于160～240mm之间。优化的，所述板下筋为单层双向钢筋。优化的，所述线路预埋管采用PVC管。优化的，所述线路预埋管为正多边形管或圆形管。优化的，所述横向附加筋和所述纵向附加筋采用直径为6mm的三级钢筋。综上，采用本技术所提供的可预防混凝土板开裂的结构，具有如下有益效果：(1)通过在线路预埋管的周围布设横向附加筋和纵向附加筋，可以形成半包围线路预埋管的纵向骨架，一方面可以利用该纵向骨架在线路预埋管的左、右及上方起到有效的混凝土加强作用，另一方面可利用该纵向骨架对线路预埋管的保护作用，方便进行密实的混凝土浇筑施工，从而可有效防止在施工时出现建筑结构板开裂现象，大大降低施工后期的成品破坏率和修复工作量；(2)所述结构还具有耗材成本低、结构简单和易于工法实现等优点，便于实际应用和推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的可预防混凝土板开裂的结构的横向剖视结构示意图。上述附图中：1、板下筋2、线路预埋管3、横向附加筋4、纵向附加筋5、混凝土。具体实施方式以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的可预防混凝土板开裂的结构。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。实施例一图1示出了本技术提供的结构的横向剖视结构示意图。本实施例提供的所述可预防混凝土板开裂的结构，包括板下筋1、线路预埋管2、横向附加筋3、纵向附加筋4和混凝土5，其中，所述线路预埋管2纵向设置且位于所述板下筋1的上方，所述横向附加筋3为“П”形箍筋；所述横向附加筋3和所述纵向附加筋4的数目分别为若干根，并在所述线路预埋管2的周围纵横布置，形成半包围所述线路预埋管2的纵向骨架；所述混凝土5包覆所述纵向骨架和与所述纵向骨架绑扎的所述板下筋1，形成混凝土板本体。如图1所示，在所述可预防混凝土板开裂的结构中，所述板下筋1为混凝土板的基础骨架，其可以但不限于为单层双向钢筋(“双向”指纵向和横向)。所述线路预埋管2用于埋设电路暗线或网线等走线，其可以但不限于采用PVC(Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯)管。所述横向附加筋3和所述纵向附加筋4用于在所述线路预埋管2的周围构成半包围线路预埋管2的纵向骨架，由此一方面可以利用该纵向骨架在线路预埋管2的左、右及上方起到有效的混凝土加强作用，另一方面可利用该纵向骨架对线路预埋管2的保护作用，方便进行密实的混凝土浇筑施工，从而可有效防止在施工时出现建筑结构板开裂现象，大大降低施工后期的成品破坏率和修复工作量。此外，所述结构还具有耗材成本低(相对于双层双向钢筋结构)、结构简单和易于工法实现等优点，便于实际应用和推广。优化的，当在所述纵向骨架中半包围有多根线路预埋管2时，所有的线路预埋管2在横向上平行间隔布置；所述线路预埋管2的直径设为R：R≤H/3，相邻两线路预埋管2之间的横向间距设为D：D≥3R，其中，H为所述混凝土板本体的厚度。如图1所示，在作为举例的，所述纵向骨架中包围有两根线路预埋管2，通过前述参数设置，可以防止出现因预埋管布设过密而影响浇筑密实的问题。优化的，所述线路预埋管2的下边缘至所述混凝土板本体的下表面的间距(即图1中的d1)不小于25mm，所述线路预埋管2的上边缘至所述混凝土板本体的上表面的间距(即图1中的d2)不小于25mm。如图1所示，通过前述参数设计，可以确保所述混凝土板本体具有足够的厚度，达到基本建筑设计要求。优化的，所述横向附加筋3的侧杆部至相邻线路预埋管2的轴心的间距(即图1中的d3)介于120～180mm之间，作为举例的，如图1所示，d3为150mm。优化的，相邻两横向附加筋3的纵向间距(图1中未示出)介于160～240mm之间，相邻两纵向附加筋4的横向间距(即图1中的d5)介于160～240mm之间，作为举例的，如图1所示，d5为200mm。优化的，所述线路预埋管2为正多边形管或圆形管。如图1所示，作为举例的，所述线路预埋管2为正八边形管。优化的，所述横向附加筋3和所述纵向附加筋4采用直径为6mm的三级钢筋。本实施例提供的所述可预防混凝土板开裂的结构，具有如下有益效果：(1)通过在线路预埋管的周围布设横向附加筋和纵向附加筋，可以形成包围线路预埋管的纵向骨架，一方面可以利用该纵向骨架在线路预埋管的左、右及上方起到有效的混凝土加强作用，另一方面可利用该纵向骨架对线路预埋管的保护作用，方便进行密实的混凝土浇筑施工，从而可有效防止在施工时出现建筑结构板开裂现象，大大降低施工后期的成品破坏率和修复工作量；(2)所述结构还具有耗材成本低、结构简单和易于工法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预防混凝土板开裂的结构，其特征在于，包括板下筋(1)、线路预埋管(2)、横向附加筋(3)、纵向附加筋(4)和混凝土(5)，其中，所述线路预埋管(2)纵向设置且位于所述板下筋(1)的上方，所述横向附加筋(3)为“П”形箍筋；所述横向附加筋(3)和所述纵向附加筋(4)的数目分别为若干根，并在所述线路预埋管(2)的周围纵横布置，形成半包围所述线路预埋管(2)的纵向骨架；所述混凝土(5)包覆所述纵向骨架和与所述纵向骨架绑扎的所述板下筋(1)，形成混凝土板本体。

【技术特征摘要】
1.一种可预防混凝土板开裂的结构，其特征在于，包括板下筋(1)、线路预埋管(2)、横向附加筋(3)、纵向附加筋(4)和混凝土(5)，其中，所述线路预埋管(2)纵向设置且位于所述板下筋(1)的上方，所述横向附加筋(3)为“П”形箍筋；所述横向附加筋(3)和所述纵向附加筋(4)的数目分别为若干根，并在所述线路预埋管(2)的周围纵横布置，形成半包围所述线路预埋管(2)的纵向骨架；所述混凝土(5)包覆所述纵向骨架和与所述纵向骨架绑扎的所述板下筋(1)，形成混凝土板本体。2.如权利要求1所述的一种可预防混凝土板开裂的结构，其特征在于，当在所述纵向骨架中半包围有多根线路预埋管(2)时，所有的线路预埋管(2)在横向上平行间隔布置；所述线路预埋管(2)的直径设为R：R≤H/3，相邻两线路预埋管(2)之间的横向间距设为D：D≥3R，其中，H为所述混凝土板本体的厚度。3.如权利要求1所述的一种可预防混凝土板开裂的结构，其特征在于，所述线路预埋管(2)的下边缘至所述混凝土板本体的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静巍，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11