一种驱动电机制造技术

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，铝合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本发明专利技术定子配合提高了电效率，定子齿部呈“Y”型；转子齿部呈扇型相互配合提高电能转换效率。

A driving motor

A driving motor consists of a stator and a stator matching rotor. The stator comprises a stator tooth part and a stator magnet on the stator body. The stator body and the stator tooth part on the stator body are formed as a whole. The stator body is circular and extends inward into a plurality of stator teeth. The stator tooth part is of \Y\ shape. The end of the tooth part has stator magnet steel, the end face of the stator magnet steel is arc-shaped, the aluminum alloy wire reaches the strength requirement of the winding, and its quality is lighter. The electric efficiency is improved by cooperating with the stator of the invention, and the tooth part of the stator is Y-shaped; the tooth part of the rotor is fan-shaped to cooperate with each other to improve the electric energy conversion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种驱动电机
本专利技术涉一种驱动电机，属于电机

技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。电机的控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。
技术实现思路
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.3％、Si5.1％、Mo2.4％、Zn0.84％、Cu0.67％、Ti0.59％、Zr0.53％、Ce0.24％、Y0.12％、Mn0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co5.2﹪，Ni5.3﹪，Zn1.1﹪，Bi0.72﹪，V0.43﹪，W0.32﹪，Si0.18﹪，In0.079﹪，Ca0.047﹪，Cu0.031﹪，Nb0.022﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。磁钢粘附于转子齿部端部和定子齿部端部。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型使用了Fe-Ni-Si-Mo合金，该材料具有在5000A/m测试时，矫顽力Hc为75-80A/m；2）铝合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本专利技术定子配合提高了电效率，3）定子齿部呈“Y”型；转子齿部呈扇型相互配合提高电能转换效率。附图说明图1为电机转子示意图。图2为电机定子示意图。具体实施方式如图1-2所述定子包括定子本体1和定子本体上的定子齿部2和定子磁钢3，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体4和转子本体上的转子齿部5和转子磁钢6，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔7，转轴（未示出）配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部8缠绕有线圈（未示出）。实施例1一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.3％、Si5.1％、Mo2.4％、Zn0.84％、Cu0.67％、Ti0.59％、Zr0.53％、Ce0.24％、Y0.12％、Mn0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co5.2﹪，Ni5.3﹪，Zn1.1﹪，Bi0.72﹪，V0.43﹪，W0.32﹪，Si0.18﹪，In0.079﹪，Ca0.047﹪，Cu0.031﹪，Nb0.022﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.3％、Si 5.1％、Mo 2.4％、Zn 0.84％、Cu 0.67％、 Ti 0.59％、 Zr 0.53％、Ce 0.24％、 Y 0.12％、 Mn 0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390‑400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70‑80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420‑430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.2﹪，Ni 5.3﹪，Zn 1.1﹪，Bi 0.72﹪，V 0.43﹪，W 0.32﹪，Si 0.18﹪，In 0.079﹪，Ca 0.047﹪，Cu 0.031﹪，Nb 0.022﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20‑25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5‑4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率约10‑15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径约为1‑2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4‑5％进行拉拔，直到直径为0.3‑0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。...

【技术特征摘要】
1.一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.3％、Si5.1％、Mo2.4％、Zn0.84％、Cu0.67％、Ti0.59％、Zr0.53％、Ce0.24％、Y0.12％、Mn0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：发明
国别省市：云南,53