化成槽接箔用延时投箔设备制造技术

一种化成槽接箔用延时投箔设备，包括上料辊、接箔台、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、驱动辊、第一延时装置，第一延时装置包括锁紧辊、摇杆组件、第一延时辊，锁紧辊为一偏心辊，在锁紧辊的轴线上设置通轴，摇杆组件包括套环、第一连杆、第二连杆、拉杆，套环套设在锁紧辊的通轴的外壁上，且套环与通轴之间固定连接，第一连杆的一端与套环固定连接，另一端与第二连杆轴的一端连接，第二连杆的另一端与拉杆轴连接，拉杆为L型连杆，本发明专利技术中采用第一延时辊实现余量铝箔的输送，采用锁紧辊和摇杆组件实现了铝箔的锁紧和放松，进而实现了接箔的同时，保证后序铝箔的连续不间断输送。

Delayed casting foil equipment for forming slot and foil

The utility model relates to a delayed foil feeding device for grooving foil connection, which comprises a feeding roller, a foil receiving table, a first guiding roller, a second guiding roller, a third guiding roller, a fourth guiding roller, a driving roller and a first delaying device. The first delaying device comprises a locking roller, a rocker assembly, a first delaying roller, a locking roller being an eccentric roller, and on the axis of the locking roller. The rocker assembly comprises a sleeve ring, a first connecting rod, a second connecting rod and a pull rod. The sleeve ring is sleeved on the outer wall of the through shaft of the locking roller, and is fixedly connected with the through shaft. One end of the first connecting rod is fixedly connected with the sleeve ring, the other end is connected with one end of the second connecting rod shaft, and the other end of the second connecting rod is fixedly connected with the pull rod shaft. The connecting rod is L-shaped connecting rod. In the invention, the first delay roll is used to realize the transportation of residual aluminum foil, and the locking and relaxing of aluminum foil is realized by using the locking roll and rocker assembly, so as to realize the connection of foil and ensure the continuous and uninterrupted transportation of the subsequent aluminum foil.

【技术实现步骤摘要】
化成槽接箔用延时投箔设备
本专利技术涉及铝箔生产设备
，尤其涉及一种化成槽接箔用延时投箔设备。
技术介绍
化成槽对铝箔进行腐蚀生产时，需要投箔装置为化成槽提供连续不断的铝箔，在上一卷铝箔使用完毕后，需要将下一卷铝箔与上一卷铝箔接带，进而保持铝箔的连续不间断的腐蚀生产。申请号为2012203005654的专利中，公开一种送箔延时结构，该专利中公开了采用上输送辊110向下移动实现余量铝箔的补充，为接箔留出操作时间，但是本专利中并未公开采用何种压箔结构对铝箔进行固定的同时，还能保证后序铝箔的持续不间断输送。
技术实现思路
有必要提出一种化成槽接箔用延时投箔设备。一种化成槽接箔用延时投箔设备，包括上料辊、接箔台、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、驱动辊、第一延时装置，上料辊用于安放待腐蚀的铝箔卷，接箔台为一平台，设置在上料辊与第一导料辊之间，第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊沿着铝箔S型输送路线依次固定设置，驱动辊用于将铝箔输送至化成槽内，所述第一延时装置设置在铝箔输送路线上，第一延时装置包括锁紧辊、摇杆组件、第一延时辊，锁紧辊为一偏心辊，在锁紧辊的轴线上设置通轴，以通过通轴将锁紧辊与外部机架固定连接，所述摇杆组件包括套环、第一连杆、第二连杆、拉杆，套环套设在锁紧辊的通轴的外壁上，且套环与通轴之间固定连接，第一连杆的一端与套环固定连接，另一端与第二连杆轴的一端连接，第二连杆的另一端与拉杆轴连接，拉杆为L型连杆，拉杆包括握持端和固定端，拉杆的握持端用做操作端，拉杆的固定端与外部机架铰接连接，拉杆的弯折处与第二连杆的另一端轴连接，以使第二连杆与拉杆之间能够相对转动，所述第一延时辊设置于第三导料辊、第四导料辊之间，第一延时辊与外部机架之间滑动设置，以使第一延时辊相对于机架上下移动。优选的，在第一延时辊的两端分别设置齿轮，齿轮与第一延时辊的轴之间转动连接，还在机架的侧壁上设置齿条，以提供齿轮上下移动的轨道，还在第一延时辊的两端设置重锤、缓冲板、弹簧，重锤通过连接绳与缓冲板的上端连接，缓冲板与第一延时辊的轴固定连接，缓冲板的下端用于与弹簧接触，弹簧设置在第一延时辊下方的机架上，以对第一延时辊进行缓冲限位。优选的，还在第一延时辊的下方设置定位环、插杆，定位环与缓冲板固定连接，插杆的一端穿过定位环，另一端与机架连接，以通过定位环将第一延时辊限制在机架的底部。优选的，所述化成槽接箔用延时投箔设备还包括辅助延时装置，辅助延时装置包括第二延时辊、第五导料辊、延时控制机构，第五导料辊设置在第三导料辊和第四导料辊之间，第五导料辊与机架固定连接，第二延时辊设置在第一延时辊及第五导料辊的后方，第二延时辊相对机架能够上下移动，延时控制机构包括控制器、电机、超声检测传感器，电机与第二延时辊之间传动连接，以通过电机带动第二延时辊上下移动，控制器与电机、超声检测传感器均连接，超声检测传感器设置在第一延时辊的正上方，用于检测第一延时辊的实时位置，并将所述实时位置提供至控制器，控制器将所述实时位置与预存的基准位置作比对，并依据比对结果控制电机的动作。优选的，延时控制机构还包括回形传动链、上传动齿轮、下传动齿轮，上传动齿轮、下传动齿轮分别设置在机架的上端和下端，回形传动链的两端套设在上传动齿轮、下传动齿轮上，以实现传动，下传动齿轮与电机的输出端连接，以通过电机驱动下传动齿轮转动，所述第二延时辊的端部也设置齿轮，齿轮与第二延时辊的轴之间转动连接，第二延时辊的齿轮还与回形传动链啮合连接，进而有回形传动链驱动第二延时辊上下移动。本专利技术中采用第一延时辊实现余量铝箔的输送，采用锁紧辊和摇杆组件实现了铝箔的锁紧和放松，进而实现了接箔的同时，保证后序铝箔的连续不间断输送。附图说明图1为化成槽接箔用延时投箔设备的结构示意图。此图中，显示了锁紧辊处于放松状态。图2为化成槽接箔用延时投箔设备的结构示意图。此图中，显示了锁紧辊处于锁紧状态。图3为将第一延时辊安装于机架上的主视图。图4为将第一延时辊安装于机架上的右视图。图5为另一种实施方式的化成槽接箔用延时投箔设备的结构示意图。图6为将第二延时辊安装于机架上的主视图。图中：上料辊10、接箔台20、第一导料辊30、第二导料辊40、第三导料辊50、第四导料辊60、驱动辊70、锁紧辊81、第一延时辊82、齿条821、重锤822、缓冲板823、弹簧824、定位环825、插杆826、套环83、第一连杆84、第二连杆85、拉杆86、握持端861、固定端862、第二延时辊91、第五导料辊92、控制器93、电机94、超声检测传感器95、回形传动链96、上传动齿轮97、下传动齿轮98、铝箔100。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本专利技术实施例提供了一种化成槽接箔用延时投箔设备，包括上料辊10、接箔台20、第一导料辊30、第二导料辊40、第三导料辊50、第四导料辊60、驱动辊70、第一延时装置，上料辊10用于安放待腐蚀的铝箔卷，接箔台20为一平台，设置在上料辊10与第一导料辊30之间，第一导料辊30、第二导料辊40、第三导料辊50、第四导料辊60沿着铝箔S型输送路线依次固定设置，驱动辊70用于将铝箔100输送至化成槽内，所述第一延时装置设置在铝箔输送路线上，第一延时装置包括锁紧辊81、摇杆组件、第一延时辊82，锁紧辊81为一偏心辊，在锁紧辊81的轴线上设置通轴，以通过通轴将锁紧辊81与外部机架固定连接，所述摇杆组件包括套环83、第一连杆84、第二连杆85、拉杆86，套环83套设在锁紧辊81的通轴的外壁上，且套环83与通轴之间固定连接，第一连杆84的一端与套环83固定连接，另一端与第二连杆85轴的一端连接，第二连杆85的另一端与拉杆86轴连接，拉杆86为L型连杆，拉杆86包括握持端861和固定端862，拉杆86的握持端861用做操作端，拉杆86的固定端862与外部机架铰接连接，拉杆86的弯折处与第二连杆85的另一端轴连接，以使第二连杆85与拉杆86之间能够相对转动，所述第一延时辊82设置于第三导料辊50、第四导料辊60之间，第一延时辊82与外部机架之间滑动设置，以使第一延时辊82相对于机架上下移动。使用本专利技术设备时，第一延时装置控制铝箔100的正常输送或停止输送。例如，顺时针拉动拉杆86，进而带动锁紧辊81逆时针转动，则锁紧辊81与第一导料辊30之间分离，使得上料辊10上的铝箔100继续向后输送，锁紧辊81处于放松状态；此时，第一延时辊82位于机架的最低端；逆时针转动拉杆86，锁紧辊81顺时针转动，锁紧辊81的远端偏心端与第一导料辊30之间接触，以将铝箔100夹紧，避免上料辊10上的铝箔100继续输送，锁紧辊81处于锁紧状态；此时，由于驱动辊70的驱动，带动铝箔100继续向后输送，第一延时辊82沿着机架向上移动。拉杆86设置在接箔台20的前方，便于操作人员操作，锁紧辊81设置成为偏心辊，在放松状态时，锁紧辊81在自身重心靠下的重力作用下，保持自然状态，即，远端偏心端竖直向上，此状态中，无需外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化成槽接箔用延时投箔设备，其特征在于：包括上料辊、接箔台、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、驱动辊、第一延时装置，上料辊用于安放待腐蚀的铝箔卷，接箔台为一平台，设置在上料辊与第一导料辊之间，第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊沿着铝箔S型输送路线依次固定设置，驱动辊用于将铝箔输送至化成槽内，所述第一延时装置设置在铝箔输送路线上，第一延时装置包括锁紧辊、摇杆组件、第一延时辊，锁紧辊为一偏心辊，在锁紧辊的轴线上设置通轴，以通过通轴将锁紧辊与外部机架固定连接，所述摇杆组件包括套环、第一连杆、第二连杆、拉杆，套环套设在锁紧辊的通轴的外壁上，且套环与通轴之间固定连接，第一连杆的一端与套环固定连接，另一端与第二连杆轴的一端连接，第二连杆的另一端与拉杆轴连接，拉杆为L型连杆，拉杆包括握持端和固定端，拉杆的握持端用做操作端，拉杆的固定端与外部机架铰接连接，拉杆的弯折处与第二连杆的另一端轴连接，以使第二连杆与拉杆之间能够相对转动，所述第一延时辊设置于第三导料辊、第四导料辊之间，第一延时辊与外部机架之间滑动设置，以使第一延时辊相对于机架上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种化成槽接箔用延时投箔设备，其特征在于：包括上料辊、接箔台、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、驱动辊、第一延时装置，上料辊用于安放待腐蚀的铝箔卷，接箔台为一平台，设置在上料辊与第一导料辊之间，第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊沿着铝箔S型输送路线依次固定设置，驱动辊用于将铝箔输送至化成槽内，所述第一延时装置设置在铝箔输送路线上，第一延时装置包括锁紧辊、摇杆组件、第一延时辊，锁紧辊为一偏心辊，在锁紧辊的轴线上设置通轴，以通过通轴将锁紧辊与外部机架固定连接，所述摇杆组件包括套环、第一连杆、第二连杆、拉杆，套环套设在锁紧辊的通轴的外壁上，且套环与通轴之间固定连接，第一连杆的一端与套环固定连接，另一端与第二连杆轴的一端连接，第二连杆的另一端与拉杆轴连接，拉杆为L型连杆，拉杆包括握持端和固定端，拉杆的握持端用做操作端，拉杆的固定端与外部机架铰接连接，拉杆的弯折处与第二连杆的另一端轴连接，以使第二连杆与拉杆之间能够相对转动，所述第一延时辊设置于第三导料辊、第四导料辊之间，第一延时辊与外部机架之间滑动设置，以使第一延时辊相对于机架上下移动。2.如权利要求1所述的化成槽接箔用延时投箔设备，其特征在于：在第一延时辊的两端分别设置齿轮，齿轮与第一延时辊的轴之间转动连接，还在机架的侧壁上设置齿条，以提供齿轮上下移动的轨道，还在第一延时辊的两端设置重锤、缓冲板、弹簧，重锤通过连接绳与缓冲板的上端连接，缓冲板与第一延时辊的轴固定连接，缓冲板的下端用于与弹簧接触，弹簧设置在第一延时...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，陈健，王建中，刘波，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64