一种吸波墙砖的制备方法技术

一种吸波墙砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8‑2.6μm，得混合物；（3）将混合物加入聚乙烯醇溶液，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为4‑10MPa，得成型好的磁砖生坯；（4）将成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结后冷却，得最终产品。本发明专利技术所得吸波墙砖成本低，强度高，能满足普通建筑施工的要求。同时磁砖的吸波频段提高到了2‑4GHz。其烧结成5.5mm厚度的磁砖，在2~4GHz频段内吸波能力可达‑21dB以上。

Preparation method of wave absorbing wall brick

The preparation method of the absorbing wall brick comprises the following steps: (1) passing the strontium ferrite recovery material through a sieve of 60 meshes to obtain the strontium ferrite recovery slurry; (2) mixing the strontium ferrite recovery slurry with BSi glass, using a ball mill to control the median particle size of the discharged material by ball milling, and obtaining the mixture; (3) adding the mixture Put into polyvinyl alcohol solution, mix evenly, dry granulation, dry pressing molding, forming pressure is 4 10 MPa, forming good green tiles; (4) Formed green tiles, using kiln sintering, sintering and cooling, the final product. The absorbing wall brick obtained by the invention has low cost and high strength, and can meet the requirements of ordinary building construction. At the same time, the absorbing frequency of the tiles increased to 2 4GHz. The sintered 5.5mm tiles can absorb more than 21dB in the 2~4GHz band.

【技术实现步骤摘要】
一种吸波墙砖的制备方法
本专利技术涉及新型电磁功能材料
，尤其涉及一种吸波墙砖的制备方法。
技术介绍
目前电磁辐射越来越严重，很多特殊的建筑物都提出了防电磁干扰的需求。吸波材料由于以前属于军用技术，最近一些年随着民用频率的提升开始转为民用领域。首先，吸波材料传统的设计方法都习惯于采用非常昂贵的材料，比如羰基铁粉末、羰基铁纤维、片状合金粉末、铁氧体粉末、碳纤维、玻璃微珠、环氧树脂等等；第二，在军用领域吸波材料技术上除了保证吸波性能外还往往强调薄轻，而作为民用不需要去考虑太多薄轻的问题，但是成本必须低廉才能具有实用性；第三，以往的吸波材料都使用了大量的金属与有机物，其耐候性、耐腐蚀能力均较差。这些限制了民用吸波材料的应用。锶（Sr）铁氧体是一种广泛应用而且产量极大的铁氧体，每年国内产量达50万吨，其生产过程会产生大量的磨削废料和不良品（为锶铁氧体回收料），如果直接废弃造成大量的浪费，由于无法降解，也不利于环保。Sr铁氧体属于硬磁材料，化学性能稳定、耐酸碱，在电机、电器、音响领域已经得到了广泛的应用。但是将其应用于吸波材料领域，尚未见报导。现有技术中，吸波砖采用纯NiZn铁氧体烧结而成，其在20-500MHz有很好的吸波效果，但是无法满足更高频段的要求；而且，NiZn铁氧体原材料中NiO的价格昂贵，无法大规模推广；并且由于纯铁氧体很脆，安装要求高，目前在特殊的实验室使用螺栓固定，不能用水泥贴装，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本低的吸波墙砖的制备方法，可利用废弃的锶铁氧体。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种吸波墙砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；锶铁氧体回收料含水，将回收的含水湿料过60目过筛，进行除杂处理，去除回收过程中混入的各种垃圾杂质。由于磨削Sr铁氧体磁瓦或者磁环过程中会出现大块的崩落，所以回收料中会存在尺寸太大的块料，而尺寸太大会影响后续球磨，所以需要进行过筛。本专利技术原料采用锶铁氧体回收料成本更低，若没有锶铁氧体回收料，也可采用锶铁氧体，但成本较锶铁氧体回收料高，较纯NiZn铁氧体要低。（2）将步骤（1）所得锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，混合物中锶铁氧体回收料浆的质量百分比为70-98wt%，BSi玻璃的质量百分比为2-30wt%，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8-2.6μm，得混合物；锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃的含量会影响吸波的频段、吸波峰的幅值和磁砖的强度。BSi玻璃含量太低会导致磁砖强度不够，吸波频段较低在1GHz以下，BSi玻璃含量太高会导致吸波幅值太低。所以需要控制Sr铁氧体与BSi玻璃的比例。Sr铁氧体颗粒尺寸太大，会使得烧结活性太低，不利于烧结，颗粒尺寸太小会导致成型生坯密度不够，所以需要控制Sr铁氧体的出料粒度。（3）将步骤（2）所得混合物加入聚乙烯醇（PVA）溶液，聚乙烯醇（PVA）溶液的质量浓度为5-10%，加入量为混合物重量的5-7%，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为4-10MPa，得成型好的磁砖生坯；成型压强影响磁砖的烧结，压强太小生坯成型强度不够，烧结时容易破碎，压强太大，会造成内外部密度过于不均，烧结开裂。（4）将步骤（3）所得成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结温度为1130~1250℃，保温时间2~4小时，升温速度≤1.5℃/h，烧结后冷却，降温速度≤3℃/h，经过表面去毛刺，得最终产品。烧结温度影响磁砖的性能，烧结温度过高，玻璃流失；烧结温度过低，吸波峰幅值会太低。升温速度、降温速度过快都会导致磁砖在烧结过程中开裂。所以升温速度和降温速度不能太快。本专利技术使用Sr铁氧体回收料与BSi玻璃复合制备成吸波砖，可贴在建筑物外墙或者内墙，既拥有吸波的特性又具备建筑装饰材料的功能，并且该吸波墙砖耐各种腐蚀不需要长期维护，并且Sr铁氧体回收料属于工业废料，成本非常低廉，适合大批量使用。本专利技术所得吸波墙砖成本低，强度高，能满足普通建筑施工的要求。同时磁砖的吸波频段提高到了2-4GHz。其烧结成5.5mm厚度的磁砖，在2~4GHz频段内吸波能力可达-21dB以上。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例之吸波墙砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将步骤（1）所得锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，其中锶铁氧体回收料浆的质量百分比为70wt%，BSi玻璃的质量百分比为30wt%，使用球磨机球磨，出料粒度控制D50=1.1μm，得混合物；（3）将步骤（2）所得混合物加入聚乙烯醇（PVA）溶液，聚乙烯醇（PVA）溶液的质量浓度为5%，加入量为混合物重量的7%，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为6MPa，得成型好的磁砖生坯；（4）将步骤（3）所得成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结温度为1180℃，保温时间2小时，升温速度1.5℃/h，烧结后冷却，降温速度3℃/h，经过表面去毛刺，得最终产品。本实施例所得磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为23.1dB。实施例2本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为98wt%，BSi玻璃的质量百分比为2wt%，出料粒度控制D50=1.3μm；步骤（4）中，烧结温度为1180℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为27.5dB。实施例3本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为80wt%，BSi玻璃的质量百分比为20wt%，出料粒度控制D50=1.0μm；步骤（4）中，烧结温度为1180℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例中磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为24.7dB。实施例4本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为80wt%，BSi玻璃的质量百分比为20wt%，出料粒度控制D50=0.85μm；步骤（4）中，烧结温度为1180℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例中所得磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为23.8dB。实施例5本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为80wt%，BSi玻璃的质量百分比为20wt%，出料粒度控制D50=2.2μm；步骤（4）中，烧结温度为1180℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例所得磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为22.9dB。实施例6本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为80wt%，BSi玻璃的质量百分比为20wt%，出料粒度控制D50=1.7μm；步骤（4）中，烧结温度为1130℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例所得磁砖厚度5.5mm时，2-4GHz频带内损耗为22.0dB。实施例7本实施例中，步骤（2）中，锶铁氧体回收料浆的质量百分比为80wt%，BSi玻璃的质量百分比为20wt%，出料粒度控制D50=1.5μm；步骤（4）中，烧结温度为1250℃，保温时间2小时。其他参数、条件与实施例1相同。本实施例所得磁砖厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸波墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将步骤（1）所得锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，混合物中锶铁氧体回收料浆的质量百分比为70‑98wt%，BSi玻璃的质量百分比为2‑30wt%，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8‑2.6μm，得混合物；（3）将步骤（2）所得混合物加入聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的质量浓度为5‑10%，加入量为混合物重量的5‑7%，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为4‑10MPa，得成型好的磁砖生坯；（4）将步骤（3）所得成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结温度为1130~1250℃，保温时间2~4小时，升温速度≤1.5℃/h，烧结后冷却，降温速度≤3℃/h，经过表面去毛刺，得最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种吸波墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将步骤（1）所得锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，混合物中锶铁氧体回收料浆的质量百分比为70-98wt%，BSi玻璃的质量百分比为2-30wt%，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8-2.6μm，得混合物；（3）将步骤（2）所得混合物加入聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的质量浓度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铄清，姚锐，刘超，郑自儒，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43