硝化反硝化一体反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝化反硝化一体反应器，包括：罐体，罐体内具有反应室，反应室内设有分隔筒，分隔筒将反应室分成反硝化区和围绕反硝化区的硝化区，分隔筒上设有伸入反硝化区且连通反硝化区和硝化区的连通管，反硝化区具有废水进口；沉淀器，沉淀器设在反应室的顶部且将反应室分隔成沉淀室和围绕沉淀室的脱气室，沉淀室的底部与反硝化区连通，脱气室位于分隔筒的上方且分别与反硝化区和硝化区连通，脱气室和沉淀室均具有呼吸口，沉淀器具有出水口；曝气装置，曝气装置设在反应室内，用于向硝化区和连通管曝气。根据本实用新型专利技术实施例的硝化反硝化一体反应器具有成本低、占地面积小等优点。

Nitrification and denitrification integrated reactor

The utility model discloses a nitrification and denitrification integrated reactor, which comprises a tank body, a reaction chamber in which a separating cylinder divides the reaction chamber into a denitrification zone and a nitrification zone around the denitrification zone, and a connecting pipe which extends into the denitrification zone and connects the denitrification zone and the nitrification zone is arranged on the separating cylinder. The bottom of the sedimentation chamber is connected with the denitrification zone, and the degassing chamber is located above the separating cylinder and connected with the denitrification zone and the nitrification zone respectively. Both the degassing chamber and the sedimentation chamber have exhalation. The suction port and the precipitator have a water outlet, and the aeration device and the aeration device are arranged in the reaction chamber for aerating the nitrification zone and the connecting pipe. The nitrification and denitrification integrated reactor according to the embodiment of the utility model has the advantages of low cost and small floor area.

【技术实现步骤摘要】
硝化反硝化一体反应器
本技术涉及环保
，具体地，本技术涉及一种硝化反硝化一体反应器。
技术介绍
相关技术中的硝化反硝化反应器通常设置硝化池和反硝化池两个池体，硝化池回流至反硝化池需要泵送，沉淀池污泥和反硝化池污泥也需要泵送，存在能耗高、占地面积大等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种硝化反硝化一体反应器，所述硝化反硝化一体反应器具有成本低、占地面积小等优点。根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内设有分隔筒，所述分隔筒将所述反应室分成反硝化区和围绕所述反硝化区的硝化区，所述分隔筒上设有伸入所述反硝化区且连通所述反硝化区和所述硝化区的连通管，所述反硝化区具有废水进口；沉淀器，所述沉淀器设在所述反应室的顶部且将所述反应室分隔成沉淀室和围绕所述沉淀室的脱气室，所述沉淀室的底部与所述反硝化区连通，所述脱气室位于所述分隔筒的上方且分别与所述反硝化区和所述硝化区连通，所述脱气室和所述沉淀室均具有呼吸口，所述沉淀器具有出水口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内，用于向所述硝化区和所述连通管曝气。根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器具有成本低、占地面积小等优点。另外，根据本技术上述实施例的硝化反硝化一体反应器还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述连通管包括：水平段，所述水平段的一端与所述分隔筒相连；竖直段，所述竖直段从所述水平段的另一端向下延伸。根据本技术的一个实施例，所述硝化区内设有围绕所述分隔筒的导流筒。根据本技术的一个实施例，所述连通管与所述导流筒和所述分隔筒之间的区域连通，所述曝气装置朝向所述导流筒和所述罐体之间的区域曝气。根据本技术的一个实施例，所述罐体上连接有通向所述反硝化区的进水管，所述废水进口形成在所述进水管上，所述废水进口位于所述连通管上方且开口朝下。根据本技术的一个实施例，所述罐体上连接有排气管，所述排气管具有主管和与所述主管连通的支管，所述主管通过所述沉淀室的呼吸口与所述沉淀室连通且所述支管通过所述脱气室的呼吸口与所述脱气室连通。根据本技术的一个实施例，所述沉淀器具有位于所述沉淀室内的溢流堰，所述出水口形成在所述溢流堰上且所述溢流堰上连接有与所述出水口连通的出水管。根据本技术的一个实施例，所述罐体包括：下等径段；上等径段，所述上等径段位于所述下等径段的上方且所述上等径段的横截面积大于所述下等径段的横截面积；变径段，所述变径段连接在所述上等经段和所述下等径段之间且横截面积由下至上逐渐增大。根据本技术的一个实施例，所述分隔筒包括：下直筒段，所述下直筒段与所述下等径段位置对应且平行设置；上直筒段，所述上直筒段的横截面积大于所述下直筒段的横截面积，所述上直筒段与所述上等径段位置对应且平行设置；斜筒段，所述斜筒段连接在所述上直筒段和所述下直筒段之间且横截面积由下至上逐渐增大，所述斜筒段与所述变径段位置对应且平行设置。根据本技术的一个实施例，所述沉淀器的下部构造有与所述变径段平行设置的斜板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器的结构示意图。附图标记：硝化反硝化一体反应器100；罐体10；下等径段101；上等径段102；变径段103；反应室11；分隔筒12；下直筒段121；上直筒段122；斜筒段123；反硝化区13；废水进口131；硝化区14；连通管15；水平段151；竖直段152；导流筒16；沉淀器20；沉淀室21；脱气室22；呼吸口23；出水口24；溢流堰25；斜板26；曝气装置30；进水管40；排气管41；主管411；支管412；出水管42。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器100。根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器100，包括：罐体10、沉淀器20和曝气装置30。其中，罐体10内具有反应室11，反应室11内设有分隔筒12，分隔筒12将反应室11分成反硝化区13和围绕反硝化区13的硝化区14，分隔筒12上设有伸入反硝化区13且连通反硝化区13和硝化区14的连通管15，反硝化区13具有废水进口131。沉淀器20设在反应室11的顶部且将反应室11分隔成沉淀室21和围绕沉淀室21的脱气室22，沉淀室21的底部与反硝化区13连通，脱气室22位于分隔筒12的上方且分别与反硝化区13和硝化区14连通，脱气室22和沉淀室21均具有呼吸口23，沉淀器20具有出水口24。曝气装置30设在反应室11内，用于向硝化区14和连通管15曝气。具体而言，废水由废水进口131进入反硝化区13，废水在反硝化区13内进行反硝化反应，反硝化反应后的废水通过连通管15进入硝化区14进行硝化反应。曝气装置30为设在反应室11内，向硝化区14和连通管15曝气，提供硝化反应所需的氧气，再者，曝气装置30向连通管15进行曝气的同时，可以将反硝化区13的废水带入到硝化区14内。硝化区14的废水可以溢流进入反硝化区13再次进行反硝化反应，废水中的颗粒污泥在沉淀室21被分离出来，颗粒污泥通过自然沉降返回到反硝化区13，废水中的气体通过脱气室22排出反应室11，最后废水由沉淀器20上的出水口24排出罐体10。根据本技术实施例的硝化反硝化一体反应器100，通过在罐体10内设置分隔筒12，分隔筒12将反应室11分隔成反硝化区13和围绕反硝化区13的硝化区14，废水由废水进口131进入反硝化区13，反硝化区13的废水可通过连通管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内设有分隔筒，所述分隔筒将所述反应室分成反硝化区和围绕所述反硝化区的硝化区，所述分隔筒上设有伸入所述反硝化区且连通所述反硝化区和所述硝化区的连通管，所述反硝化区具有废水进口；沉淀器，所述沉淀器设在所述反应室的顶部且将所述反应室分隔成沉淀室和围绕所述沉淀室的脱气室，所述沉淀室的底部与所述反硝化区连通，所述脱气室位于所述分隔筒的上方且分别与所述反硝化区和所述硝化区连通，所述脱气室和所述沉淀室均具有呼吸口，所述沉淀器具有出水口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内，用于向所述硝化区和所述连通管曝气。

【技术特征摘要】
1.一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内设有分隔筒，所述分隔筒将所述反应室分成反硝化区和围绕所述反硝化区的硝化区，所述分隔筒上设有伸入所述反硝化区且连通所述反硝化区和所述硝化区的连通管，所述反硝化区具有废水进口；沉淀器，所述沉淀器设在所述反应室的顶部且将所述反应室分隔成沉淀室和围绕所述沉淀室的脱气室，所述沉淀室的底部与所述反硝化区连通，所述脱气室位于所述分隔筒的上方且分别与所述反硝化区和所述硝化区连通，所述脱气室和所述沉淀室均具有呼吸口，所述沉淀器具有出水口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内，用于向所述硝化区和所述连通管曝气。2.根据权利要求1所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述连通管包括：水平段，所述水平段的一端与所述分隔筒相连；竖直段，所述竖直段从所述水平段的另一端向下延伸。3.根据权利要求1所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述硝化区内设有围绕所述分隔筒的导流筒。4.根据权利要求3所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述连通管与所述导流筒和所述分隔筒之间的区域连通，所述曝气装置朝向所述导流筒和所述罐体之间的区域曝气。5.根据权利要求1所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述罐体上连接有通向所述反硝化区的进水管，所述废水进口形成在所述进水管上，所述废水进口位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31