一种削茧装置的上料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种削茧装置的上料机构，包括：上料仓、进料管、第一输送管、第二输送管、第三输送管、升降台、挡板、输送带、转盘、转动轴、转动减速电机、底座、第一支架、第二支架、第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构、第一通孔、第二通孔以及固定孔，所述第一振动机构包括第一弹簧电机和第一振动弹簧，所述第二振动机构包括第二弹簧电机和第二振动弹簧，所述第三振动机构包括第三弹簧电机和第三振动弹簧，所述第一通孔设置于第一输送管和第二输送管连接处，第二通孔设置于第二输送管和第三输送管连接处，固定孔设置于转盘上，本实用新型专利技术可同时上料多个蚕茧原料，且原料大小基本相同，利于后续的一次性切削，提高工作效率。

A feeding mechanism for cocoon cutting device

The utility model provides a feeding mechanism for a cocoon cutting device, which comprises a feeding silo, a feeding pipe, a first conveying pipe, a second conveying pipe, a third conveying pipe, a lifting platform, a baffle, a conveying belt, a turntable, a rotating shaft, a rotating decelerating motor, a base, a first support, a second support, a first vibrating mechanism and a second vibrating machine. A structure, a third vibration mechanism, a first through hole, a second through hole and a fixed hole, the first vibration mechanism comprising a first spring motor and a first vibration spring, the second vibration mechanism comprising a second spring motor and a second vibration spring, the third vibration mechanism comprising a third spring motor and a third vibration spring, and the third vibration spring. A through hole is arranged at the junction of the first and the second conveying pipes, the second through hole is arranged at the junction of the second and the third conveying pipes, and the fixed hole is arranged on the turntable. The utility model can simultaneously feed a plurality of silkworm cocoon raw materials, and the size of raw materials is basically the same, which is favorable for one-off cutting in the follow-up and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种削茧装置的上料机构
本技术涉及一种上料机构，具体涉及一种削茧装置的上料机构。
技术介绍
如今市场上存在着许多种类的削茧装置，这些削茧装置也在一步一步地改善其性能，但其中的上料机构通常都是相同的，其上料模式都是一个接着一个地进行上料，导致削茧装置每次切削都是一个一个地切削，这样的上料机构导致工作效率不高，而每天需要切削的蚕茧却不计其数，长期在这样的工作效率下容易造成大量的蚕茧堆积而无法达到生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种削茧装置的上料机构，可根据蚕茧大小的不同进行筛选上料，保证同时上料的蚕茧在大小上保持相对应的一致，可以一次切削多个蚕茧，大大地提供工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种削茧装置的上料机构，包括：上料仓，设置于所述上料仓右侧上端的挡板，上料仓右侧上端为中空结构；安装在上料仓上的进料管，所述进料管贯穿上料仓上表面安装；连接在进料管下端的第一输送管，所述第一输送管上设置有第一通孔，第一输送管出口连接上料仓右侧上端；安装在第一输送管下方且连接第一通孔的第二输送管，所述第二输送管上设置有第二通孔，第二输送管出口连接上料仓右侧上端且在第一输送管出口下方；安装在第二输送管下方且连接第二通孔的第三输送管，所述第三输送管出口连接上料仓右侧上端且在第二输送管出口下方；设置于上料仓上方右侧的升降台，所述升降台连接挡板；连接在上料仓右侧下端处的输送带；连接在所述输送带末端的转盘，所述转盘上设置有固定孔，所述固定孔内设置有接触按钮；设置于转盘下方的底座，所述底座内部设置有转动减速电机和转动轴，所述转动减速电机连接转动轴，所述转动轴连接转盘。优选的，所述第一输送管下方设置有第一振动机构，所述第一振动机构包括第一振动弹簧和第一弹簧电机，所述第一振动弹簧连接在第一输送管下方，所述第一弹簧电机固定在上料仓底部且连接第一振动弹簧，第一振动弹簧与第二输送管不接触。优选的，所述第二输送管下方设置有第二振动机构，所述第二振动机构包括第二振动弹簧和第二弹簧电机，所述第二振动弹簧连接在第二输送管下方，所述第二弹簧电机固定在上料仓底部且连接第二振动弹簧，第二振动弹簧与第三输送管不接触。优选的，所述第三输送管下方设置有第三振动机构，所述第三振动机构包括第三振动弹簧和第三弹簧电机，所述第三振动弹簧连接在第三输送管下方，所述第二弹簧电机固定在上料仓底部且连接第三振动弹簧。优选的，所述上料仓底部下方设置有第二支架。优选的，所述底座下方设置有第一支架。优选的，所述第一输送管直径大于第二输送管直径，所述第二输送管直径大于第三输送管直径，所述第一通孔直径等于第二输送管直径，所述第二通孔直径等于第三输送管直径。本技术提供的一种削茧装置的上料机构的有益效果在于：1)可根据蚕茧大小的不同进行筛选上料，保证同时上料的蚕茧在大小上保持相对应的一致，可以一次切削多个蚕茧，大大地提供工作效率；2)振动机构可适时地调整输送管内蚕茧堆积的情况，保证蚕茧的输送通畅。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术转盘结构示意图。图中：1、上料仓；2、进料管；3、第一输送管；4、第二输送管；5、第三输送管；6、升降台；7、挡板；8、输送带；9、转盘；10、转动轴；11、转动减速电机；12、底座；13、第一支架；14、第二支架；15、第三弹簧电机；16、第三振动弹簧；17、第二弹簧电机；18、第二振动弹簧；19、第一弹簧电机；20、第一振动弹簧；21、第一通孔；22、第二通孔；23、固定孔；24、接触按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种削茧装置的上料机构。参照图1、图2所示，一种削茧装置的上料机构，包括：上料仓1，设置于所述上料仓1右侧上端的挡板7，上料仓1右侧上端为中空结构；安装在上料仓1上的进料管2，所述进料管2贯穿上料仓1上表面安装；连接在进料管2下端的第一输送管3，所述第一输送管3上设置有第一通孔21，第一输送管3出口连接上料仓1右侧上端；安装在第一输送管3下方且连接第一通孔21的第二输送管4，所述第二输送管4上设置有第二通孔22，第二输送管4出口连接上料仓1右侧上端且在第一输送管3出口下方；安装在第二输送管4下方且连接第二通孔22的第三输送管5，所述第三输送管5出口连接上料仓1右侧上端且在第二输送管4出口下方；设置于上料仓1上方右侧的升降台6，所述升降台6连接挡板7；连接在上料仓1右侧下端处的输送带8；连接在所述输送带8末端的转盘9，所述转盘9上设置有固定孔23，所述固定孔23内设置有接触按钮24；设置于转盘9下方的底座12，所述底座12内部设置有转动减速电机11和转动轴10，所述转动减速电机11连接转动轴10，所述转动轴10连接转盘9；所述第一输送管3直径大于第二输送管4直径，所述第二输送管4直径大于第三输送管5直径，所述第一通孔21直径等于第二输送管4直径，所述第二通孔22直径等于第三输送管5直径。在上述技术方案中，蚕茧原料从进料管2进入上料仓1内的第一输送管3，第一输送管3直径最大可允许所有蚕茧通过，设置在第一输送管3上的第一通孔21直径小于第一输送管3直径，因此小于或等于第一通孔21的蚕茧会通过第一通孔21进入第二输送管4中，设置在第二输送管4上的第二通孔22直径是小于第二输送管4的，所以小于或等于第二通孔22的蚕茧会进入第三输送管5，三个输送管是同时运转工作的。设置在上料仓1右侧上端的挡板7是可以通过升降台6控制升降的，当挡板7上升距离为第三输送管5直径时，在第三输送管5内的蚕茧进入输送带8运输到转盘9上，第一个蚕茧进入转盘9上的固定孔23触碰到接触按钮24时，转动减速电机11启动带动转动轴10和转盘9转动，转盘9转动到下一个固定孔23对准输送带8位置，接下来蚕茧依次进入固定孔23中，当固定孔23内都存在蚕茧时，输送带8暂停工作。当切削完一次后，输送带8运转继续上述过程。当第三输送管5内再无蚕茧输出时，挡板7上升第二输送管4直径的距离，第二输送管4内的蚕茧进入输送带8运输到转盘9上，此时只需要调整削茧装置的削口机构即可进行切削。当第二输送管4内也无蚕茧输出时，挡板7再次上升第一输送管3直径的距离，第一输送管3内的蚕茧进入输送带8重复上述操作。在蚕茧输送过程中，由于削茧的顺序是由第三输送管5到第二输送管4，最后再到第一输送管3，且第一输送管3的直径大于第二输送管4直径，第二输送管4直径大于第三输送管5直径，这样不会造成不同输送管内的蚕茧同时运输到输送带8上的情况发生。当第三输送管5内有蚕茧输出时，挡板7会下降挡住第一输送管3和第二输送管4出口，继而重复以上操作工序。在本实施例中，三个输送管下方均设置有振动机构，在输送管运行了一段时间的情况下难免会出现在第一通孔21处和第二通孔22处，或者在输送管内出现堆积的情况，在这种情况下可运行振动机构，启动第一弹簧电机19工作，第一振动弹簧20会对第一输送管3产生振动，使在第一输送管3内以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种削茧装置的上料机构，其特征在于，包括：上料仓，设置于所述上料仓右侧上端的挡板，上料仓右侧上端为中空结构；安装在上料仓上的进料管，所述进料管贯穿上料仓上表面安装；连接在进料管下端的第一输送管，所述第一输送管上设置有第一通孔，第一输送管出口连接上料仓右侧上端；安装在第一输送管下方且连接第一通孔的第二输送管，所述第二输送管上设置有第二通孔，第二输送管出口连接上料仓右侧上端且在第一输送管出口下方；安装在第二输送管下方且连接第二通孔的第三输送管，所述第三输送管出口连接上料仓右侧上端且在第二输送管出口下方；设置于上料仓上方右侧的升降台，所述升降台连接挡板；连接在上料仓右侧下端处的输送带；连接在所述输送带末端的转盘，所述转盘上设置有固定孔，所述固定孔内设置有接触按钮；设置于转盘下方的底座，所述底座内部设置有转动减速电机和转动轴，所述转动减速电机连接转动轴，所述转动轴连接转盘。

【技术特征摘要】
1.一种削茧装置的上料机构，其特征在于，包括：上料仓，设置于所述上料仓右侧上端的挡板，上料仓右侧上端为中空结构；安装在上料仓上的进料管，所述进料管贯穿上料仓上表面安装；连接在进料管下端的第一输送管，所述第一输送管上设置有第一通孔，第一输送管出口连接上料仓右侧上端；安装在第一输送管下方且连接第一通孔的第二输送管，所述第二输送管上设置有第二通孔，第二输送管出口连接上料仓右侧上端且在第一输送管出口下方；安装在第二输送管下方且连接第二通孔的第三输送管，所述第三输送管出口连接上料仓右侧上端且在第二输送管出口下方；设置于上料仓上方右侧的升降台，所述升降台连接挡板；连接在上料仓右侧下端处的输送带；连接在所述输送带末端的转盘，所述转盘上设置有固定孔，所述固定孔内设置有接触按钮；设置于转盘下方的底座，所述底座内部设置有转动减速电机和转动轴，所述转动减速电机连接转动轴，所述转动轴连接转盘。2.如权利要求1所述的削茧装置的上料机构，其特征在于：所述第一输送管下方设置有第一振动机构，所述第一振动机构包括第一振动弹簧和第一弹簧电机，所述第一振动弹簧连接在第一输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亚非，史亚东，史亚威，
申请(专利权)人：广州市卓源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44