一种喷绘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷绘机，解决了现有技术中喷绘机中横梁重、长期使用后出现无法沿着工作台顺畅滑动的技术问题，本实用新型专利技术的喷绘机，包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，所述喷绘机构包括横梁、第一伺服电机和安装在横梁上的喷绘机头，机体的左右两侧均设有第一滑轨和第一齿条，第一滑轨和第一齿条均沿着所述工作台的前后方向延伸，所述横梁的两端设有与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一伺服电机的输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述横梁为由四个钢板依次首尾焊接形成的矩形横梁，所述横梁内部还焊接有多个间隔设置的加强板，所述加强板的四个侧面分别与所述四个钢板一一相抵。

A inkjet printer

The utility model discloses a spray-painting machine, which solves the technical problem that the cross beam of the spray-painting machine is heavy and can not slide smoothly along the worktable after long-term use in the prior art. The spray-painting machine of the utility model comprises a body, a worktable mounted on the body and a spray-painting mechanism. The spray-painting mechanism comprises a cross beam and a first servant. The first slideway and the first rack extend along the front and back direction of the worktable. The two ends of the crossbeam are provided with the first slider matched with the first slideway, and the output shaft of the first servo motor is connected. There is a first helical gear, the first helical gear meshes with the first rack and drives. The beam is a rectangular beam formed by welding four steel plates first and last in turn. A plurality of spaced reinforcement plates are also welded inside the beam, and the four sides of the reinforcement plates are respectively against the four steel plates.

【技术实现步骤摘要】
一种喷绘机
本技术涉及一种喷绘机。
技术介绍
现有技术中的喷绘机包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，喷绘机构包括沿着工作台前后方向移动的横梁，横梁与机体之间连接有直线导轨副，由于现有技术中的横梁为实心立体的杆状结构，因此重量较大，长时间使用后，直线导轨副受力变形较严重，导致横梁无法顺畅滑动，从而影响了喷绘机的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种喷绘机，能够有效减轻横梁的重量，延长喷绘机的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种喷绘机，包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，所述喷绘机构包括横梁、第一伺服电机和安装在横梁上的喷绘机头，所述机体的左右两侧均设有第一滑轨和第一齿条，第一滑轨和第一齿条均沿着所述工作台的前后方向延伸，所述横梁的两端设有与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一伺服电机的输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述横梁为由四个钢板依次首尾焊接形成的矩形横梁，所述横梁内部还焊接有多个间隔设置的加强板，所述加强板的四个侧面分别与所述四个钢板一一相抵。进一步的，所述四个钢板上分别设有多个间隔设置的穿线孔。更进一步的，所述四个钢板上还分别设有多个间隔设置的减重孔，所述减重孔与所述穿线孔错开设置。进一步的，所述四个钢板包括上钢板、下钢板、焊接在上钢板和下钢板两者之间的两个侧钢板，所述上钢板上设有上滑轨和第二齿条，其中一个侧钢板上设有侧滑轨，所述上滑轨、侧滑轨和第二齿条均沿着工作台的左右方向设置，所述横梁上安装有基座，所述喷绘机头安装在所述基座上，所述基座上还设有第二伺服电机、与所述上滑轨配合的上滑块和与所述侧滑轨配合的侧滑块，所述第二伺服电机的输出轴上设有与第二齿条啮合传动的第二斜齿轮。更进一步的，所述侧钢板的局部弯折形成滑轨安装槽，所述滑轨安装槽沿着所述横梁长度方向水平设置，所述滑轨安装槽内设有固定块，所述侧滑轨通过螺钉固定在所述固定块上，且至少部分所述侧滑轨位于所述滑轨安装槽内。更进一步的，所述基座上还安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠，所述喷绘机头上设有沿着所述丝杠做升降运动的第三滑块，所述第三滑块与所述丝杠之间设有滚珠。进一步的，所述加强板上设有通孔，所述通孔的边缘与所述加强板边缘之间的距离为20mm～40mm。本技术的有益效果：本技术公开了一种喷绘机，包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，喷绘机构包括横梁、第一伺服电机和安装在横梁上的喷绘机头，机体的左右两侧均设有第一滑轨和第一齿条，第一滑轨和第一齿条均沿着工作台的前后方向延伸，横梁的两端设有与第一滑轨配合的第一滑块，第一伺服电机的输出轴连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮与第一齿条啮合传动，横梁为由四个钢板依次首尾焊接形成的矩形横梁。本技术中的横梁为由四个钢板拼装焊接形成的中空管状结构，与现有技术中实心杆状结构相比，横梁的重量大大降低，由于减少了第一滑块施加在第一滑轨上的作用力，从而有效避免了第一滑轨发生变形，保证了第一滑块能够顺畅地在第一滑轨上滑动，即横梁的顺畅滑动，从而延长了喷绘机的使用寿命；此外，矩形结构的横梁设计还可以提高横梁的整体刚性强度，有效避免了横梁发生变形，保证了横梁的外观；最后，本技术中的横梁内部还焊接有多个间隔设置的加强板，加强板的四个侧面分别与四个钢板一一相抵，如此一来，加强板可对四个钢板起到支撑和限位作用，避免四个钢板受外力发生向内变形，进一步增强了横梁的刚性强度，保证了横梁的外观。四个钢板上分别设有多个间隔设置的穿线孔。如此设计，部分电线和管路均可穿过穿线孔隐藏在横梁的内腔内，以避免电线和管路受外界的破坏，同时也能提升整体的外观。四个钢板上还分别设有多个间隔设置的减重孔，减重孔与穿线孔错开设置。如此设计，能够进一步减轻横梁的重量。四个钢板包括上钢板、下钢板、焊接在上钢板和下钢板两者之间的两个侧钢板，上钢板上设有上滑轨和第二齿条，其中一个侧钢板上设有侧滑轨，上滑轨、侧滑轨和第二齿条均沿着工作台的左右方向设置，横梁上安装有基座，喷绘机头安装在基座上，基座上还设有第二伺服电机、与上滑轨配合的上滑块和与侧滑轨配合的侧滑块，第二伺服电机的输出轴上设有与第二齿条啮合传动的第二斜齿轮。通过第二斜齿轮与第二齿条的啮合传动，可以提高传动精度和传动速度；设置两个滑轨可以提高对基座在左右方向上运动时的导向精度，避免基座在运动过程中发生偏移，保证了喷绘质量。侧钢板的局部弯折形成滑轨安装槽，滑轨安装槽沿着横梁长度方向水平设置，滑轨安装槽内设有固定块，侧滑轨通过螺钉固定在固定块上，且至少部分侧滑轨位于滑轨安装槽内。侧滑轨通过固定块固定在侧钢板上，可以避免直接固定在侧钢板上造成钢板变形，同时由于至少部分侧滑轨位于滑轨安装槽内，因此可以使整体结构更加紧凑。基座上还安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠，所述喷绘机头上设有沿着所述丝杠做升降运动的第三滑块，所述第三滑块与所述丝杠之间设有滚珠。如此设计，能够实现调节喷绘机头与板材之间的距离，并且也能提高传动效率和精度，且噪音低。加强板上设有通孔，通孔的边缘与加强板边缘之间的距离为20mm～40mm。通孔的设计可以使电线和管路穿过加强板并向着横梁的一端延伸，便于布线和排线，通孔的边缘与加强板边缘之间的距离为20mm～40mm，如此设计，既能够保证加强板对钢板的支撑和限位作用，从而保证横梁的刚性，又能供较多的电线穿过；当通孔的边缘与加强板边缘之间的距离小于20mm时，加强板对钢板的支撑和限位作用较弱，横梁的刚性较低；当通孔的边缘与加强板边缘之间的距离大于40mm时，通孔较小，使得穿过通孔的电线数量较少，不利于布线和排线。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术优选实施例中板材喷绘机的主视图；图2为图1中A的局部放大示意图；图3为本技术优选实施例中板材喷绘机的右视图；图4为图3中B的局部放大示意图；图5为本技术优选实施例中横梁的半剖结构示意图；图6为本技术优选实施例中位于右侧的侧钢板的结构示意图；图7为本技术优选实施例中位于左侧的侧钢板的结构示意图；图8为本技术优选实施例中上钢板的结构示意图；图9为本技术优选实施例中下钢板的结构示意图；图10为本技术优选实施例中板材喷绘机的俯视图；图11为图10中C的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本实施例中的喷绘机包括机体1、安装在机体1上的工作台2和喷绘机构，工作台2的下方设有控制柜3，喷绘机构包括第一伺服电机4、第二伺服电机5、第三伺服电机6、安装在机体1上的横梁7、安装在横梁7上的基座8以及安装在基座8上的喷绘机头9，第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机6分别与控制柜3内的控制系统连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷绘机，包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，其特征在于，所述喷绘机构包括横梁、第一伺服电机和安装在横梁上的喷绘机头，所述机体的左右两侧均设有第一滑轨和第一齿条，第一滑轨和第一齿条均沿着所述工作台的前后方向延伸，所述横梁的两端设有与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一伺服电机的输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述横梁为由四个钢板依次首尾焊接形成的矩形横梁，所述横梁内部还焊接有多个间隔设置的加强板，所述加强板的四个侧面分别与所述四个钢板一一相抵。

【技术特征摘要】
1.一种喷绘机，包括机体、安装在机体上的工作台和喷绘机构，其特征在于，所述喷绘机构包括横梁、第一伺服电机和安装在横梁上的喷绘机头，所述机体的左右两侧均设有第一滑轨和第一齿条，第一滑轨和第一齿条均沿着所述工作台的前后方向延伸，所述横梁的两端设有与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一伺服电机的输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述横梁为由四个钢板依次首尾焊接形成的矩形横梁，所述横梁内部还焊接有多个间隔设置的加强板，所述加强板的四个侧面分别与所述四个钢板一一相抵。2.根据权利要求1所述的喷绘机，其特征在于，所述四个钢板上分别设有多个间隔设置的穿线孔。3.根据权利要求2所述的喷绘机，其特征在于，所述四个钢板上还分别设有多个间隔设置的减重孔，所述减重孔与所述穿线孔错开设置。4.根据权利要求3所述的喷绘机，其特征在于，所述四个钢板包括上钢板、下钢板、焊接在上钢板和下钢板两者之间的两个侧钢板，所述上钢板上设有上滑轨和第二齿条，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德红，华强，
申请(专利权)人：浙江德孚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33