主轴内孔磨削器制造技术

本发明专利技术公开了主轴内孔磨削器，包括电机固定台，所述电机固定台上端开设有两个呈对称分布的固定孔，所述电机固定台上端中部固定连接有高速电机。目前，数控机床的主轴内孔精度变差后需要将主轴拆下，发到主轴厂家研磨主轴内孔，维修时间最少需要一周左右。这样主轴维修时间太长，机床无法正常生产。本发明专利技术的目的在于提供主轴内孔磨削器，为了克服主轴内孔维修时间太长，机床无法正常生产的不足,本发明专利技术创造提供一种在客户现场研磨主轴的设备，维修时间短，不影响正常生产。在机床工作台上放置设研磨设备，通过数控程序控制机床两轴联动，研磨主轴内孔，即可实现在客户现场维修，从而大大缩短了维修时间，不影响正常生产。

Spindle inner hole grinder

The invention discloses a spindle inner hole grinder, which comprises a motor fixing table. Two symmetrically distributed fixing holes are arranged on the upper end of the motor fixing table, and a high-speed motor is fixedly connected in the middle of the upper end of the motor fixing table. At present, CNC machine tool spindle hole accuracy deterioration after the need to remove the spindle, sent to the spindle manufacturer grinding spindle hole, maintenance time at least takes about a week. So the spindle maintenance time is too long, the machine tool can not produce normally. The purpose of the invention is to provide a spindle inner hole grinder. In order to overcome the shortcomings that the spindle inner hole maintenance time is too long and the machine tool can not normally produce, the invention provides a device for grinding the spindle at the customer site, which has short maintenance time and does not affect the normal production. Laying grinding equipment on the machine tool workbench and grinding the inner hole of the spindle by controlling the two axes linkage of the machine tool through the numerical control program can realize on-site maintenance of the customer, thus greatly shortening the maintenance time and not affecting the normal production.

【技术实现步骤摘要】
主轴内孔磨削器
本专利技术涉及主轴内孔磨削
，具体为主轴内孔磨削器。
技术介绍
刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准，SK（DIN6987）德国标准，传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄，现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多，HSK型性属于，后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。目前，日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的REGO-FIXAG比较好。BT40刀具是用在加工中心上的，是指夹持刀具的刀柄屁股锥度规格，是目前加工中心机最常用的刀柄规格，除了BT40的，还有BT30、BT50的等，还有一些加工中心是采用热装的，规格都不是一样的。目前，数控机床的主轴内孔精度变差后需要将主轴拆下，发到主轴厂家研磨主轴内孔，维修时间最少需要一周左右。这样主轴维修时间太长，机床无法正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供主轴内孔磨削器，为了克服主轴内孔维修时间太长，机床无法正常生产的不足,本专利技术创造提供一种在客户现场研磨主轴的设备，维修时间短，不影响正常生产。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：主轴内孔磨削器，包括电机固定台，所述电机固定台上端开设有两个呈对称分布的固定孔，所述电机固定台上端中部固定连接有高速电机，所述高速电机上端转动连接有砂轮，所述砂轮上端安装有测试触头。优选的，所述设备适用于主轴的型号为BT和BT。优选的，所述砂轮上端采用锥形设计。优选的，所述电机固定台通过固定孔固定安装在机床工作台上端。主轴内孔磨削器工作程序，包括X、Y轴研磨起始点、Z轴研磨起始点、研磨开始、研磨结束主轴升起和研磨结束，所述Z轴研磨起始点在X、Y轴研磨起始点之后设置，所述研磨开始在Z轴研磨起始点之后设置，所述研磨结束主轴升起在研磨开始之后设置，所述研磨结束在研磨结束主轴升起之后设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：在机床工作台上放置设研磨设备，通过数控程序控制机床两轴联动，研磨主轴内孔，即可实现在客户现场维修，从而大大缩短了维修时间。缩短了维修时间，不影响正常生产。附图说明图1为本专利技术主体的结构示意图；图2为本专利技术主体的程序示意图。图中：1-测试触头、2-砂轮、3-高速电机、4-电机固定台、5-固定孔、6-X、Y轴研磨起始点、7-Z轴研磨起始点、8-研磨开始、9-研磨结束主轴升起、10-研磨结束。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：主轴内孔磨削器，包括电机固定台4，电机固定台4上端开设有两个呈对称分布的固定孔5，电机固定台4上端中部固定连接有高速电机3，高速电机3上端转动连接有砂轮2，砂轮2上端安装有测试触头1，设备适用于主轴的型号为BT40和BT50，砂轮2上端采用锥形设计，电机固定台4通过固定孔5固定安装在机床工作台上端。主轴内孔磨削器工作程序，包括X、Y轴研磨起始点6、Z轴研磨起始点7、研磨开始8、研磨结束主轴升起9和研磨结束10，Z轴研磨起始点7在X、Y轴研磨起始点6之后设置，研磨开始8在Z轴研磨起始点7之后设置，研磨结束主轴升起9在研磨开始8之后设置，研磨结束10在研磨结束主轴升起9之后设置。工作原理：使用时，电机固定台4通过固定孔5固定安装在机床工作台上端，输入程序G54G90G0X20.0Y0确定X、Y轴研磨起始点，输入G0Z10.0确定Z轴研磨起始点，输入G01X10.0Z60.0F500使其研磨开始，输入G0Z200.0研磨结束主轴升起，输入M30使得研磨结束，测试触头1触及主轴后，测试触头3带动砂轮2转动对主轴进行研磨。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主轴内孔磨削器，包括电机固定台（4），其特征在于：所述电机固定台（4）上端开设有两个呈对称分布的固定孔（5），所述电机固定台（4）上端中部固定连接有高速电机（3），所述高速电机（3）上端转动连接有砂轮（2），所述砂轮（2）上端安装有测试触头（1）。

【技术特征摘要】
1.主轴内孔磨削器，包括电机固定台（4），其特征在于：所述电机固定台（4）上端开设有两个呈对称分布的固定孔（5），所述电机固定台（4）上端中部固定连接有高速电机（3），所述高速电机（3）上端转动连接有砂轮（2），所述砂轮（2）上端安装有测试触头（1）。2.根据权利要求1所述的主轴内孔磨削器，其特征在于：所述设备适用于主轴的型号为BT40和BT50。3.根据权利要求1所述的主轴内孔磨削器，其特征在于：所述砂轮（2）上端采用锥形设计。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：全椒县金台数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34