一种模切工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切工位，包括工位架，工位架包括U型的侧板与底仓，底仓内设有主轴电机，主轴电机的上侧依次设有模切底轴与模切刀轴，主轴电机与模切底轴以及模切底轴与模切刀轴之间均通过齿轮传动连接，工位架上设有夹料装置，夹料装置设置在模切底轴与模切刀轴的正前侧，且与模切底轴与模切刀轴的工作面相对应，模切刀轴的上侧设有加压机构，模切底轴与模切刀轴的支撑端侧之间设有蝶形垫片，蝶形垫片的一侧设有限位滑块，侧板的外侧面上设有气缸，气缸的驱动端固定连接所述限位滑块。实用新型专利技术采用可调整的限位结构，能够调整模切设备的参数，有效的适用于多种或者全部模切纸板的要求，使用的灵活性更高。

A die cutting station

The utility model discloses a die cutting station, which comprises a work station frame, a work station frame including a U-shaped side plate and a bottom bin, a main shaft motor is arranged in the bottom bin, a die cutting base shaft and a cutting tool shaft are arranged on the upper side of the main shaft motor in turn, and the main shaft motor is connected with the cutting base shaft, and the die cutting base shaft and the die cutting tool shaft are connected by gear transmission. A clamping device is arranged on the rack, and the clamping device is arranged on the front side of the bottom shaft and the die cutter shaft, and corresponding to the working face of the die cutter shaft and the die cutter shaft, a pressure mechanism is arranged on the upper side of the die cutter shaft, a butterfly-shaped gasket is arranged between the die cutter shaft and the support end side of the die cutter shaft, and a limit slider is arranged on one side of the butterfly-shaped gasket. A cylinder is arranged on the outer side of the side plate, and the driving end of the cylinder is fixedly connected with the limiting slide block. The utility model adopts an adjustable limit structure, which can adjust the parameters of the die-cutting equipment, effectively applies to various or all die-cutting cardboard requirements, and has higher flexibility in use.

【技术实现步骤摘要】
一种模切工位
本技术涉及机械领域的模切设备部件，尤其涉及一种模切工位。
技术介绍
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。模切工位是模切机的重要部件，其是完成将材料纸板模切的执行部件，通过模切底轴与模切刀轴的共同作用实现将材料纸板模切形成产品材料，现有的模切工位，由于其使用的工作结构及技术限制，主要是将模切底轴与模切刀轴固定在限制型工位架中，即模切底轴与模切刀轴之间的间距唯一，实用功能唯一，并且动力源为正向设置的驱动电机，限制型固定架安装使用非常繁琐，其必须保证工位架工作过程的稳定性，因此需增加更多的固定结构以确保模切底轴与模切刀轴的配合性，但是，给跟换和维护部件带来极大的难度，并且，间距的唯一性所能够适应的模切材料纸板也具有局限性，使用范围小，驱动电机的正向设置，增加了占地面积，影响工作现场的整洁性，不利于工作人员的巡检；另外，现有的模切工位为了保证动力的传递，需要增加动力底轴，即通过动力底轴辅助提升动力，来保证模切工作的持续进行，但是，增加了设备部件，提高成本以及后期的维护工作，并且传动部件增多也会直接影响工作的稳定性。
技术实现思路
结合现有技术中存在的问题本技术提供一种使用灵活、安全可靠、稳定性强的模切机的模切工位。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种模切工位，包括工位架，所述工位架包括U型的侧板与底仓，所述底仓内设有主轴电机，所述主轴电机的上侧依次设有模切底轴与模切刀轴，所述主轴电机与模切底轴以及模切底轴与模切刀轴之间均通过齿轮传动连接，所述工位架的上设有夹料装置，所述夹料装置设置在模切底轴与模切刀轴的正前侧，且与模切底轴与模切刀轴的工作面相对应，所述模切刀轴的上侧设有加压机构，所述模切底轴与模切刀轴的支撑端侧之间设有蝶形垫片，所述蝶形垫片的一侧设有限位滑块，所述侧板的外侧面上设有气缸，所述气缸的驱动端固定连接所述限位滑块。进一步的，所述模切底轴包括安装在所述侧板内的底轴轴承座，所述底轴轴承座的内侧设有通过连接轴固定连接的圆辊，所述连接轴的一侧端部设有底轴齿盘，所述底轴齿盘通过轴盖板固定在连接轴上，所述圆辊的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有加紧块。进一步的，所述轴盖板与底轴齿盘之间设有倒角垫圈，所述倒角垫圈套设在所述连接轴上，所述底轴齿轮安装在倒角垫圈的外直倒角上，所述倒角垫圈与底轴齿盘之间通过螺栓连接。进一步的，所述倒角垫圈上设有两个固定块，所述固定块之间设有穿设在所述底轴齿盘上的定位销，所述固定块上穿设有能够抵接住定位销的平端紧固螺钉。进一步的，所述模切刀轴的包括安装在所述侧板上的刀轴轴承座，所述刀轴轴承座的内侧设有通过刀轴连接的刀辊，所述刀轴的一侧端部设有刀辊齿盘，所述刀辊齿盘通过轴端盖固定在刀轴上。进一步的，所述刀辊齿盘的外侧设有辅助齿盘，所述辅助齿盘通过螺栓固定在刀辊齿盘上，所述辅助齿盘的轮齿与刀辊齿盘的轮齿之间相互错开，相互错开的齿间距为0.01-0.1mm。进一步的，所述夹料装置包括设置在侧板外侧的驱动电机，所述驱动电机带动通过轴承安装在侧板上的驱动轴，所述驱动轴上设有辊套，所述驱动轴的上侧设有安装在侧板上的压料固定件，所述压料固定件上设有旋动轴，所述旋动轴上设有与所述辊套相对应的压料辊，所述辊套与压料辊之间的间隙为0-5mm。进一步的，所述压料固定件上设有压料辊架，所述旋动轴安装在压料辊架内，所述旋动轴上设有内螺旋套，所述压料辊架上贯穿设有连接内螺旋套的调节栓，所述压料辊架上的内螺纹与内螺旋套的内螺纹为反向螺旋结构。进一步的，所述加压机构包括压板，所述压板的相对侧面设有护板，所述护板上设有加压轴，所述加压轴上对称设有两组加压轮，所述压板上设有调节扳手，所述加压轮与调节扳手通过穿设在压板上的调节轴连接，所述护板与加压轮之间存在间隙。进一步的，所述工位架与模切刀轴对应的侧板上还设有位置传感器。本技术的有益效果是：1、本技术采用可调整的限位结构，能够根据不同的材料纸板而调整模切设备的参数，有效的适用于多种或者全部模切纸板的要求，使用的灵活性更高；2、本技术采用可调式下压机构将模切设备紧固成为一个整体，其能够将其稳固的同时又能协助模切设备运行，降低驱动电机的工作压力，提高设备的使用寿命，同时高度可调保障了使用的灵活性。附图说明图1是本技术实施例提供的模切工位的主视图；图2是图1的右视图；图3是本技术实施例提供的模切工位中工位架的侧视图；图4是图3的剖视图；图5是本技术实施例提供的模切工位中模切底轴的主视图；图6是图5的左视图；图7是图5中A-A向的剖视图；图8是本技术实施例提供的模切工位中模切刀轴的剖视图；图9是本技术实施例提供的模切工位中夹料装置的主视图；图10是图9的左视图；图11是本技术实施例提供的模切工位加压机构的主视图。图中：1、工位架；101、侧板；102、底仓；2、主轴电机；3、模切底轴；301、底轴轴承座；302、连接轴；303、圆辊；3031、加紧块；304、底轴齿盘；305、轴盖板；306、倒角垫圈；307、固定块；308、定位销；309、平端紧固螺钉；4、模切刀轴；401、刀轴轴承座；402、刀轴；403、刀辊；404、刀辊齿盘；405、轴端盖；406、辅助齿盘；5、夹料装置；501、驱动电机；502、驱动轴；503、辊套；504、压料固定件；505、旋动轴；506、压料辊；507、压料辊架；508、内螺旋套；509、调节栓；6、加压机构；601、压板；602、护板；603、加压轴；604、加压轮；605、调节扳手；606、调节轴；7、蝶形垫片；8、限位滑块；9、气缸；10、位置传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，仅仅表示本技术的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1示出了本技术实施例提供的应用于模切设备的模切工位，包括工位架，结合图3、图4，工位架包括U型的侧板101与底仓102，底仓102内设有主轴电机2，主轴电机2的上侧依次设有模切底轴3与模切刀轴4，主轴电机2与模切底轴3以及模切底轴3与模切刀轴4之间均通过齿轮传动连接，工位架上设有夹料装置5，夹料装置5设置在模切底轴3与模切刀轴4的正前侧，且与模切底轴3与模切刀轴4的工作面相对应，模切刀轴4的上侧还设有加压机构6，模切底轴3与模切刀轴4的支撑端侧之间设有蝶形垫片7，蝶形垫片7支撑在底轴轴承座301(参见图5)与刀轴轴承座401之间(参见图8)，蝶形垫片7的一侧设有限位滑块8，侧板101的外侧面上设有气缸9，气缸9的驱动端固定连接限位滑块8，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切工位，包括工位架，所述工位架包括U型的侧板与底仓，所述底仓内设有主轴电机，其特征在于：所述主轴电机的上侧依次设有模切底轴与模切刀轴，所述主轴电机与模切底轴以及模切底轴与模切刀轴之间均通过齿轮传动连接，所述工位架的上设有夹料装置，所述夹料装置设置在模切底轴与模切刀轴的正前侧，且与模切底轴与模切刀轴的工作面相对应，所述模切刀轴的上侧设有加压机构，所述模切底轴与模切刀轴的支撑端侧之间设有蝶形垫片，所述蝶形垫片的一侧设有限位滑块，所述侧板的外侧面上设有气缸，所述气缸的驱动端固定连接所述限位滑块。

【技术特征摘要】
1.一种模切工位，包括工位架，所述工位架包括U型的侧板与底仓，所述底仓内设有主轴电机，其特征在于：所述主轴电机的上侧依次设有模切底轴与模切刀轴，所述主轴电机与模切底轴以及模切底轴与模切刀轴之间均通过齿轮传动连接，所述工位架的上设有夹料装置，所述夹料装置设置在模切底轴与模切刀轴的正前侧，且与模切底轴与模切刀轴的工作面相对应，所述模切刀轴的上侧设有加压机构，所述模切底轴与模切刀轴的支撑端侧之间设有蝶形垫片，所述蝶形垫片的一侧设有限位滑块，所述侧板的外侧面上设有气缸，所述气缸的驱动端固定连接所述限位滑块。2.如权利要求1所述的模切工位，其特征在于：所述模切底轴包括安装在所述侧板内的底轴轴承座，所述底轴轴承座的内侧设有通过连接轴固定连接的圆辊，所述连接轴的一侧端部设有底轴齿盘，所述底轴齿盘通过轴盖板固定在连接轴上，所述圆辊的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有加紧块。3.如权利要求2所述的模切工位，其特征在于：所述轴盖板与底轴齿盘之间设有倒角垫圈，所述倒角垫圈套设在所述连接轴上，所述底轴齿轮安装在倒角垫圈的外直倒角上，所述倒角垫圈与底轴齿盘之间通过螺栓连接。4.如权利要求3所述的模切工位，其特征在于：所述倒角垫圈上设有两个固定块，所述固定块之间设有穿设在所述底轴齿盘上的定位销，所述固定块上穿设有能够抵接住定位销的平端紧固螺钉。5.如权利要求1所述的模切工位，其特征在于：所述模切刀轴的包括安装在所述侧板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张智勇，
申请(专利权)人：巨力辉腾科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11