微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法，该添加装置包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；磨粉系统包括该添加装置和磨粉装置，二者密封连接。本发明专利技术提供的添加方法、添加装置能实现添加剂的多次喷雾添加，能够改善添加状态，分时段、分层次添加以保证均匀性，使粉末混合均匀，达到成分均一、减少团聚的目的，规避了一次性添加时局部氧化的问题，粉末氧化、团聚引起的“油斑”不良比例可以大幅降低，甚至消除，且技术可控。

Additive adding device, grinding system and adding method for micro powder mixing process

The invention relates to an additive adding device, a grinding system and an adding method for a micro-powder mixing process. The adding device comprises an additive tank, a power gas tank, a spray gun and a control system, and the grinding system comprises the adding device and a grinding device, which are sealed and connected. The adding method and the adding device provided by the invention can realize the multiple spraying addition of additives, improve the adding state, add the additives in different periods and in different layers to ensure uniformity, make the powder mix evenly, achieve the goal of uniform composition and reduce agglomeration, avoid the problem of local oxidation during one-time addition, powder oxidation, and so on. The bad proportion of \oil spots\ caused by agglomeration can be greatly reduced or even eliminated, and the technology can be controlled.

【技术实现步骤摘要】
微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法
本专利技术涉及一种微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法，适用于烧结钕铁硼或其他稀土永磁粉末制粉工序，属于粉末冶金材料

技术介绍
近年来钕铁硼永磁材料的市场需求以及产业规模正在迅速的发展，其应用领域涵盖了现代工业电机、微电子马达、新能源电机等诸多行业。但是，由于钕铁硼材料制造流程属于粉末冶金范畴，混粉是影响钕铁硼材料性能的关键要素，一方面要促使粉末粒度、成分均匀，另一方面对粉末表面进行抗氧化处理，防止粉末在后续磁场成型过程中发生氧化，影响磁性能。钕铁硼粉末制备中，通常采用气流磨对原料粉末进行磨粉使其达到所需的粒度，然后向气流磨后的粉末中加入添加剂并进行混粉，在该过程中，添加剂分散不均会引起性能问题和毛坯“油斑”不良问题。目前，大部分生产厂商添加剂的添加方式主要将气流磨后的钕铁硼粉末全装进粉罐后手动一次性向粉罐中添加添加剂，其主要缺点如下：第一，罐口开放时间短，操作困难，部分钕铁硼粉末易发生氧化，即使操作非常迅速，也会造成罐口附近的钕铁硼粉末出现部分氧化，很难避免；第二，一次性添加，钕铁硼粉末容易出现局部团聚，由于抗氧化效果差，对其存放时间要求更加严格，不易存放，团聚的粉末在后续混料处理时也不易分开，造成成分不均一，同时影响电镀后表面镀层与基体的结合。混粉是制备高性能烧结钕铁硼磁体重要技术之一，生产实际要求技术人员探索更优的添加方法，改善添加状态，提高混粉效果，提高磁体性能。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，通过该装置实现添加剂的喷雾添加，且能够通过自动化控制添加量和添加状态，便于制备高性能烧结钕铁硼磁体等材料。本专利技术的目的之二在于提供一种包含上述添加装置的磨粉系统，采用该磨粉系统可以避免磨粉后的钕铁硼粉末在添加抗氧化添加剂的过程中氧化，添加剂在添加过程中分散均匀，不会引起性能问题和毛坯“油斑”等不良问题，而且可以防止钕铁硼粉末出现局部团聚，成分均匀，抗氧化效果好。本专利技术的目的之三还在于提供一种微粉混料过程用添加剂的添加方法，该方法通过在生产过程中分次喷雾的方法进行添加，能够改善添加状态，保证均匀性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；其中，所述添加剂罐通过第一管道与所述喷枪连通，所述动力气罐通过第二管道与所述喷枪连通；所述控制系统包括：控制电源、时间控制器、电路、第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀设置于所述第一管道上且与所述控制电源连接，所述第二电磁阀设置于所述第二管道上且与所述控制电源连接，所述时间控制器通过电路与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接，用于控制所述喷枪每次的喷射时间和相邻喷射次数之间的时间间隔。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述第一管道上还设有液体流量阀。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述第二管道上还设有气体流量阀。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述动力气罐为氮气气罐。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述添加剂罐设置于所述喷枪的上方，以便与所述喷枪保持压差，使添加剂能够自动流入到所述喷枪中。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述喷枪的喷头朝向正下方。上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述添加剂罐设置有液位报警器，用于监控添加剂的添加量。一种磨粉系统，包括上述添加装置和磨粉装置，其中所述喷枪的喷头内置于所述磨粉装置下料管中或者内置于所述磨粉装置的收集粉罐的上部，且所述添加装置与所述磨粉装置为密封连接。在上述磨粉系统中，所述磨粉装置为气流磨装置。一种微粉混料过程用添加剂的添加方法，通过上述磨粉系统实行，包括如下步骤：步骤一，用氮气吹扫磨粉装置内部以降低氧含量；步骤二，根据磨粉总时间和添加剂的总用量计算所述添加装置每次的喷射时间和相邻喷射次数之间的时间间隔，并在所述时间控制器上进行设置；步骤三，开机磨粉同时打开添加装置以按照设定的时间间隔向收集粉罐中喷射添加剂。上述添加方法中，作为一种优选实施方式，所述添加剂为液体添加剂，更优选地，所述液体添加剂为液态油脂类混合物抗氧化剂，比如硬质酸锌、二乙二醇单丁醚、豆蔻酸、溶剂油的混合物。上述添加方法中，作为一种优选实施方式，所述喷射的压力为0.3-0.4MPa。上述添加方法中，作为一种优选实施方式，每次所述喷射的添加剂流量为15-30mL/min。上述添加方法中，作为一种优选实施方式，所述磨粉结束的时间为最后一次喷射添加剂结束的时间。上述添加方法中，作为一种优选实施方式，相邻喷射次数之间的时间间隔为磨粉总时间的二十分之一至三十分之一。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供的添加方法、添加装置能实现添加剂的多次喷雾添加，能够改善添加状态，分时段、分层次添加以保证均匀性，使粉末混合均匀，达到成分均一、减少团聚的目的，规避了一次性添加时局部氧化的问题，同时也可以使添加剂充分分散，均匀包裹粉末表面，实现抗氧化的功效，延长钕铁硼粉的保存时间。(2)传统手动一次性添加工艺不稳定，与人员操作手法、存放时间、添加量均存在关联，造成毛坯中“油斑”不良的比例不等，工程能力不能很好的控制；而通过使用本专利技术提供的添加方法，添加剂得到雾化，实现分层、喷雾添加，粉末氧化和团聚现象大大减少，主要通过粉末成型烧结后表面外观不良进行体现；使用本专利技术提供的添加方法、添加装置加入添加剂，粉末氧化、团聚引起的“油斑”不良比例可以大幅降低(从2％以上变成0.2％以下)，甚至消除，且技术可控。附图说明图1是采用手动一次性添加添加剂的传统方式的示意图；图2是本专利技术优选实施例提供的添加装置或磨粉系统的示意图；图3是本专利技术优选实施例提供的控制系统的结构示意图；图4是本专利技术另一优选实施例提供的添加装置或磨粉系统的示意图；其中，1-收集粉罐，2-添加剂，3-喷枪喷头，4-添加剂罐，5-控制电源，6-动力气罐，7-液体流量阀，8-气体流量阀，9-第一电磁阀，10-第二电磁阀，11-气流磨下料管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1传统手动一次性添加方式不稳定，与人员操作手法、存放时间、添加量均存在关联，造成毛坯中“油斑”不良的比例不等，“油斑”主要由粉末氧化、团聚引起，工程能力不能很好的控制，严重影响钕铁硼磁体的性能。本专利技术为了解决上述技术问题，提供了一种新型添加装置、包含该添加装置的磨粉系统及添加方法，参见图4、图3和图2。具体地，参见图2和图3，一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，包括：添加剂罐4、动力气罐6、喷枪和控制系统；其中，添加剂罐4通过第一管道与喷枪连通，动力气罐6通过第二管道与喷枪连通；控制系统包括：控制电源、时间控制器、电路、第一电磁阀9和第二电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，其特征在于，包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；其中，所述添加剂罐通过第一管道与所述喷枪连通，所述动力气罐通过第二管道与所述喷枪连通；所述控制系统包括：控制电源、时间控制器、电路、第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀设置于所述第一管道上且与所述控制电源连接，所述第二电磁阀设置于所述第二管道上且与所述控制电源连接，所述时间控制器通过电路与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接，用于控制所述喷枪每次的喷射时间和相邻喷射次数之间的时间间隔。

【技术特征摘要】
1.一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，其特征在于，包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；其中，所述添加剂罐通过第一管道与所述喷枪连通，所述动力气罐通过第二管道与所述喷枪连通；所述控制系统包括：控制电源、时间控制器、电路、第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀设置于所述第一管道上且与所述控制电源连接，所述第二电磁阀设置于所述第二管道上且与所述控制电源连接，所述时间控制器通过电路与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接，用于控制所述喷枪每次的喷射时间和相邻喷射次数之间的时间间隔。2.根据权利要求1所述的微粉混料过程用添加剂的添加装置，其特征在于，所述第一管道上还设有液体流量阀；优选地，所述第二管道上还设有气体流量阀。3.根据权利要求1所述的微粉混料过程用添加剂的添加装置，其特征在于，所述动力气罐为氮气气罐；优选地，所述喷枪的喷头朝向正下方；优选地，所述添加剂罐设置有液位报警器，用于监控添加剂的添加量。4.根据权利要求1所述的微粉混料过程用添加剂的添加装置，其特征在于，所述添加剂罐设置于所述喷枪的上方，以便与所述喷枪保持压差，使添加剂能够自动流入到所述喷枪中。5.一种磨粉系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志伟，张守华，周鑫，陈杰，颜润浦，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11