一种钣金件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆。

A processing device for sheet metal parts

The invention discloses a sheet metal processing device, which comprises a base, a transfer device arranged in the base, a slide device arranged in the transfer device, a landing device arranged on the slide device and a swing device arranged at the lower end of the landing device. The top of the base is fixed by a reinforcement rod. A fixed disc is connected with the fixed disc, and a plurality of fixed holes are uniformly arranged in the fixed disc. The switching device comprises an assembly block fixed at the middle end of the upper end face of the base, a concave joint cavity arranged in the assembly block, and the concave joint cavity is provided with a first hydraulic cylinder, and the concave joint cavity is provided with the concave joint cavity. The upper end face of the assembly frame is matched with the first hydraulic cylinder and a first hydraulic rod is arranged.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工装置
本专利技术涉及钣金件加工
，具体是一种钣金件加工装置。
技术介绍
在钣金件加工中往往要对一些钣金件进行切割操作以满足实际生产所需，而现有中的钣金件切割装置一般都是利用火焰切割法进行切割操作，此项切割方式存在较大弊端，不仅降低了切割效率同时切口处易形成较多的毛刺，使得切割面极为不平整，因此，因提供一种能提高切割效率高且切割效果好的钣金件加工装置来满足现有所需。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钣金件加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述装配架上端面中端位置固定设置有第一固定台，所述第一固定台内固定设置有第一电转机，所述装配架内设置有安接槽，所述基座内设置有口部向下且与所述安接槽相通的凹接腔，所述凹接腔内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽内的转接块，所述转接块周侧固定连接有位于所述安接槽内的凸出块，所述凸出块下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽的下侧内壁，所述转接块上端面中部通过伸长通过所述安接槽上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔内可上下滑接的滑接架，所述转接块下端固定连接于所述滑接架上端面的中端位置，所述滑接架内设置有口部向下的滑接槽，所述滑接槽左侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机右端动力配合连接有螺状杆，所述螺状杆右端转动配合连接于所述滑接槽的右侧内壁，所述滑接槽内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽下端口部外的滑接块，所述滑接块与所述螺状杆螺纹配合连接，所述滑接槽上侧内壁上设置有与所述滑接槽相通的导接槽，所述导接槽内设置有导接块，所述导接块下端与所述滑接块上端固定配合连接。作为优选的技术方案，所述起落装置包括固定连接于所述滑接块下端面中端位置的上起落块，所述上起落块内设置有口部向下的上起降槽，所述上起落块右侧端面固定连接有连接臂，所述连接臂内固定设置有第二液压缸，所述上起落块下侧设置有下起落块，所述下起落块内设置有口部向上的下起降槽，所述下起降槽及所述上起降槽内配合设置有分别可在所述下起降槽及所述上起降槽内上下滑接的滑接杆，所述滑接杆与所述上起降槽之间设置有挡臂，所述第二液压缸下侧且位于所述下起落块右侧端面固定设置有连接臂，所述连接臂上端面与所述第二液压缸之间配合设置有第二液压杆。作为优选的技术方案，所述摇摆装置包括前后对等且固定连接于所述下起落块下端面的上固定片，所述下起落块下侧设置有第三固定台，所述第三固定台下端面固定设置有激光切割头，所述第三固定台上端面固定连接有位于前后对等设置的所述上固定片内侧端面之间的下固定片，所述下固定片内固定设置有第一转接轴，所述第一转接轴前后端分别转动配合连接于所述上固定片的内侧端面，所述第三固定台贴近后侧端面的上端面设置有口部向上的第一转接槽，所述第一转接槽前后侧内壁之间固定设置有第二转接轴，所述下起落块贴近后侧端面的下端面上固定设置有第二固定台，所述第二固定台内设置有口部向下的第二转接槽，所述第二转接槽前侧内壁内固定设置有第三电转机，所述第三电转机后端动力连接有第三转接轴，所述第三转接轴后端转动配合连接于所述第二转接槽的后侧内壁，所述第二转接轴与所述第三转接轴通过传送带传动配合连接。作为优选的技术方案，所述激光切割头后侧且位于所述第三固定台下侧端面上固定设置有感测装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过本装置进行切割操作时，第一液压缸启动，进而通过第一液压杆将装配架向下顶出，进而将滑接架顶出凹接腔外，此时第一电转机启动，进而通过转接轴带动转接块转动，在此过程中，凸出块将转接块支撑于安接槽内使得转接块不会下落，此时转接块带动滑接架转动，同时，设置于滑接槽左侧内壁内的第二电转机启动，进而通过螺状杆带动滑接块在滑接槽内左右移动，在此过程中，导接块在导接槽内以使得滑接块在滑接槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动连接臂向下移动，进而带动下起落块向下移动，在此过程中，滑接杆可使得下起落块在下降过程中竖直下降进而加工不同更高度的钣金件，同时，第三电转机转动，进而通过第三转接轴带动传送带转动，进而带动第二转接轴转动，进而带动第三固定台转动，进而带动设置于第三固定台下端面的激光切割头转动，进而对钣金件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三固定台下端面的感测装置可检测激光切割头与所切割钣金件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上钣金件表面或者距离所加工钣金件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面钣金件进行切割工作，同时也可对立体钣金件的表面进行切割工作，同时，第三电转机、第二电转机、第一电转机及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体钣金件进行表面的切割工作。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种钣金件加工装置的内部结构示意图；图2为本专利技术工作时的结构示意图；图3为图1中“A”的放大示意图；图4为本专利技术的激光切割头的左视图；图5为本专利技术中固定盘的仰视图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术的一种钣金件加工装置，包括基座11、设置于所述基座11内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座11顶部通过加固杆70固定连接有固定盘71，所述固定盘71中均匀设有有多组固定孔72，所述固定孔72用于与紧固螺栓配合而将所述固定盘71固定于壁体上，所述转接装置包括固定设置于所述基座11上端面中端位置的装配块21，所述装配块21内设置有的凹接腔22，所述凹接腔22上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸23，所述凹接腔22内设置有可上下滑接的装配架27，所述装配架27上端面与所述第一液压缸23之间配合设置有第一液压杆25，所述装配架27上端面中端位置固定设置有第一固定台24，所述第一固定台24内固定设置有第一电转机26，所述装配架27内设置有安接槽28，所述基座11内设置有口部向下且与所述安接槽28相通的凹接腔48，所述凹接腔48内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽28内的转接块31，所述转接块31周侧固定连接有位于所述安接槽28内的凸出块29，所述凸出块29下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽28的下侧内壁，所述转接块31上端面中部通过伸长通过所述安接槽28上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机26的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔48内可上下滑接的滑接架41，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述装配架上端面中端位置固定设置有第一固定台，所述第一固定台内固定设置有第一电转机，所述装配架内设置有安接槽，所述基座内设置有口部向下且与所述安接槽相通的凹接腔，所述凹接腔内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽内的转接块，所述转接块周侧固定连接有位于所述安接槽内的凸出块，所述凸出块下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽的下侧内壁，所述转接块上端面中部通过伸长通过所述安接槽上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔内可上下滑接的滑接架，所述转接块下端固定连接于所述滑接架上端面的中端位置，所述滑接架内设置有口部向下的滑接槽，所述滑接槽左侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机右端动力配合连接有螺状杆，所述螺状杆右端转动配合连接于所述滑接槽的右侧内壁，所述滑接槽内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽下端口部外的滑接块，所述滑接块与所述螺状杆螺纹配合连接，所述滑接槽上侧内壁上设置有与所述滑接槽相通的导接槽，所述导接槽内设置有导接块，所述导接块下端与所述滑接块上端固定配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述装配架上端面中端位置固定设置有第一固定台，所述第一固定台内固定设置有第一电转机，所述装配架内设置有安接槽，所述基座内设置有口部向下且与所述安接槽相通的凹接腔，所述凹接腔内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽内的转接块，所述转接块周侧固定连接有位于所述安接槽内的凸出块，所述凸出块下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽的下侧内壁，所述转接块上端面中部通过伸长通过所述安接槽上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔内可上下滑接的滑接架，所述转接块下端固定连接于所述滑接架上端面的中端位置，所述滑接架内设置有口部向下的滑接槽，所述滑接槽左侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机右端动力配合连接有螺状杆，所述螺状杆右端转动配合连接于所述滑接槽的右侧内壁，所述滑接槽内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽下端口部外的滑接块，所述滑接块与所述螺状杆螺纹配合连接，所述滑接槽上侧内壁上设置有与所述滑接槽相通的导接槽，所述导接槽内设置有导接块，所述导接块下端与所述滑接块上端固定配合连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏俊，
申请(专利权)人：广州尚儒自控系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44