一种连接件的铸造生产工艺制造技术

一种连接件的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)预热：采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为300‑500℃，预热时间为10‑15分钟；(2)铸造：将温度为1400‑1600℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为6‑9秒；(3)密封铸模：将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，并采用振动装置使铸模振动，恒温时间为1‑2小时；(4)冷却：循环水冷和风冷，水冷时间为10‑20分钟，最后风冷将铸模冷却至常温。本发明专利技术具有如下优点：工艺步骤及工艺条件安排科学合理，每个部分成型均匀，从而可以有效的提高产品质量，因此本发明专利技术铸件质量较好，工序少，易操作。

Casting process for connecting piece

A casting process for connecting parts is characterized by the following steps: (1) preheating: preheating the mold with a preheating device, the preheating device comprises a temperature of 300 500 C and a preheating time of 10 15 minutes; (2) casting: pouring liquid metal with a temperature of 1400 1600 C into the mold for a casting time. For 6 9 seconds; (3) sealed mold: the mold will be placed in the internal temperature of 1300, and the use of vibration device to vibrate the mold, the constant temperature time is 1 2 hours; (4) cooling: circulating water cooling and air cooling, water cooling time is 10 20 minutes, the final air cooling mold will be cooled to normal temperature. The invention has the following advantages: the technological steps and the technological conditions are arranged scientifically and reasonably, each part is formed evenly, thus the product quality can be effectively improved, so the casting quality of the invention is better, the working procedure is less, and the operation is easy.

【技术实现步骤摘要】
一种连接件的铸造生产工艺
本专利技术涉及铸件加工
，具体涉及一种连接件的铸造生产工艺。
技术介绍
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通过铸造方法获得铸件叫铸造件，由于铸造件生产工艺较简单、且成本较低，所以越来越多的机械部件优先选用铸造件，但是铸造件在铸造时还存在铸件质量不稳定，工序繁多的缺陷与问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连接件的铸造生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种连接件的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)预热：采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为300-500℃，预热时间为10-15分钟；(2)铸造：将温度为1400-1600℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为6-9秒；(3)密封铸模：将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，并采用振动装置使铸模振动，恒温时间为1-2小时；(4)冷却：循环水冷和风冷，水冷时间为10-20分钟，最后风冷将铸模冷却至常温；(5)落砂清理：将冷却后铸件放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80m/s左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂；(6)铸件检验：对铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。优选的，所述预热温度为400℃。优选的，所述恒温时间为1.5小时。优选的，所述液体金属的温度为1500℃。本专利技术具有以下优点：工艺步骤及工艺条件安排科学合理，每个部分成型均匀，从而可以有效的提高产品质量，因此本专利技术铸件质量较好，工序少，易操作。具体实施方式一种连接件的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)预热：采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为300-500℃，预热时间为10-15分钟；(2)铸造：将温度为1400-1600℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为6-9秒；(3)密封铸模：将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，并采用振动装置使铸模振动，恒温时间为1-2小时；(4)冷却：循环水冷和风冷，水冷时间为10-20分钟，最后风冷将铸模冷却至常温；(5)落砂清理：将冷却后铸件放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80m/s左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂；(6)铸件检验：对铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。所述预热温度为400℃。所述恒温时间为1.5小时。所述液体金属的温度为1500℃。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接件的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)预热：采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为300‑500℃，预热时间为10‑15分钟；(2)铸造：将温度为1400‑1600℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为6‑9秒；(3)密封铸模：将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，并采用振动装置使铸模振动，恒温时间为1‑2小时；(4)冷却：循环水冷和风冷，水冷时间为10‑20分钟，最后风冷将铸模冷却至常温；(5)落砂清理：将冷却后铸件放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80m/s左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂；(6)铸件检验：对铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。

【技术特征摘要】
1.一种连接件的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)预热：采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为300-500℃，预热时间为10-15分钟；(2)铸造：将温度为1400-1600℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为6-9秒；(3)密封铸模：将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，并采用振动装置使铸模振动，恒温时间为1-2小时；(4)冷却：循环水冷和风冷，水冷时间为10-20分钟，最后风冷将铸模冷却至常温；(5)落砂清理：将冷却后铸件放到台车上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广洋，
申请(专利权)人：徐州东鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32