电热故障自检方法、装置、系统及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种电热故障自检方法，包括将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个数据采集设备采集第二预定数量个加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个差值是否超出预设范围；若差值超出预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出预设范围的差值对应电路中的第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。该方法可快速准确的找出发生电热故障的位置，从而保证了机器的正常运行，进一步保证了操作人员与设备的安全性。本申请还公开了一种电热故障自检装置、系统及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。

Electric heating fault self checking method, device, system and computer readable storage medium

The present application discloses an electrothermal fault self-test method, which includes transmitting the received heating instructions to the heating device for heating, transmitting the acquisition instructions to the first predetermined number of data acquisition devices under heating conditions, wherein each data acquisition device collects the actual data in the corresponding circuit of the second predetermined number of heating devices. Current value; Calculate the difference between the actual current value and the corresponding theoretical current value; Judge whether the difference exceeds the preset range; If the difference exceeds the preset range, stop heating, and through the temperature controller to control the second preset number of heating equipment in the corresponding circuit which exceeds the preset range. Get the location of the electrothermal failure. This method can quickly and accurately find out the location of the electrothermal fault, thus ensuring the normal operation of the machine, and further ensuring the safety of operators and equipment. The application also discloses an electrothermal fault self-checking device, a system and a computer readable storage medium, all of which have the above beneficial effects.

【技术实现步骤摘要】
电热故障自检方法、装置、系统及计算机可读存储介质
本申请涉及故障自检领域，特别涉及一种电热故障自检方法，还涉及一种电热故障自检装置、系统及计算机可读存储介质。
技术介绍
在注塑生产过程中，塑料原料的温度是影响产品质量的重要因素，其主要取决于注塑机螺杆筒和喷嘴两部分的温度。注塑机的塑化装置一般由加热圈提供热量，其料筒的温控区对小型机分为三段，对中大型注塑机分为四段、五段甚至更多，每个温控区均配备多个加热圈，并通过温度传感器检测各段的实际温度，如若某个加热圈发生断线或局部短路，将会影响注塑机料筒的温度，而料筒的温度是注塑工艺的重要参数，则将进一步影响到产品的质量。目前，加热圈断线检测的传统方法一般有两种，一种是将料筒的实际温度与设定值进行比较，进一步判断加热圈是否发生故障；另一种是通过注塑机控制器来进行模糊判断，即在规定时间内，如若料筒的实际温度没有上升至特定温度，则认为加热圈已发生故障。综上，无论采用哪种方式，由于塑化装置配置有多个温控区，且每个温控区配置有多个加热圈，在确定发热圈发生故障后，无法准确快速地找出已发生故障的加热圈的具体位置，均需停机后由人工进行带电排查，以进一步获取发生故障的加热圈的具体位置，以及确定其故障类型，如断线或层间短路故障等。由此，人工排查的方式会造成停机时间过长，直接影响到生产效率；同时，由于是带电排查，也会由于检查时间过长，无法保障人员与设备的安全；此外，人工的使用也进一步造成了生产成本的提高。因此，如何提供一种解决上述问题的技术方案是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种电热故障自检方法，该电热故障自检方法可快速准确的找出发生电热故障的位置，从而保证了机器的正常运行，进一步保证了操作人员与设备的安全性；本申请的另一目的是提供一种电热故障自检装置、系统及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。为解决上述技术问题，本申请提供了一种电热故障自检方法，包括：将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个所述差值是否超出预设范围；若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。优选的，该电热故障自检方法还包括：当所述差值超出所述预设范围内时，通过报警器进行报警。优选的，上述通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置包括：依次对各个所述加热设备上电，且当一个所述加热设备上电时，其余所述加热设备断电；通过所述数据采集设备依次采集上电的所述加热设备对应电路中的采集电流值；根据所述采集电流值和对应的预设电流值确定所述电热故障位置。优选的，该电热故障自检方法还包括：将所述电热故障位置对应的信息发送至显示屏进行显示。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电热故障自检装置，包括：加热模块，用于将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；采集模块，用于在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算模块，用于计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断模块，用于判断各个所述差值是否超出预设范围；控制模块，用于若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电热故障自检系统，包括：处理器，用于将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个所述差值是否超出预设范围；若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置；所述数据采集设备，用于根据所述采集指令采集所述实际电流值；所述加热设备，用于根据所述加热指令进行加热；所述温度控制器，用于对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得所述电热故障位置。优选的，该电热故障自检系统还包括：电力计，用于接收所述采集指令，并发送至各个所述数据采集设备。优选的，该电热故障自检系统还包括：与所述加热设备数量相同的继电器，用于开启或关闭所述继电器对应的加热设备。优选的，该电热故障自检系统还包括：显示器，用于显示所述电热故障位置。为解决上述问题，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项所述电热故障自检方法的步骤。本申请所提供的一种电热故障自检方法，包括将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个所述差值是否超出预设范围；若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。可见，本申请所提供的技术方案通过多个数据采集设备均分采样多相电流，进一步利用温度控制器对发生故障的相电流对应电路中的加热设备进行比例控制，可以快速准确的找到异常的温度段数，并确定发生故障的加热设备的位置，从而可以在第一时间内切断加热设备的电源，使机器停止运行，无需人工带电排查，有效确保了操作人员的安全性，同时保证了设备的高效、稳定以及安全运行，进一步降低了生产成本。本申请还提供了一种电热故障自检装置、系统及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的一种电热故障自检方法的流程示意图；图2为本申请所提供的一种电热故障自检装置的示意图；图3为本申请所提供的一种电热故障自检系统的示意图；图4为本申请所提供的另一种电热故障自检系统的示意图。具体实施方式本申请的核心是提供一种电热故障自检方法，该电热故障自检方法可快速准确的找出发生电热故障的位置，从而保证了机器的正常运行，进一步保证了操作人员与设备的安全性；本申请的另一核心是提供一种电热故障自检装置、系统及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热故障自检方法，其特征在于，包括：将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个所述差值是否超出预设范围；若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。

【技术特征摘要】
1.一种电热故障自检方法，其特征在于，包括：将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断各个所述差值是否超出预设范围；若所述差值超出所述预设范围，则停止加热，并通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置。2.如权利要求1所述的电热故障自检方法，其特征在于，还包括：当所述差值超出所述预设范围内时，通过报警器进行报警。3.如权利要求2所述的电热故障自检方法，其特征在于，所述通过温度控制器对超出所述预设范围的差值对应电路中的所述第二预定数量个加热设备进行比例控制，获得电热故障位置包括：依次对各个所述加热设备上电，且当一个所述加热设备上电时，其余所述加热设备断电；通过所述数据采集设备依次采集上电的所述加热设备对应电路中的采集电流值；根据所述采集电流值和对应的预设电流值确定所述电热故障位置。4.如权利要求3所述的电热故障自检方法，其特征在于，还包括：将所述电热故障位置对应的信息发送至显示屏进行显示。5.一种电热故障自检装置，其特征在于，包括：加热模块，用于将接收的加热指令发送至加热设备进行加热；采集模块，用于在所述加热条件下，发送采集指令至第一预定数量个数据采集设备；其中，各个所述数据采集设备采集第二预定数量个所述加热设备对应电路中的实际电流值；计算模块，用于计算各个所述实际电流值与对应的理论电流值的差值；判断模块，用于判断各个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：司贵超，曹峥，贺存军，
申请(专利权)人：宁波弘讯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33