管式刮砂抽油泵制造技术

管式刮砂抽油泵，尤其是装置有上刮通装置的管式刮砂抽油泵，解决抽油泵的卡机死机问题，技术方案是：在现有常规的抽油泵结构基础上，在上游动球罩与上游动阀接头之间装置一个能刮砂的上刮通装置，使柱塞上部原油中的砂粒不能进入柱塞与泵筒之间，有效杜绝原油中的砂粒沉淀造成的抽油泵卡机死机问题，并且能保护柱塞与泵筒，起到增加使用寿命的作用，达到降低故障提高采油效率的目的。

Pipe scraping oil well pump

The tubular sand-scraping pumps, especially the tubular sand-scraping pumps equipped with the upper scraping device, solve the problem of machine shutdown of the pumps. The technical scheme is to install an upper scraping device which can scrape sand between the upstream moving ball hood and the upstream moving valve joint on the basis of the existing conventional pumping structure, so as to make the upper plunger in the crude oil. Sand particles can not enter between the plunger and the pump barrel, effectively prevent the sand precipitation in crude oil caused by the failure of the pump, and can protect the plunger and the pump barrel, play a role in increasing service life, to reduce the failure and improve oil recovery efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管式刮砂抽油泵
本专利技术涉及一种油田采油设备，尤其是管式刮砂抽油泵。
技术介绍
抽油泵是一种把井内原油抽到地面上的常用抽油设备，现有的抽油泵主要由上游动球罩、上密封球、上密封球座、上固定阀接头、上游动阀接头、柱塞、泵筒、中游动阀罩、中密封球、中密封球座、密封座罩、中固定阀接头、下固定阀罩、下密封球、下密封球座、下固定阀接头组成；其抽油方式是通过柱塞的上下运动把原油从低处提升到高处及把原油从井底内抽到井上输出井外，由于原油中含有砂粒容易聚集阻塞在泵筒与柱塞之间，长期积累后会阻塞抽油泵的柱塞的上下运动而停止工作，因此在抽油泵的柱塞外壁面设置有多个凹陷的直角聚沙槽，以减缓砂粒对抽油泵的阻塞，但是还不理想，工作一段时间后砂粒会聚满沙槽，最终还是阻塞抽油泵停止工作，造成抽油泵卡机死机问题，所以我们通过实践分析和研究设计，专利技术管式刮砂抽油泵来解决这一问题。
技术实现思路
为了克服现有的抽油泵的缺陷与不足，本专利技术提供一种管式刮砂抽油泵，尤其是装置有上刮通装置的管式刮砂抽油泵，解决抽油泵的卡机死机问题，。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：在现有常规的抽油泵结构基础上，在上游动球罩与上游动阀接头之间装置一个能刮砂的上刮通装置，使柱塞上部原油中的砂粒不能进入柱塞与泵筒之间，解决原油中的砂粒沉淀造成的抽油泵卡机死机问题，并且能保护柱塞与泵筒，起到增加使用寿命的作用，达到降低故障提高采油效率的目的。所述上刮通装置由砂孔直通接头和刮刀环组成。所述砂孔直通接头为管状直通，上端口设有上螺口；下端口设有下螺口；中部设有刀槽，刀槽处设有回砂孔。所述刮刀环为圆环形，设有刀环缝，便于安装时将环缝崩开，使环口张大；环筋的截面呈棱形，内径壁低外径壁高，上下形成两个刀刃。所述砂孔直通接头与刮刀环的组合为：将刮刀环崩开套置在砂孔直通接头的刀槽里。本专利技术的有益效果是；因为上刮通装置的作用解决了柱塞上口原油中的砂粒沉淀造成的卡机死机问题，提高抽油速度，增加抽油产量；降低了故障率，减少维护人员；节约配件耗材；提高了使用寿命；提高了抽油泵的工作效率和采油经济效益。附图说明图1是本专利技术的结构剖视图。图2是本专利技术的结构剖视图的上部放大图。图3是本专利技术的上刮通装置的结构剖视图。图4是本专利技术的上刮通装置的砂孔直通接头的结构剖视图。图5是本专利技术的上刮通装置的刮刀环的结构剖视图。图6是现有技术抽油泵的结构剖视图。图7是现有技术抽油泵的结构剖视图的上部放大图。图中，1.上游动球罩；2.上密封球；3.上密封球座；4.上固定阀接头；5.上游动阀接头；6.柱塞；7.泵筒；8.中游动阀罩；9.中密封球；10.中密封球座；11.密封座罩；12.中固定阀接头；13.下固定阀罩；14.下密封球；15.下密封球座；16.下固定阀接头；17.上刮通装置；17-1.砂孔直通接头；17-2.刀槽；17-3.回砂孔；17-4.原油通道；17-5.下螺口；17-6.上螺口；17-7.刮刀环；17-8.刀环缝；17-9.刀刃；17-10.上球罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。在图1、图2中，本专利技术包括上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）、泵筒（7）、中游动阀罩(8)、中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）、中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）、下密封球座（15）下固定阀接头（16）；其特征在于：还包括上刮通装置（17），所述上刮通装置（17）装置在上游动球罩（1）与上游动阀接头（5）之间；上刮通装置（17）的下螺口（17-5）与上游动阀接头（5）连接，上螺口（17-6）与上游动球罩（1）连接。所述上刮通装置（17）的作用是：当油泵工作抽油时，原油从下固定阀接头（16）进入向上到上固定阀接头（4）；抽油泵上部原油中的砂粒会随着时间和重力的影响部分沉淀；此时上刮通装置（17）的刮刀环（17-7）会将砂粒刮入刀槽（17-2），通过回砂孔（17-3）回流到原油通道（17-4），使柱塞上部原油中的砂粒不能沉淀到柱塞（6）与泵筒（7）之间，解决了柱塞（6）上口原油中的砂粒沉淀造成抽油泵的卡机死机问题。在图3中，所述上刮通装置（17）由砂孔直通接头（17-1）和刮刀环（17-7）组合而成；即在砂孔直通接头（17-1）的刀槽里（17-2）装置有刮刀环（17-7）。在图4中，所述砂孔直通接头（17-1）的上端设有上螺口（17-6），下端设有下螺口（17-5），下螺口（17-5）用于与上游动阀接头（5）连接，上螺口（17-6）用于与上游动球罩（1）连接；中间设有刀槽（17-2），用于装置刮刀环（17-7），在刀槽（17-2）里设有回砂孔（17-3）与原油通道（17-4）相通，便于砂粒从刀槽（17-2）流入回砂孔（17-3）回流到原油通道（17-4），原油通道（17-4）里设有上球罩（17-10）。在图5中，所述刮刀环（17-7）为圆环形，设有刀环缝（17-8），便于安装时将环口张大；环筋的的截面呈棱形，内径壁低外径壁高，上下形成两个刀刃（17-9），刀刃（17-9）的作用是将原油中的砂粒刮入刀槽（17-2）。所述刮刀环（17-7）的材料为弹性耐磨材料。在图6、图7中，现有技术的抽油泵由上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）、泵筒（7）、中游动阀罩(8)、中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）、中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）、下密封球座（15）、下固定阀接头（16）组成；与本专利技术相比较：缺少上刮通装置（17），缺陷是：不能解决原油中的砂粒沉淀造成的卡机死机问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管式刮砂抽油泵，包括上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）、泵筒（7）、中游动阀罩(8)、中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）、中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）下密封球座（15）、下固定阀接头（16）；其特征在于：还包括一个能刮砂的上刮通装置（17），使柱塞上部原油中的砂粒不能进入柱塞（6）与泵筒（7）之间，所述上刮通装置（17）由砂孔直通接头（17‑1）和刮刀环（17‑7）组合而成，当油泵工作抽油时，原油从下固定阀接头（16）进入向上到上固定阀接头（4）；抽油泵上部原油中的砂粒会随着时间和重力的影响部分沉淀；此时上刮通装置（17）的刮刀环（17‑7）会将砂粒刮入刀槽（17‑2），通过回砂孔（17‑3）回流到原油通道（17‑4），使柱塞上部原油中的砂粒不能沉淀到柱塞（6）与泵筒（7）之间，解决了柱塞（6）上口原油中的砂粒沉淀造成抽油泵的卡机死机问题。

【技术特征摘要】
1.管式刮砂抽油泵，包括上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）、泵筒（7）、中游动阀罩(8)、中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）、中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）下密封球座（15）、下固定阀接头（16）；其特征在于：还包括一个能刮砂的上刮通装置（17），使柱塞上部原油中的砂粒不能进入柱塞（6）与泵筒（7）之间，所述上刮通装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，王俊新，王俊力，陈习报，苗国华，
申请(专利权)人：建湖隆新石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32