一种雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕刻机，其技术方案要点是：包括机架、滑移连接于机架两侧的龙头架、水平滑移件、机头以及刻刀，机架上设置有台面，机架一端设置有剪叉式液压升降台，剪叉式液压升降台一侧设置有定位架，剪叉式液压升降台一端设置有固定架，固定架上设置有多个第一气缸，固定架以及机架远离定位架的一端均设置有转动件，转动件上均设置有第二气缸，龙头架靠近剪叉式液压升降台的一侧设置有多个第三气缸，第三气缸的活塞杆上设置有真空吸盘；通过剪叉式液压升降台能够将板材从低位送到高位，利用第二气缸能够实现板材的快速定位，通过第一气缸能够将板材部分推送到机架上，通过第三气缸以及真空吸盘能够将板材拖到台面上进行雕刻加工。

An engraving machine

The utility model discloses a carving machine, the key points of the technical scheme are: the frame, the tap rack which is slightly connected to the two sides of the frame, the horizontal sliding parts, the head and the carving knife, the table surface is arranged on the frame, the hydraulic lifting platform with a scissors is arranged at one end of the frame, the positioning frame is arranged on one side of the hydraulic lifting platform with a scissors, and the scissors are arranged on the scissors. A fixed frame is arranged at one end of the type hydraulic elevator, and a plurality of first cylinders are arranged on the fixed frame, and rotating parts are arranged on the fixed frame and one end of the frame away from the positioning frame. A second cylinder is arranged on the rotating parts, and a plurality of third cylinders and a piston rod of the third cylinder are arranged on one side of the leading frame near the scissors type hydraulic elevator. A vacuum sucker is arranged on the machine, and the plate can be moved from the low position to the high position by the shearing fork type hydraulic lifting platform, and the plate can be quickly positioned by the second cylinder, and the plate can be pushed to the frame by the first cylinder, and the plate can be dragged to the table for engraving by the third cylinder and the vacuum sucker.

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机
本技术涉及木材加工设备
，更具体地说，它涉及一种雕刻机。
技术介绍
现在随着生活品质的提高，人们对家具的要求也越来越高，不仅需要其满足基本的使用功能，还必须满足人们的审美观，为此，现有的家具在加工时还必须在其表面进行雕刻，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。为了符合人们的实际需要，各种家具生产厂家对雕刻机的要求也越来越高。公开号为CN205768246U的中国专利公开了一种木工浮雕雕刻机，包括导线、机头、刻刀、导轨、打磨装置、传送带、雕刻机电源箱、据架、切割机支承框架、支撑柱、床面、开关、打磨装置由打磨刀、主轴锁、打磨机身、散热口组成，所述打磨刀活动连接在主轴锁，所述主轴锁活动连接在打磨机身，所述散热口活动连接在打磨机身，所述导线活动连接在机头上，所述导线活动连接在刻刀上，所述机头活动连接在刻刀上，所述打磨装置活动连接在机头上，所述导轨活动连接在打磨装置，所述切割机支承框架活动连接在支撑柱上。通过采用双主轴结构，在刻刀加工过程中雕刻图形，雕刻图形完后，可直接进行打磨等工艺流程，减少了在雕刻好后在经过其他设备来打磨的麻烦；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原设计中缺少上料装置，一般需要加工的板材的体型较大，同时重量也较中，现有技术中一般是由多个工作人员配合将板材搬运到床面上进行加工，但是床面一般离地较高，这就加大了板材搬运的难度，而且在放置板材时也较为容易压到手指，并且雕刻机一次只能加工一件板材，这就导致每一次加工后就必须重新搬运一次板材，加大了工作人员的工作强度，不利于厂家的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种雕刻机，具有能够存放大量木料板材并将木料板材快速移动至床面上的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种雕刻机，包括机架、滑移连接于所述机架两侧的龙头架、滑移连接于所述龙头架上的水平滑移件、滑移连接于所述水平滑移件上的机头以及设置于所述机头上的刻刀，所述机架上设置有台面，所述机架远离龙头架的一端设置有部分嵌入地面内的剪叉式液压升降台，所述剪叉式液压升降台一侧设置有定位架，所述剪叉式液压升降台远离所述机架的一端设置有固定架，所述固定架上设置有多个第一气缸，所述固定架以及机架远离所述定位架的一端均转动连接有转动件，两所述转动件上均设置有第二气缸，所述龙头架靠近所述剪叉式液压升降台的一侧设置有多个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设置有真空吸盘。如此设置，将板材放置到剪叉式液压升降台上，由剪叉式液压升降台举升板材，使得板材的下表面略高于台面，然后由第二气缸将板材朝着定位架的方向推动，使得板材靠近定位架的一侧与定位架抵接定位，然后由第一气缸将板材朝着机架的方向推动，使得板材部分移动到台面上，然后龙头架移动到板材的上方位置，并通过第三气缸以及真空吸盘将板材落到机架上一部分吸附起来，使得板材能够被龙头架拖动从而完全落到台面上。进一步设置：所述机架上沿所述机架长度方向上设置有多道支撑杆，所述支撑杆靠近所述剪叉式液压升降台的一端均转动连接有滚轮，所述支撑杆远离剪叉式液压升降台的一端与台面抵接设置。如此设置，通过支撑杆能够减少板材与机架的接触面积，从而降低板材与机架之间的摩擦，利用滚轮不仅能够防止板材下表面与支撑杆边端接触以避免板材发生刮擦，还能够将板材与支撑杆之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得板材更加容易被第一气缸推动至支撑杆上。进一步设置：所述支撑杆上设置有多道圆槽，各所述圆槽内均设置有滚珠。如此设置，当龙头架拖动板材于台面上时，板材部分仍会有定位架有所接触，板材较重的情况下，真空吸盘不一定能够牢牢的吸附住，通过滚珠能够将板材与支撑杆之间的滑动末端转化为滚动摩擦，使得板材更加容易被龙头架拖动。进一步设置：所述第二气缸的活塞杆上以及固定架靠近所述第二气缸的一侧上均转动连接有滑轮，各所述滑轮处于同一水平面上。如此设置，当第二气缸夹紧板材于第二气缸与定位架之间从而实现板材的定位时，滑轮能够将板材分别与第二气缸以及定位架之间的滑动摩擦转话为滚动摩擦，使得板材在被第二气缸以及定位架夹紧的情况较为容易被第一气缸推动。进一步设置：所述固定架以及机架远离所述定位架的一端均设置有固定轴套，所述转动件包括转动连接于所述固定轴套内的L形杆以及固定连接于所述L形杆一端上的连杆，所述第二气缸固定连接于所述连杆远离所述L形杆的一端，所述L形杆的长边端插接于所述固定轴套内，所述连杆固定连接于所述L形杆短边端上，所述连杆与所述剪叉式液压升降台的上表面平行设置。如此设置，当需要利用第二气缸对板材进行定位时，只需要分别转动两L形杆，使得两连杆均与板材的侧面平行，此时，两第二气缸与板材的侧面垂直，使得两第二气缸的活塞杆能够推动板材朝向定位架的方向移动，当不需要第二气缸对板材进行定位时，反向转动两转动件，使得两连杆空出位置来以便于工作人员将板材搬运到剪叉式液压升降台上。进一步设置：两所述固定轴套外壁相对的位置上均设置有第一连接片，两所述L形杆上均设置有第二连接片，所述第一连接片以及第二连接片通过插销固定连接。如此设置，当转动两转动件使得两第二气缸的活塞杆朝向板材侧面时，此时，转动件被限制住无法进行转动，使得第二气缸推动板材时不易被板材的反向作用力推动以确保第二气缸的工作能够顺利进行。进一步设置：所述定位架上设置有用于检测板材升降位置的红外线传感器。如此设置，当剪叉式液压升降台上堆叠有多个板材时，利用红外线传感器能够检测到最上方的板材是否处于推送位置上，无需人工监督，减少工作人员的工作强度。进一步设置：所述固定架上设置有控制柜，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述红外线传感器与设置于所述控制柜内的PLC控制器信号连接，设置于所述控制柜内的PLC控制器与所述剪叉式液压升降台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、真空吸盘以及龙头架控制连接。如此设置，通过控制柜能够实现剪叉式液压升降台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、真空吸盘以及龙头架的自动化控制，无需人工操作，避免工作人员操作失误的情况发生，确保雕刻机的使用安全。进一步设置：所述机头下端设置有防尘罩，所述防尘罩沿其边缘设置有一圈清洁刷，所述机架一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述防尘罩之间通过管道连通设置。如此设置，当刻刀对板材进行雕刻时会产生大量的木屑粉尘，通过防尘罩能够罩住刻刀的加工位置，使得产生的木屑粉尘不会扩散，利用清洁刷使得刻刀在移动时能够将木屑粉尘扫到防尘罩内，利用鼓风机能够将木屑粉尘通过管道收集起来，降低木屑粉尘对环境的破坏，确保工作人员的身体健康。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过剪叉式液压升降台能够将板材从低位送到高位，使得工作人员无需直接将板材送到较高的机架上，利用第二气缸能够实现板材的快速定位，使得板材移动到机架时其沿机架宽度方向上的位置已经限制住了，通过第一气缸能够将板材部分推送到机架上，且板材远离机架的一侧与机架之间的距离也是固定的，通过第三气缸以及真空吸盘能够将板材拖到台面上进行雕刻加工。附图说明图1为雕刻机的结构示意图；图2为雕刻机的支撑杆的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻机，包括机架（1）、滑移连接于所述机架（1）两侧的龙头架（13）、滑移连接于所述龙头架（13）上的水平滑移件（14）、滑移连接于所述水平滑移件（14）上的机头（15）以及设置于所述机头（15）上的刻刀（153），所述机架（1）上设置有台面（11），其特征在于：所述机架（1）远离龙头架（13）的一端设置有部分嵌入地面内的剪叉式液压升降台（2），所述剪叉式液压升降台（2）一侧设置有定位架（3），所述剪叉式液压升降台（2）远离所述机架（1）的一端设置有固定架（4），所述固定架（4）上设置有多个第一气缸（41），所述固定架（4）以及机架（1）远离所述定位架（3）的一端均转动连接有转动件（5），两所述转动件（5）上均设置有第二气缸（51），所述龙头架（13）靠近所述剪叉式液压升降台（2）的一侧设置有多个第三气缸（6），所述第三气缸（6）的活塞杆上设置有真空吸盘（61）。

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机，包括机架（1）、滑移连接于所述机架（1）两侧的龙头架（13）、滑移连接于所述龙头架（13）上的水平滑移件（14）、滑移连接于所述水平滑移件（14）上的机头（15）以及设置于所述机头（15）上的刻刀（153），所述机架（1）上设置有台面（11），其特征在于：所述机架（1）远离龙头架（13）的一端设置有部分嵌入地面内的剪叉式液压升降台（2），所述剪叉式液压升降台（2）一侧设置有定位架（3），所述剪叉式液压升降台（2）远离所述机架（1）的一端设置有固定架（4），所述固定架（4）上设置有多个第一气缸（41），所述固定架（4）以及机架（1）远离所述定位架（3）的一端均转动连接有转动件（5），两所述转动件（5）上均设置有第二气缸（51），所述龙头架（13）靠近所述剪叉式液压升降台（2）的一侧设置有多个第三气缸（6），所述第三气缸（6）的活塞杆上设置有真空吸盘（61）。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机架（1）上沿所述机架（1）长度方向上设置有多道支撑杆（12），所述支撑杆（12）靠近所述剪叉式液压升降台（2）的一端均转动连接有滚轮（123），所述支撑杆（12）远离剪叉式液压升降台（2）的一端与所述台面（11）抵接设置。3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述支撑杆（12）上设置有多道圆槽（121），各所述圆槽（121）内均设置有滚珠（122）。4.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述第二气缸（51）的活塞杆上以及定位架（3）靠近所述第二气缸（51）的一侧上均转动连接有滑轮（511），各所述滑轮（511）处于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奋龙，
申请(专利权)人：厦门顾信家居有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35