罗拉切割机构及多线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罗拉切割机构及多线切割机，该罗拉切割机构具有切割线以及中轴线两两相互平行的第一切割罗拉、第二切割罗拉、第一过渡罗拉、第二过渡罗拉，切割线以自第一切割罗拉的外侧引入，绕切割罗拉至少两周后，自第二切割罗拉的外侧引出的方式排布，第一切割罗拉、第二切割罗拉、第一过渡罗拉和第二过渡罗拉分别以各自的中心轴为旋转轴同向旋转；多线切割机构包括该罗拉切割机构。本实用新型专利技术能够保证切割线具有较小的倾斜角，以在微量磨损的情况下满足多种切割厚度的需要，实现多线切割设备的任意厚度产品的高效、高精度切割。

Roller cutting mechanism and multi wire cutting machine

The utility model relates to a roller cutting mechanism and a multi-wire cutting machine. The roller cutting mechanism has a first cutting roller, a second cutting roller, a first transitional roller and a second transitional roller with two parallel cutting lines and a central axis. The cutting line is introduced from the outside of the first cutting roller and the cutting roller is wound by at least two. The first cutting roller, the second cutting roller, the first transition roller and the second transition roller are respectively rotated in the same direction with their respective central axes. The multi-wire cutting mechanism includes the roller cutting mechanism. The utility model can ensure that the cutting line has a small inclination angle, so as to meet the needs of various cutting thickness under the condition of micro-wear, and realize high-efficiency and high-precision cutting of products with arbitrary thickness of multi-wire cutting equipment.

【技术实现步骤摘要】
罗拉切割机构及多线切割机
本技术涉及切割设备领域，尤其是涉及一种罗拉切割机构及多线切割机。
技术介绍
多线切割是一种通过切割线的高速往复运动，把磨料或金刚石微分锯料带入半导体加工区域进行磨削或锯削，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百个片状结构的一种新型切割加工技术，其被广泛应用于太阳能硅片切割行业、宝石切割行业、水晶切割行业、机加工行业、稀土永磁材料加工行业以及其他需要切片的行业中。且由于传统的内圆切割加工效率低，工作环境脏乱差、切割全程均需要人员值守，且切割易燃等问题的存在，使得目前，多线切割已逐渐取代内圆切割，成为切片加工的主要方式。现有多线切割设备主要包括罗拉切割机构、放线筒、收线筒和进给工作台，其中，罗拉切割机构主要为等腰三角形式的罗拉切割机构，其包括三个排列为等腰三角形的圆柱状旋转罗拉，在每个旋转罗拉上分别开设周向槽。使用时：依照对产品进行加工的需求将切割线绕各个旋转罗拉的周向槽排布在三个旋转罗拉上，使切割线处于进给工作台上方，罗拉旋转带动切割线高速运动，进给工作台将需要加工的物料向上或向下或向前或向后移动来实现对产品的切割，也有部分多线切割机通过切割主轴的移动来实现对产品的切割，切割过程中，另外设置有喷液系统，并通过喷洒冷却液或油来降低切割温度。现有的多线切割设备自动化程度高，易于控制，且切割效率高，多被用于加工直片和曲面，其中，对于直片的加工多为将直片切割为薄片，然而，切割厚片时，需要调整切割线与切割线之间的距离，以满足切割厚度要求。但是，设定旋转罗拉的中轴线的方向为轴线方向，设定切割线在轴线方向上偏离周向槽的中心线的角度为切割线的倾斜角度，切割线与切割线之间的距离被调整后，切割线的倾斜角度变大，从而，很容易使旋转罗拉磨损，同时，在切割过程中，容易发生切割线偏移，从而影响对切割产品的厚度把握。以上问题使在应用现有多线切割设备进行厚片加工时，需要对多线切割设备进行定时检修与调整，并对旋转罗拉进行多次更换，如此才能维持厚片切割程序正常进行，但是，即便如此，也无法保证切割线与旋转罗拉的周向槽之间不会随着切割的进行而发生偏移从而影响厚片切割的精准度，严重时还会发生跳线，使生产终止。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够有效解决产品厚片切割过程中罗拉易损耗问题的罗拉切割机构及多线切割机。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的技术为一种罗拉切割机构，具有切割线、定位架、固定于所述定位架上的旋转罗拉组和驱动传动机构。所述旋转罗拉组包括切割罗拉和过渡罗拉，所述切割罗拉至少包括第一切割罗拉和第二切割罗拉，所述过渡罗拉至少包括第一过渡罗拉和第二过渡罗拉。沿所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的各自的长度方向，所述第一切割罗拉的中轴线、所述第二切割罗拉的中轴线、所述第一过渡罗拉的中轴线和所述第二过渡罗拉的中轴线之间两两相互平行。在所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的周面上分别开设有多个依次排列的用于排布所述切割线的周向槽。设定所述第一切割罗拉的面对所述第二切割罗拉的一侧为所述第一切割罗拉的内侧，设定所述第二切割罗拉的面对所述第一切割罗拉的一侧为所述第二切割罗拉的内侧，设定所述第一过渡罗拉的面对所述第二过渡罗拉的一侧为所述第一过渡罗拉的内侧，设定所述第二过渡罗拉的面对所述第一过渡罗拉的一侧为所述第二过渡罗拉的内侧。以所述切割线自所述第一过渡罗拉的外侧引入，经由所述第二过渡罗拉的外侧后回到所述第一过渡罗拉的外侧为绕所述过渡罗拉一周；以所述切割线自所述第一切割罗拉的外侧引入，经由所述第二切割罗拉的外侧、绕所述过渡罗拉至少一周后，经由所述第二过渡罗拉的外侧回到所述第一切割罗拉的外侧为绕所述切割罗拉一周；所述切割线以自所述第一切割罗拉的外侧引入，绕所述切割罗拉至少两周后，自所述第二切割罗拉的外侧引出的方式排布。所述驱动传动机构能够使所述第一切割罗拉、第二切割罗拉、第一过渡罗拉和第二过渡罗拉分别以各自的中心轴为旋转轴同向旋转。另外，技术方案2的罗拉切割机构，在技术方案1的罗拉切割机构中，所述切割线为金刚线。另外，技术方案3的罗拉切割机构，在技术方案1的罗拉切割机构中，设定所述切割线在所述第一切割罗拉旋转时与所述第一切割罗拉的周向槽的接触点的线速度为第一线速度，设定所述切割线在所述第二切割罗拉旋转时与所述第二切割罗拉的周向槽的接触点的线速度为第二线速度，设定所述切割线在所述第一过渡罗拉旋转时与所述第一过渡罗拉的周向槽的接触点的线速度为第三线速度，设定所述切割线在所述第二过渡罗拉旋转时与所述第二过渡罗拉的周向槽的接触点的线速度为第四线速度，所述第一线速度、所述第二线速度、所述第三线速度和所述第四线速度相同。另外，技术方案4的罗拉切割机构，在技术方案3的罗拉切割机构中，所述驱动传动机构包括传动轴和能够驱动所述传动轴转动的电机。所述传动轴至少包括分别固定于所述定位架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴；所述电机至少包括能够驱动所述第一传动轴转动的第一电机、能够驱动所述第二传动轴转动的第二电机、能够驱动所述第三传动轴转动的第三电机和能够驱动所述第四传动轴转动的第四电机；所述第一切割罗拉套设在所述第一传动轴上，所述第二切割罗拉套设在所述第二传动轴上，所述第一过渡罗拉套设在所述第三传动轴上，所述第二过渡罗拉套设在所述第四传动轴上。另外，技术方案5的罗拉切割机构，在技术方案4的罗拉切割机构中，还包括中央控制系统，所述中央控制系统分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机连接。另外，技术方案6的罗拉切割机构，在技术方案3的罗拉切割机构中，所述驱动传动机构包括传动轴、主动齿轮、从动齿轮和能够驱动所述主动齿轮转动的电机。所述传动轴至少包括分别固定于所述定位架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，所述第一切割罗拉套设在所述第一传动轴上，所述第二切割罗拉套设在所述第二传动轴上，所述第一过渡罗拉套设在所述第三传动轴上，所述第二过渡罗拉套设在所述第四传动轴上。所述主动齿轮安装于所述第一传动轴上，所述从动齿轮至少包括分别安装于所述第二传动轴上的第一从动齿轮、安装于所述第三传动轴上的第二从动齿轮和安装于所述第四传动轴上的第三从动齿轮。所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述电机能够驱动所述主动齿轮转动。另外，技术方案7的罗拉切割机构，在技术方案1的罗拉切割机构中，所述旋转罗拉组还包括第三过渡罗拉，沿所述第三过渡罗拉的长度方向，所述第三过渡罗拉的中轴线与所述第一过渡罗拉的中轴线平行，所述第三过渡罗拉设置于所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的中间位置。另外，技术方案8提供了一种多线切割机，其具有放线筒、收线筒、进给工作台和技术方案1至技术方案7中的任意一种技术方案中所描述的罗拉切割机构，其中，所述切割线能够自所述放线筒引出并经由所述旋转罗拉组后卷绕在所述收线筒上，所述进给工作台用于承载被磨工件接近或者远离所述切割线。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。根据技术方案1的技术，提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切割机罗拉切割机构，其特征在于，具有切割线、定位架、固定于所述定位架上的旋转罗拉组和驱动传动机构，所述旋转罗拉组包括切割罗拉和过渡罗拉，所述切割罗拉至少包括第一切割罗拉和第二切割罗拉，所述过渡罗拉至少包括第一过渡罗拉和第二过渡罗拉，沿所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的各自的长度方向，所述第一切割罗拉的中轴线、所述第二切割罗拉的中轴线、所述第一过渡罗拉的中轴线和所述第二过渡罗拉的中轴线之间两两相互平行，在所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的周面上分别开设有多个依次排列的用于排布所述切割线的周向槽，设定所述第一切割罗拉的面对所述第二切割罗拉的一侧为所述第一切割罗拉的内侧，设定所述第二切割罗拉的面对所述第一切割罗拉的一侧为所述第二切割罗拉的内侧，设定所述第一过渡罗拉的面对所述第二过渡罗拉的一侧为所述第一过渡罗拉的内侧，设定所述第二过渡罗拉的面对所述第一过渡罗拉的一侧为所述第二过渡罗拉的内侧，以所述切割线自所述第一过渡罗拉的外侧引入，经由所述第二过渡罗拉的外侧后回到所述第一过渡罗拉的外侧为绕所述过渡罗拉一周；以所述切割线自所述第一切割罗拉的外侧引入，经由所述第二切割罗拉的外侧、绕所述过渡罗拉至少一周后，经由所述第二过渡罗拉的外侧回到所述第一切割罗拉的外侧为绕所述切割罗拉一周；所述切割线以自所述第一切割罗拉的外侧引入，绕所述切割罗拉至少两周后，自所述第二切割罗拉的外侧引出的方式排布，所述驱动传动机构能够使所述第一切割罗拉、第二切割罗拉、第一过渡罗拉和第二过渡罗拉分别以各自的中心轴为旋转轴同向旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种多线切割机罗拉切割机构，其特征在于，具有切割线、定位架、固定于所述定位架上的旋转罗拉组和驱动传动机构，所述旋转罗拉组包括切割罗拉和过渡罗拉，所述切割罗拉至少包括第一切割罗拉和第二切割罗拉，所述过渡罗拉至少包括第一过渡罗拉和第二过渡罗拉，沿所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的各自的长度方向，所述第一切割罗拉的中轴线、所述第二切割罗拉的中轴线、所述第一过渡罗拉的中轴线和所述第二过渡罗拉的中轴线之间两两相互平行，在所述第一切割罗拉、所述第二切割罗拉、所述第一过渡罗拉和所述第二过渡罗拉的周面上分别开设有多个依次排列的用于排布所述切割线的周向槽，设定所述第一切割罗拉的面对所述第二切割罗拉的一侧为所述第一切割罗拉的内侧，设定所述第二切割罗拉的面对所述第一切割罗拉的一侧为所述第二切割罗拉的内侧，设定所述第一过渡罗拉的面对所述第二过渡罗拉的一侧为所述第一过渡罗拉的内侧，设定所述第二过渡罗拉的面对所述第一过渡罗拉的一侧为所述第二过渡罗拉的内侧，以所述切割线自所述第一过渡罗拉的外侧引入，经由所述第二过渡罗拉的外侧后回到所述第一过渡罗拉的外侧为绕所述过渡罗拉一周；以所述切割线自所述第一切割罗拉的外侧引入，经由所述第二切割罗拉的外侧、绕所述过渡罗拉至少一周后，经由所述第二过渡罗拉的外侧回到所述第一切割罗拉的外侧为绕所述切割罗拉一周；所述切割线以自所述第一切割罗拉的外侧引入，绕所述切割罗拉至少两周后，自所述第二切割罗拉的外侧引出的方式排布，所述驱动传动机构能够使所述第一切割罗拉、第二切割罗拉、第一过渡罗拉和第二过渡罗拉分别以各自的中心轴为旋转轴同向旋转。2.根据权利要求1所述的罗拉切割机构，其特征在于，所述切割线为金刚线。3.根据权利要求1所述的罗拉切割机构，其特征在于，设定所述切割线在所述第一切割罗拉旋转时与所述第一切割罗拉的周向槽的接触点的线速度为第一线速度，设定所述切割线在所述第二切割罗拉旋转时与所述第二切割罗拉的周向槽的接触点的线速度为第二线速度，设定所述切割线在所述第一过渡罗拉旋转时与所述第一过渡罗拉的周向槽的接触点的线速度为第三线速度，设定所述切割线在所述第二过渡罗拉旋转时与所述第二过渡罗拉的周向槽的接触点的线速度为第四线速度，所述第一线速度、所述第二线速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，
申请(专利权)人：王宏亮，
类型：新型
国别省市：浙江,33