新型压缩毛巾机制造技术

新型压缩毛巾机，包括机架、中间滑板、液压系统，其特征在于还包括上模、下模、导轨、抽板、脚轮。它采用组合式下模，两组下模可互换操作，脚轮设计使下模和抽板移动轻巧，上、下模可根据压缩毛巾形状的要求进行更换，适于非织造布、机织物高效制成压缩毛巾的生产需要。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将非织造布、机织物制成压缩毛巾的新型压缩毛巾机。目前缺乏相应的压缩毛巾机设备，现有的橡胶平板硫化机，如附图说明图1所示。其中，1为机架，它包括底座2与下底板3，两者通过焊接成一体，下底板3和上顶板4的4个角部均开孔，通过4根导柱5，并通过螺母相互联结，它们构成坚固的机架1。该机上有3块加热平板6、7、8，加热平板6固牢在上顶板4上，加热平板7固牢在上中间滑板9上，加热平板8固牢在下中间滑板10上，上、下中间滑板9、10四角开孔配有滑动轴承与4根导柱5相配合，可延4根导柱5上下移动。该机工作时，将橡胶工件填入加热平板6与7之间以及加热平板7与8之间，然后启动液压泵使液压缸11柱塞顶起，使橡胶工件在加热平板6与7之间和加热平板7与8之间加压加热而达到硫化目的。显然，要生产压缩毛巾硫化目的是不需要的，3块加热平板6、7、8必须去除，其加热功能在生产压缩毛巾时也不需要。本技术的目的，在于提供一种新型压缩毛巾机，主要是将加热平板更换成上、下模具，并对橡胶平板硫化机作进一步改进，才能达到生产压缩毛巾的目的，以获得便于携带的旅游、休闲用品。本技术的技术方案是这样实现的新型压缩毛巾机包括机架、中间滑板、液压系统，其特征在于还包括上模，它用螺栓固定在中间滑板的下部中央、下模，它支撑在下底板上、导轨，它用螺栓固定在下底板上、抽板，它支撑在下底板上、脚轮，它用螺母固定在下模和抽板上。与现有技术相比较，本技术的优点是它采用组合式下模，两组下模可互换操作，工作效率高。脚轮设计使下模和抽板移动轻巧。移动抽板设计，使工件从下模下部脱模有利于工艺操作。上模、下模可根据压缩毛巾形状的要求进行更换，适于非织造布、机织物高效制成压缩毛巾的多种生产需要。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明如下图1为橡胶平板硫化机示意图图1中，1-机架，2-底座，3-下底板，4-上顶板，5-导柱，6、7、8-加热平板，9、10-上、下中间滑板，11-液压缸；图2为新型压缩毛巾机示意图图2中，1-机架，2-底座，3-下底板，4-上顶板，5-导柱，12-中间滑板，13-液压缸，14-活塞杆，15-上模，16-下模，25-手动阀，26-斜板；图3为新型压缩毛巾机下模示意图图3中图3(a)，3-下底板，16-下模，17-导轨，18-抽板，19-脚轮；图3(b)，3-下底板，16-下模，17-导轨；图4为新型压缩毛巾机下模脚轮示意图图4中，20-弹簧，21-销轴，22-滚动轴承；图5为液压控制系统原理图图5中，13-液压缸，23-低压液压泵，24-高压液压泵，25-手动阀。如图2所示，中间滑板12相当于橡胶平板硫化机的上、下中间滑板9、10，它的4个角部均开孔配有滑动轴承与4根导柱5相配合，可上下滑动，它的上部中央与液压缸13的活塞杆14相联结。如图2所示，上模15仅有1组，左右平行分为两排，每排有3个上模15，共有6个上模15。每个上模15由上、下两部分组成，上模15的根部为实心圆柱状模具钢体，上模15的端部为实心圆柱状高强度树脂模头，两者紧配合为一体，上模15的模头端面可为平面、圆弧面或花纹面，上模15用螺栓固定在中间滑板12的下部中央。如图2和图3的下模俯视图图3(b)所示，下模16前后分为两组，每组左右平行分为两排，每排有3个下模16，两组共有12个下模16。每个下模16与上模15相配合以压制毛巾。参见图3的下模前视图图3(a)，下模16它支撑在下底板3上。上模15与下模16可以制成多种几何形状，如圆柱状、鸡心状、圆球状、三角状、四角状，五星状，便于压制多种式样的压缩毛巾。如图2和图3的下模前视图图3(a)所示，导轨17采用L形钢板，它用螺栓固定在下底板3上，下模16和抽板18均由导轨17来导向，抽板18采用带凹槽的钢板，它支撑在下底板3上，在凹槽中装有脚轮19。如图4所示，脚轮19上装有弹簧20，销轴21和滚动轴承22。当上模15和下模16脱离时，下模16和抽板18均被弹簧20托起，人力拖动下模16或抽板18时，滚动轴承22起作用，介面摩擦为滚动摩擦，所以下模16或抽板18通过脚轮19可轻巧灵活地在导轨17中移动。当织物填入下模16中压缩时，总压力可达到40～60吨，弹簧20收缩，滚动轴承22不会受到液压缸13产生的巨大压力，因此不会损坏，而压力通过抽板18直接传送到下底板3上，脚轮19它用螺母固定在下模16和抽板18上。如图5所示，液压控制系统采用两个液压泵23、24，它们分别由两台电机驱动，两个液压泵23、24和电机均固装在液压箱顶面上。大流量低压液压泵23用于提升和下降上模15，而小流量高压液压泵24用于将织物压制成压缩毛巾。配置两种规格的液压泵23、24，可减少上模15上升和下降时间，提高工作效率，同时降低能耗并可有效防止液压油因温度升高而变质。液压缸13采用手动阀25控制，具有上、下、停3个操作位置，液压缸13采用螺栓固定在上顶板4的上部中央。通过液压控制系统驱动活塞杆14，从而带动中间滑板12和上模15上、下运动。将织物裁剪成一定的形状，折叠后填入下模16筒体中。然后控制手动阀25，使上模15下降。上模15接触下模16中的织物后，液压缸23达到预设定的压力后，即操作手动阀25，微微抬起上模15，释放压力后，可轻松抽出抽板18，操作手动阀25使上模15继续下降，可使已被压缩成一定形状的织物通过下底板3上的圆孔，经斜板26滑至储料箱中。在实际生产中，下模16有两组的目的在于其中1组由上模15压缩织物时，另1组已移至机架外，即可填入待压缩织物，因此可减少生产辅助时间，提高生产效率。权利要求1．一种新型压缩毛巾机，包括机架、中间滑板、液压系统，其特征在于还包括上模，它用螺栓固定在中间滑板的下部中央、下模，它支撑在下底板上、导轨，它用螺栓固定在下底板上、抽板，它支撑在下底板上、脚轮，它用螺母固定在下模和抽板上。2．根据权利要求1所说的新型压缩毛巾机，其特征在于所说的上模仅有1组，左右平行分为两排，每排有3个上模，共有6个上模，每个上模由上、下两部分组成，上模的根部为实心圆柱状模具钢体，上模的端部为实心圆柱状高强度树脂模头，两者紧配合为一体，上模的模头端面可为平面、圆弧面或花纹面。3．根据权利要求1或2所说的新型压缩毛巾机，其特征在于所说的下模分为两组，每组左右平分为两排，每排有3个下模，两组共有12个下模，每个下模与上模相配合。4．根据权利要求1所说的新型压缩毛巾机，其特征在于所说的导轨采用L形钢板，抽板采用带凹槽的钢板，脚轮上装有弹簧、销轴和滚动轴承。专利摘要新型压缩毛巾机,包括机架、中间滑板、液压系统,其特征在于还包括上模、下模、导轨、抽板、脚轮。它采用组合式下模,两组下模可互换操作,脚轮设计使下模和抽板移动轻巧,上、下模可根据压缩毛巾形状的要求进行更换,适于非织造布、机织物高效制成压缩毛巾的生产需要。文档编号D06C21/00GK2444974SQ0021749公开日2001年8月29日 申请日期2000年4月30日 优先权日2000年4月30日专利技术者靳向煜, 吴海波 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压缩毛巾机，包括机架、中间滑板、液压系统，其特征在于还包括上模，它用螺栓固定在中间滑板的下部中央、下模，它支撑在下底板上、导轨，它用螺栓固定在下底板上、抽板，它支撑在下底板上、脚轮，它用螺母固定在下模和抽板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳向煜，吴海波，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]