一种高光错齿倒角刀制造技术

一种高光错齿倒角刀，包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。本实用新型专利技术的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。

A high gloss and wrong tooth chamfering tool

A high-gloss chamfering cutter with staggered teeth includes a cutter head, the end of which is provided with a first forming tooth and a second forming tooth, the first forming tooth and the second forming tooth are interlaced along the circumference of the cutter head, the first forming tooth has a first chamfering edge, the second forming tooth has a second chamfering edge, and the first chamfering edge and the second chamfering edge are both from the said cutter head. The end of the cutter head is inclined outward, and the angle at which the first chamfering edge is inclined outward is larger than that at the second chamfering edge, so that the circumference of the cutting profile of the first chamfering edge intersects the circumference of the cutting profile of the second chamfering edge. The high-gloss staggered tooth chamfering cutter of the utility model can complete the processing of the above chamfering only by one pass, thereby reducing the processing time and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高光错齿倒角刀
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种高光错齿倒角刀。
技术介绍
加工中，有时需要对工件加工由两个平面相交而成的倒角，由于该倒角的尺寸较小，相应地，用于对工件成型该倒角的成型刀具尺寸也较小，使得成型刀具的用于成型所述“两个平面”的两条刀刃的相交处无可避免地存在弧形段，因而其加工成型的倒角的角尖部呈弧面状，导致所加工得到的倒角不符合要求。现有技术中，为加工出角尖部成一角度的倒角，通常采用两次加工，即依次加工出两个面，以加工出该倒角，然而，由于需要两次加工才能够完成对倒角的加工，使得加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高光错齿倒角刀，其能够通过一次走刀，加工出角尖部成一角度的倒角。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高光错齿倒角刀，包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。具体地，第一倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，37°≤a≤41°。具体地，第二倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为b，10°≤b≤13°。具体地，所述刀头的直径为c，3mm≤c≤5mm。具体地，所述刀头的长度为d，7mm≤d≤9mm。具体地，包括刀柄，所述刀柄与所述刀头之间通过圆锥面过渡连接。具体地，第一成型齿和第二成型齿的数量各为两个，其均匀分布于所述刀头的侧壁。本技术的有益效果在于：由于第一成型齿和第二成型齿沿刀头的周向交错分布，且第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交，使得第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面的相交处形成一个角度，而不会形成圆弧，从而确保了倒角的效果。另外，本技术的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。附图说明图1为本技术提供的高光错齿倒角刀的局部视图；图2为图1的右视图；图3为图2经A-A剖面剖切所得的局部剖切视图；图4为图2经B-B剖面剖切所得的局部剖切视图；图5为本技术提供的高光错齿倒角刀加工轮廓面的示意图，其中虚线部分的第一倒角刃及第二倒角刃在加工轮廓面以内，不起切削作用。图中附图标记为：1.刀头、2.第一成型齿、21.第一倒角刃、3.第二成型齿、31.第二倒角刃、4.刀柄。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。见图1，一种高光错齿倒角刀，包括刀头1，刀头1的端部设有第一成型齿2和第二成型齿3。第一成型齿2和第二成型齿3沿刀头1的周向交错分布(见图2)。第一成型齿2具有第一倒角刃21(结合图1、图2、图3)，第二成型齿3具有第二倒角刃31(结合图1、图2、图4)，第一倒角刃21与第二倒角刃31均自刀头1端部朝外倾斜。见图5，第一倒角刃21朝外倾斜的角度比第二倒角刃31大，以使第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面相交。由于第一成型齿2和第二成型齿3沿刀头1的周向交错分布，且第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面相交，使得第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面的相交处形成一个角度，而不会形成圆弧，从而确保了倒角的效果。另外，本技术的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。具体地，见图3，第一倒角刃21与高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，a＝39°。具体地，见图4，第二倒角刃31与高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为b，b＝11°。具体地，见图1，刀头1的直径为c，c＝4mm，使得刀头1尺寸精细，使得本技术提供的高光错齿倒角刀能够加工精密的工件。具体地，见图1，刀头1的长度为d，d＝8mm，使得刀头1尺寸精细，使得本技术提供的高光错齿倒角刀能够加工精密的工件。具体地，包括刀柄4，刀柄4与刀头1之间通过圆锥面过渡连接，从而避免刀柄4与刀头1之间的应力集中。具体地，见图2，第一成型齿2和第二成型齿3的数量各为两个，其均匀分布于刀头1的侧壁，有利于刀头1的动平衡，使得加工平稳，惯量小。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光错齿倒角刀，其特征在于：包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。

【技术特征摘要】
1.一种高光错齿倒角刀，其特征在于：包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。2.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：第一倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，37°≤a≤41°。3.根据权利要求1所述的高光错齿倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友群，王浩龙，刘良，阮捍，刘金生，陈珠，曾兵，
申请(专利权)人：广东刀父精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44