一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统技术方案

一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔，钢丝卷材限位腔侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串，钢丝卷材限位腔底部铺设有滚动钢球，滚动钢球上部放置活动式卷材承接板，活动式卷材承接板中部插接有卷材中心导向芯。本实用新型专利技术提供有助于提高钢丝输送的顺畅性，避免钢丝输送过程中发生绕线现象，从而提升钢丝传输的顺畅性与稳定性，对钢丝在酸洗池中的通过时间进行精确控制，提高钢丝的清洁效率。

Steel wire cleaning system for steel nail blank blanking front end process

The utility model relates to a steel wire cleaning system for a steel nail blank cutting front end process, which comprises a steel wire coil limiting cavity, a vertical steel ball string with horizontal rotation on the side wall of the steel wire coil limiting cavity, a rolling steel ball on the bottom of the steel wire coil limiting cavity, a movable coil bearing plate on the upper part of the rolling steel ball, and a movable coil bearing plate inserted in the middle of the movable coil bearing plate. A coil core guiding core is attached. The utility model provides the advantages of improving the smoothness of steel wire conveying, avoiding the phenomenon of wire winding in the process of steel wire conveying, thereby improving the smoothness and stability of steel wire conveying, accurately controlling the passing time of steel wire in the pickling tank, and improving the cleaning efficiency of steel wire.

【技术实现步骤摘要】
一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统
本技术涉及钢钉制备，尤其是与一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统有关。
技术介绍
钢钉坯料下料前，需要对用于加工为钢钉坯料的钢丝进行清洁，以保证钢丝表面的洁净度，从而获得符合设计要求的钢钉坯料，钢钉坯料下料前端对钢丝进行清洁时，最大的问题在于如何保证钢丝的行走顺畅，从而精确控制钢丝在酸洗池的运行时间。现有技术进行钢丝清洁时，在钢丝传输过程中容易发生钢丝绕线，无法保证钢丝匀速输送，进一步无法对钢丝在酸洗池中的通过时间进行有效控制，降低了钢丝的清洁效率。
技术实现思路
本技术提供一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，提高钢丝输送的顺畅性，避免钢丝输送过程中发生绕线现象，从而提升钢丝传输的顺畅性与稳定性，对钢丝在酸洗池中的通过时间进行精确控制，提高钢丝的清洁效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；所述右端部限位板（142）中部设置有钢丝导流腔（2），钢丝导流腔（2）入口端设置圆弧形钢丝导流环（21），钢丝导流腔（2）出口端设置转动式钢丝输送导向轴（22），转动式钢丝输送导向轴（22）两侧边设置钢丝限位挡板（221），钢丝导流腔（2）的输出端沿钢丝行走方向设置有钢丝输送导向轴（3），钢丝输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢丝限位轴（4），钢丝输送导向轴（3）右上部沿钢丝（100）输送方向设置顶紧式钢丝压轴（5），钢丝输送导向轴（3）右侧沿钢丝（100）的行走方向依次设置有冷轧机（6）、酸洗池（8）和数控剪切机（9）；所述活动式卷材承接板（13）与钢丝卷材限位腔（1）外侧壁不相接；所述钢丝卷材限位腔（1）顶部通过转接轴（71）连接有钢丝卷材挡板（7），钢丝卷材挡板（7）由对称设置的两个板式半圆环构成，钢丝卷材挡板（7）中心部形成有用于钢丝（100）穿过的走线孔，钢丝卷材挡板（7）底部均匀装配便于转动的刚性缓冲球（701）。进一步，所述活动式卷材承接板（13）为不锈钢结构。本技术的有益效果是：1、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，集成钢丝卷材限位腔（1）、钢丝卷材挡板（7）、钢丝导流腔（2）、钢丝输送导向轴（3）、顶紧式钢丝限位轴（4）和顶紧式钢丝压轴（5），钢丝输送导向轴（3）右侧沿钢丝（100）的行走方向依次设置有冷轧机（6）、酸洗池（8）和数控剪切机（9）；上设计，采用钢丝卷材限位腔（1）、钢丝卷材挡板（7）、钢丝导流腔（2）、钢丝输送导向轴（3）、顶紧式钢丝限位轴（4）及顶紧式钢丝压轴（5）的配合，实现了钢丝（100）传输的顺畅性和稳定性，便于对钢丝在酸洗池中的通过时间进行精确控制，提高钢丝的清洁效率。2、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），钢丝卷材限位腔（1）顶部通过转接轴（71）连接有钢丝卷材挡板（7），钢丝卷材挡板（7）由对称设置的两个板式半圆环构成，钢丝卷材挡板（7）中心部形成有用于钢丝（100）穿过的走线孔，钢丝卷材挡板（7）底部均匀装配便于转动的刚性缓冲球（701）；上述设计，采用钢丝卷材限位腔（1）与钢丝卷材挡板（7）的配合，实现了对钢丝卷材（10）的有效限位，避免输送过程中钢丝卷材（10）上的钢丝（100）发生脱卷现象，避免绕线现象发生，设计的卷材中心导向芯（14）可多呈卷的钢丝卷材进行隔离，使钢丝卷材呈环状结构分布，中间始终保持同心圆结构，保证卷材的规整性。3、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；上述设计，采用钢丝卷材限位腔（1）、左端部限位板（141）及右端部限位板（142）的配合，实现了对经由钢丝卷材（10）输出的钢丝（100）进行限位，避免钢丝（100）脱离传输轨迹。4、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，右端部限位板（142）中部设置有钢丝导流腔（2），钢丝导流腔（2）入口端设置圆弧形钢丝导流环（21），钢丝导流腔（2）出口端设置转动式钢丝输送导向轴（22），转动式钢丝输送导向轴（22）两侧边设置钢丝限位挡板（221），上述设计，采用钢丝导流腔（2）对输送中的钢丝（100）进行导向，可降低钢丝传输过程中所需要的拉力，提高输送的顺畅性。5、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，钢丝导流腔（2）的输出端沿钢丝行走方向设置有钢丝输送导向轴（3），钢丝输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢丝限位轴（4），钢丝输送导向轴（3）右上部沿钢丝（100）输送方向设置顶紧式钢丝压轴（5），钢丝输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢丝（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；上述设计，通过钢丝输送导向轴（3）、顶紧式钢丝限位轴（4）及顶紧式钢丝压轴（5）对钢丝（100）进行导向限位，保证钢丝（100）按照预设轨迹输送，提高输送效率。6、本技术涉及的钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）与钢丝卷材限位腔（1）外侧壁不相接，上述设计，实现了钢丝（100）输送过程中，置于钢丝卷材限位腔（1）内部的钢丝卷材（10）可实现转动，使钢丝（100）传输过程中的阻力更小，传输更为顺畅。附图说明图1示出了本技术钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；所述卷材中心导向芯（14）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；所述右端部限位板（142）中部设置有钢丝导流腔（2），钢丝导流腔（2）入口端设置圆弧形钢丝导流环（21），钢丝导流腔（2）出口端设置转动式钢丝输送导向轴（22），转动式钢丝输送导向轴（22）两侧边设置钢丝限位挡板（221），钢丝导流腔（2）的输出端沿钢丝行走方向设置有钢丝输送导向轴（3），钢丝输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢丝限位轴（4），钢丝输送导向轴（3）右上部沿钢丝（100）输送方向设置顶紧式钢丝压轴（5），钢丝输送导向轴（3）右侧沿钢丝（100）的行走方向依次设置有冷轧机（6）、酸洗池（8）和数控剪切机（9）；所述活动式卷材承接板（13）与钢丝卷材限位腔（1）外侧壁不相接；所述钢丝卷材限位腔（1）顶部通过转接轴（71）连接有钢丝卷材挡板（7），钢丝卷材挡板（7）由对称设置的两个板式半圆环构成，钢丝卷材挡板（7）中心部形成有用于钢丝（100）穿过的走线孔，钢丝卷材挡板（7）底部均匀装配便于转动的刚性缓冲球（701）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢钉坯料下料前端工艺的钢丝清洁系统，包括钢丝卷材限位腔（1），所述钢丝卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢丝卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；所述右端部限位板（142）中部设置有钢丝导流腔（2），钢丝导流腔（2）入口端设置圆弧形钢丝导流环（21），钢丝导流腔（2）出口端设置转动式钢丝输送导向轴（22），转动式钢丝输送导向轴（22）两侧边设置钢丝限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小平，
申请(专利权)人：内江市帆航制钉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51