一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器的出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与净煤气管网连通；第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通。本实用新型专利技术的有益效果为：根据炉顶料罐内的压力变化，对应采取两种回收措施，避免了均压煤气直接放散至大气造成的环境污染和资源浪费，满足节能减排及环保要求。

A full recovery system of blast furnace top uniform pressure and dispersed gas

The utility model discloses a full recovery system for pressure-equalizing gas discharged from the top of a blast furnace, which comprises a top charging tank, a cyclone dust collector, an ejector and a bag dust collector. The top charging tank is connected with a cyclone dust collector through a first pipeline, the outlet of the first pipeline is connected with an inlet of a three-way joint, and the Third-Way joint is connected with a Third-Way joint. The first outlet is connected with the second pipeline, and an ejector and a forced recovery valve are arranged on the second pipeline. The outlet of the ejector is connected with the inlet of the bag filter, and the outlet of the bag filter is connected with the net gas pipeline. The outlet of the three connection joint is communicated with the fourth pipeline. The utility model has the beneficial effect that two kinds of recovery measures are adopted according to the pressure change in the furnace top charge tank to avoid the environmental pollution and resource waste caused by the uniform pressure gas directly discharging into the atmosphere, and to meet the requirements of energy saving, emission reduction and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统
本技术属于煤气净化回收
，特别涉及一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统。
技术介绍
高炉无料钟炉顶料罐均压放散的煤气是含有大量的粉尘、CO以及少量的H2、CH4等有毒、可燃的混合气体，每次装料前均需将其直接放散到大气中，这将对大气环境尤其会对高炉生产区域造成严重污染，同时也浪费了部分煤气能源。高炉在正常生产过程中，炉顶装料设备周期性地进行受料、均压、排料、均压煤气放散，因此，在高炉正常生产过程中，均压煤气是间断、周期性地进行放散。高炉炉顶料罐每小时约放散15次，即每天约放散360次。按吨铁放散煤气量7～9Nm³计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币（高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算）。目前已知的均压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能实现完全回收和除尘，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。以日本IHI公司为代表的旋风除尘器-喷射回收流程，由于回收煤气的含尘量高，压力波动大，因而未能获得推广应用；法国敦克尔高炉采用的小文氏管，只能应用于采用湿法除尘系统高炉的炉顶均压放散煤气回收；湿法除尘水耗量大，电耗高，煤气温度大幅下降，大量的煤气显热被浪费。申请号为90106036.4的专利中公开了一种“高炉炉顶排压煤气强制回收装置”，该装置由引射器、文氏管除尘器和脱水器组成，在文氏管喉口处内腔安装介质喷嘴及喷水器，以低压蒸气为引射介质，以使排压煤气快速回收，并净化除尘及减小对净煤气管网的冲击。该公知技术采用的是湿法除尘，并需要通过脱水器对煤气进行降压处理；然而该设备复杂，且处理后的煤气同样存在上述温度大幅度下降、水电消耗大等浪费能源的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种节能环保的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方。本技术采用的技术方案为：一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均压放散阀A和消音器。按上述方案，所述均压煤气总管通过一次均压阀与旋风除尘器连通。按上述方案，第四管路与第五管路连通，第五管路上安设有均压放散阀B。按上述方案，炉顶料罐通过第六管路依次与二次均压阀和氮气罐连通。按上述方案，所述净煤气管网为TRT余压发电机组或减压阀组后序的净煤气管道，净煤气管网内的压力为8-10kPa。按上述方案，所述炉顶料罐内设有压力检测点；布袋除尘器的入口管道安设有压力检测点。本技术的有益效果为：1）本技术设置布袋除尘器和引射器等，根据炉顶料罐内的压力变化，对应采取两种回收措施，将料罐内均压煤气完全回收至净煤气管网，避免均压煤气直接放散至大气造成的环境污染和资源浪费，满足节能减排及环保要求；2)本技术的引射器以高炉生产的副产品-高压净煤气为气源，而且高压净煤气不会污染回收的均压放散煤气；3）本技术采用两条管路，可充分保证炉顶料罐的均压；4）本技术所述系统结构设计合理，本技术所述方法操作简单，可靠性好，可行性高，固定投资低，运行维护成本低廉。附图说明图1是本技术一个具体实施例的流程示意图。其中：1、炉顶料罐；2、旋风卸灰阀；3、旋风除尘器；4、一次均压阀；5、二次均压阀；6、均压放散阀A；7、均压放散阀B；8、放散消音器；9、均压煤气总管；10、自然回收阀；11、动力气体阀；12、引射器；13、强制回收阀；14、布袋除尘器入口阀；15、布袋除尘器；16、布袋除尘器出口阀；17、净煤气管网；18、氮气罐；19、第一管路；20、第二管路；21、第三管路；22、第四管路；23、第五管路；24、第六管路。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，主要包括高炉的炉顶料罐1、旋风除尘器3、引射器12和布袋除尘器15，所述炉顶料罐1通过第一管路19与旋风除尘器3连通，旋风除尘器3的底部安设有旋风卸灰阀2；第一管路19的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路20连通，在第二管路20上安设有引射器12和强制回收阀13，引射器12包括两个进气口，引射器12的一个进气口通过动力气体阀11连通有均压煤气总管9，引射器12的另一个进气口与强制回收阀13的出口连通，引射器12的出口经布袋除尘器入口阀14与布袋除尘器15的入口连通，布袋除尘器15的出口经布袋除尘器出口阀16与净煤气管网17连通；所述第二管路20与第三管路21的入口连通，第三管路21上配置有自然回收阀10，第三管路21的出口与布袋除尘器入口阀14连通；所述三通接头的出口与第四管路22连通，第四管路22上依次安设有均压放散阀A6和消音器8；所述均压煤气总管9通过一次均压阀4与旋风除尘器3连通；第四管路22与第五管路23连通，第五管路23上安设有均压放散阀B7。炉顶料罐1通过第六管路24依次与二次均压阀5和氮气罐18连通。本技术中，净煤气管网17为TRT余压发电机组或减压阀组后序的净煤气管道，净煤气管网17内的压力为8-10kPa；高压净煤气未经TRT余压发电机组或减压阀组，仍处于高压状态；所述炉顶料罐1内设有压力检测点；布袋除尘器15的入口管道安设有压力检测点；引射器12采用的动力气体为高压净煤气，该高压净煤气取自炉顶料罐一次均压净煤气总管；布袋除尘器15的筒体数量≥1。一种高炉炉顶均压放散煤气全回收方法，具体包括以下步骤：步骤一、提供如上所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，所述系统内各阀均处于初始的闭合状态；步骤二、对高炉炉顶料罐1均压处理，均压完成后将炉顶料罐1内的原燃料按生产工艺要求布到高炉内；步骤三、自然回收：开启自然回收阀10，高炉炉顶料罐1内的荒煤气经均压放散管道（也即第一管道19）进入旋风除尘器3初步除尘后，流入布袋除尘器15精除尘后形成净煤气，最后进入净煤气管网17；步骤三、强制回收：随着荒煤气的不断流出，炉顶料罐1内的压力逐渐降低；当炉顶料罐1内的压力降低至规定压力值A时，炉顶料罐1内的荒煤气进入布袋除尘器15的气体流速显著降低。关闭自然回收阀10进入强制回收步骤：开启强制回收阀13及动力气体阀11，高压净煤气通过均压煤气总管9进入引射器12，炉顶料罐1内剩余的煤气在高压净煤气的引射下，进入布袋除尘器15除尘，最终进入净煤气管网17；步骤四、自然放散：随着荒煤气的进一步流出，炉顶料罐1内的压力越来越小；当炉顶料罐1内压力降低至规定压力值B时，关闭所述动力气体阀11和强制回收阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均压放散阀A和消音器。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，吴昊，闫朝付，方明新，潘铁毅，戚波，秦涔，吴维双，董训详，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42