一种插座贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，尤其是指一种插座贴膜机，包括基座、卷膜、用于运送产品的产品传输机构、用于将卷膜的膜带运往产品传输机构的送料机构、用于令卷膜的单片膜贴紧产品的压膜机构、用于回收膜带的离型膜的废料辊以及用于将膜带的离型膜运往废料辊的下料机构，所述卷膜、产品传输机构、送料机构、压膜机构以及下料机构均设置于所述基座。本实用新型专利技术通过设置产品传输机构，并设置用于将卷膜运往产品传输机构的送料机构、用于令卷膜贴紧产品的压膜机构以及用于将产品传输机构上的膜废料运往废料辊的下料机构，实现贴膜的自动化，从而提高贴膜的精度以及生产效率。

A socket patch machine

The utility model relates to the technical field of the film mounting machine, in particular to a socket film mounting machine, including a base, a film roll, a product transfer mechanism for conveying products, a feeding mechanism for conveying the film roll to the product transfer mechanism, a film pressing mechanism for making the film roll close to the product, and a release mechanism for recovering the film band. The scrap roll of the membrane and the discharging mechanism for transporting the discarding film of the membrane belt to the scrap roll are arranged on the base of the film rolling, the product transmission mechanism, the feeding mechanism, the film pressing mechanism and the discharging mechanism. The utility model realizes the automation of coating by setting the product transmission mechanism, setting the feeding mechanism for transporting the coiled film to the product transmission mechanism, the film pressing mechanism for tightening the coiled film to the product, and the cutting mechanism for transporting the film waste from the product transmission mechanism to the scrap roll, thereby improving the precision of coating and the material pressing mechanism for tightening the coiled film to the scrap roll. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种插座贴膜机
本技术涉及贴膜机
，尤其是指一种插座贴膜机。
技术介绍
在生产插座时，时常需要需要在插座的表面贴膜以防止插座被刮花。现有的贴膜方式均为人工贴膜，但这种贴膜方式不但精度不高，而且生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种自动化的、精度高的、生产效率高的插座贴膜机。本技术采用如下技术方案：一种插座贴膜机，包括基座、卷膜、用于运送产品的产品传输机构、用于将卷膜的膜带运往产品传输机构的送料机构、用于将膜带的单片膜贴紧产品的压膜机构、用于回收膜带的离型膜的废料辊以及用于将膜带的离型膜运往废料辊的下料机构的下料机构，所述卷膜、产品传输机构、送料机构、压膜机构以及下料机构均设置于所述基座；所述产品传输机构包括用于放置产品的产品座以及用于驱动所述产品座移动的第一电机；还包括第一固定板，所述送料机构包括转向辊、斜向固定于所述第一固定板的送料轨、设置在所述送料轨的出料端的第一导辊以及用于驱动所述第一导辊转动的第二电机，所述送料轨的出料端设置在所述产品座的上方，所述卷膜的膜带经由转向辊转向后进入下料机构；所述压膜机构包括设置于所述产品座上方的压辊以及用于驱动所述压辊压向所述产品座的第三电机。作为优选，所述产品传输机构还包括螺杆以及滑块，所述产品座与所述滑块固定连接，所述第一电机通过所述螺杆驱动所述滑块移动。作为优选，所述基座设有吹气装置，所述吹气装置设有用于向所述产品座吹气的吹气管。作为优选，所述基座设有第一固定柱，所述卷膜转动设置于所述第一固定柱，所述第一固定柱还转动设有第二导辊和第三导辊，所述卷膜的膜带依次绕过第二导辊和第三导辊后进入所述送料机构。作为优选，所述送料轨的进料端转动设有用于对膜带定位的第四导辊。作为优选，所述下料机构包括第五导辊以及用于驱动所述第五导辊转动的第四电机，所述第五导辊的两侧分别设有第六导辊和第七导辊。作为优选，所述基座设有第二固定柱，所述废料辊转动设置于所述第二固定柱，所述第二固定柱还设有第八导辊以及用于驱动所述废料辊转动的第五电机，膜废料经由所述第八导辊卷入废料辊。本技术的有益效果：通过设置产品传输机构，并设置用于将卷膜运往产品传输机构的送料机构、用于令卷膜贴紧产品的压膜机构以及用于将产品传输机构上的膜废料运往废料辊的下料机构，实现贴膜的自动化，从而提高贴膜的精度以及生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图1中B部分的放大示意图。附图标记为：1—基座，2—卷膜，21—第一固定柱，22—第二导辊，23—第三导辊，3—产品传输机构，31—产品座，32—第一电机，33—螺杆，34—滑块，4—送料机构，41—第一固定板，42—转向辊，43—送料轨，44—第一导辊，45—第二电机，46—第四导辊，5—压模机构，51—压辊，52—第三电机，6—废料辊，61—第二固定柱，62—第八导辊，63—第五电机，7—下料机构，71—第五导辊，72—第四电机，73—第六导辊，74—第七导辊，8—吹气装置，81—吹气管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，一种插座贴膜机，包括基座1、卷膜2、用于运送产品的产品传输机构3、用于将卷膜2的膜带运往产品传输机构3的送料机构4、用于将膜带的单片膜贴紧产品的压膜机构5、用于回收膜带的离型膜的废料辊6以及用于将膜带的离型膜运往废料辊6的下料机构7，所述卷膜2、产品传输机构3、送料机构4、压膜机构5以及下料机构7均设置于所述基座1；所述产品传输机构3包括用于放置产品的产品座31以及用于驱动所述产品座31移动的第一电机32；还包括第一固定板41，所述送料机构4包括固定于所述第一固定板41的送料轨43、设置在所述送料轨43的出料端的第一导辊44、用于驱动所述第一导辊44转动的第二电机45以及用于将膜带的离型膜和单片膜分离的转向辊42，所述送料轨43的出料端设置在所述产品座31的上方，所述卷膜2的膜带经由转向辊42转向后进入下料机构7；所述压膜机构5包括设置于所述产品座31上方的压辊51以及用于驱动所述压辊51压向所述产品座31的第三电机52。卷膜21由膜带卷制而成。卷膜2的膜带包括持续不断的离型膜以及在离型膜上的彼此之间不连接的多个单片膜，单片膜和离型膜之间的黏力较小。使用者使用本贴膜机进行贴膜前，先将卷膜2的膜带的一端拉出，并使得卷膜2的膜带依次经过送料轨43、第一导辊44、转向辊42以及下料机构7，然后将膜带的一端固定在废料辊6上。将产品放入产品座31后启动本贴膜机。第一电机32驱动产品座31向靠近送料机构4的方向移动并使得产品座31的右端对齐送料轨43的出料端。第一导辊44转动带动卷膜2的膜带移动。由于离型膜持续不断而单片膜之间互不连接，因此离型膜受到下料机构7的牵拉而单片膜不受牵拉，从而使得离型膜和单片膜在经由转向辊42转向时分离且单片膜的右端贴在产品座31上的产品上。随后压膜机构5的第三电机52驱动压辊51下压，使得单片膜贴紧产品，同时产品座31向右移动，使得单片膜从右往左覆盖产品。本贴膜机实现了贴膜的自动化，从而提高了贴膜的精度以及生产效率。如图1和图2所示，所述产品传输机构3还包括螺杆33以及滑块34，所述产品座31与所述滑块34固定连接，所述第一电机32通过所述螺杆33驱动所述滑块34移动。第一电机32具体为伺服电机。第一电机32通过螺杆33驱动产品座31移动，有效保证产品座31沿直线移动，防止因产品座31移位而造成贴膜歪斜的情况发生。如图1和图2所示，所述基座1设有吹气装置8，所述吹气装置8设有用于向所述产品座31吹气的吹气管81。利用吹气管81对着产品座31持续出风吹气，吹去产品座31上的产品表面的灰尘，有效防止灰尘影响贴膜。如图1所示，所述基座1设有第一固定柱21，所述卷膜2转动设置于所述第一固定柱21，所述第一固定柱21还转动设有第二导辊22和第三导辊23，所述卷膜2的膜带依次绕过第二导辊22和第三导辊23后进入所述送料机构4。通过设置第二导辊22和第三导辊23来提高卷膜2的张力，有效防止卷膜2在送料轨43上卷缩而导致贴膜失败的情况发生。如图1和图2所示，所述送料轨43的进料端转动设有用于对膜带定位的第四导辊46，有效防止卷膜2在送料轨43上移位而导致贴膜歪斜。如图3所示，所述下料机构7包括第五导辊71以及用于驱动所述第五导辊71转动的第四电机72，所述第五导辊71的两侧分别设有第六导辊73和第七导辊74。第五导辊71用于牵引卷膜2的离型膜，以便实现离型膜与单片膜的分离。同时在第五导辊71的两侧设置第六导辊73和第七导辊74对离型膜进行牵引，从而有效减少牵引离型膜失败的情况的发生。如图1所示，所述基座1设有第二固定柱61，所述废料辊6转动设置于所述第二固定柱61，所述第二固定柱61还设有第八导辊62以及用于驱动所述废料辊6转动的第五电机63，膜废料经由所述第八导辊62卷入废料辊6。通过第八导辊62增强膜废料的张力，以便膜废料能够整齐地卷绕在废料辊6上。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座贴膜机，其特征在于：包括基座(1)、卷膜(2)、用于运送产品的产品传输机构(3)、用于将卷膜(2)的膜带运往产品传输机构(3)的送料机构(4)、用于将膜带的单片膜贴紧产品的压膜机构(5)、用于回收膜带的离型膜的废料辊(6)以及用于将膜带的离型膜运往废料辊(6)的下料机构(7)，所述卷膜(2)、产品传输机构(3)、送料机构(4)、压膜机构(5)以及下料机构(7)均设置于所述基座(1)；所述产品传输机构(3)包括用于放置产品的产品座(31)以及用于驱动所述产品座(31)移动的第一电机(32)；还包括第一固定板(41)，所述送料机构(4)包括固定于所述第一固定板(41)的送料轨(43)、设置在所述送料轨(43)的出料端的第一导辊(44)、用于驱动所述第一导辊(44)转动的第二电机(45)以及用于将膜带的离型膜和单片膜分离的转向辊(42)，所述送料轨(43)的出料端设置在所述产品座(31)的上方，所述卷膜(2)的膜带经由转向辊(42)转向后进入下料机构(7)；所述压膜机构(5)包括设置于所述产品座(31)上方的压辊(51)以及用于驱动所述压辊(51)压向所述产品座(31)的第三电机(52)。...

【技术特征摘要】
1.一种插座贴膜机，其特征在于：包括基座(1)、卷膜(2)、用于运送产品的产品传输机构(3)、用于将卷膜(2)的膜带运往产品传输机构(3)的送料机构(4)、用于将膜带的单片膜贴紧产品的压膜机构(5)、用于回收膜带的离型膜的废料辊(6)以及用于将膜带的离型膜运往废料辊(6)的下料机构(7)，所述卷膜(2)、产品传输机构(3)、送料机构(4)、压膜机构(5)以及下料机构(7)均设置于所述基座(1)；所述产品传输机构(3)包括用于放置产品的产品座(31)以及用于驱动所述产品座(31)移动的第一电机(32)；还包括第一固定板(41)，所述送料机构(4)包括固定于所述第一固定板(41)的送料轨(43)、设置在所述送料轨(43)的出料端的第一导辊(44)、用于驱动所述第一导辊(44)转动的第二电机(45)以及用于将膜带的离型膜和单片膜分离的转向辊(42)，所述送料轨(43)的出料端设置在所述产品座(31)的上方，所述卷膜(2)的膜带经由转向辊(42)转向后进入下料机构(7)；所述压膜机构(5)包括设置于所述产品座(31)上方的压辊(51)以及用于驱动所述压辊(51)压向所述产品座(31)的第三电机(52)。2.根据权利要求1所述的一种插座贴膜机，其特征在于：所述产品传输机构(3)还包括螺杆(33)以及滑块(34)，所述产品座(31)与所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾博帆，
申请(专利权)人：东莞市井岗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44