The invention discloses a hot gas bulging process equipment and a processing technology for intake elbow of integral catalytic converter. The hot gas bulging process equipment is used for making the elbow blank with large bending radius into the elbow blank with small bending radius. The hot gas bulging process equipment comprises a bent tube blank for heating and transmitting a large bending radius. The heating furnace conveying system, the hot air bulging forming device for processing the bent tube blank with large bending radius into the bent tube blank with small bending radius through the fluid pressure bulging, the conveying table for conveying the bent tube blank with small bending radius after bulging, and the conveying robot for conveying the bent tube blank. The integral catalytic converter air intake elbow hot gas bulging process equipment has simple structure, can make the catalytic converter air intake elbow whole hot gas bulging forming at one time, and the formed product structure stiffness is high, the precision is good, the wall thickness distribution is uniform, avoids the cracking, wrinkling and other forming defects, and the whole parts of the manufacturing process is less, the cost is low.
【技术实现步骤摘要】
一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备及加工工艺
本专利技术涉及汽车零部件制造
,具体涉及一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备及加工工艺。
技术介绍
当前汽车产业不断追求更显著的节能和减排效果,随着国六排放标准的实施,排气系统的结构优化也势在必行。要实现更好的排放污染物转化效果,必须将催化器200尽可能靠近汽车发动机100的排气口,借助更高的排气温度(700℃左右)来实现氮氧化合物的无害化处理,将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。催化器200直径远大于汽车发动机100的排气口的直径,同时排气口朝向近似水平方向,催化器200朝向斜后方,两者构成90°左右的夹角,从而导致连接两者的催化器200的进气弯管1'有着近似“蜗牛”状的结构,一端大、一端小,并有一个很小半径的弯曲段,从而保证进气弯管1'的两端尽可能接近。这种结构给弯管工艺带来了非常大的挑战,因此工程上通常用板材对半冲压再焊接成整体的进气弯管1',如图1所示。对半焊接工艺具有端口不圆、焊接前组装不便、焊接疏松漏气、焊缝部位热冲击腐蚀严重等潜在质量问题。而且,与汽车发动机连接的法兰2'需要通过机加工后焊接到进气弯管1'的小口端再与汽车发动机100连接,焊接变形导致法兰连接密封面精度变差。氧传感器连接法兰同样通过需要机加工出连接螺母3'然后焊接到进气弯管1'的安装氧传感器连接法兰处,同样存在较高的加工成本和焊接问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的问题,提供一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备。为达到上述目的,本专利技术采 ...
【技术保护点】
1.一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述热气胀形工艺设备用于使大弯曲半径的弯管坯料加工成小弯曲半径的弯管坯料,所述热气胀形工艺设备包括用于加热并传送大弯曲半径的弯管坯料的加热炉传送系统、通过流体压力胀形将大弯曲半径的弯管坯料加工成小弯曲半径的弯管坯料的热气胀形成型装置、用于传送胀形后的小弯曲半径的弯管坯料的出料传送台和用于搬运弯管坯料的搬运机器人。
【技术特征摘要】
1.一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述热气胀形工艺设备用于使大弯曲半径的弯管坯料加工成小弯曲半径的弯管坯料,所述热气胀形工艺设备包括用于加热并传送大弯曲半径的弯管坯料的加热炉传送系统、通过流体压力胀形将大弯曲半径的弯管坯料加工成小弯曲半径的弯管坯料的热气胀形成型装置、用于传送胀形后的小弯曲半径的弯管坯料的出料传送台和用于搬运弯管坯料的搬运机器人。2.根据权利要求1所述的整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述热气胀形成型装置包括用于放置弯管坯料的热气胀形成型模具和用于向位于所述热气胀形成型模具中的所述弯管坯料的内腔中充压胀形的热气胀形动力装置。3.根据权利要求2所述的整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述热气胀形动力装置包括在所述弯管坯料的内腔中充气以产生气压的气源装置。4.根据权利要求1所述的整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述加热炉传送系统的最高加热温度不低于1000℃。5.根据权利要求1所述的整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备,其特征在于:所述搬运机器人具有耐高温的抓具。6.一种整体式催化器进气弯管加工工艺,其特征在于:所述加工工艺具体包括如下步骤:S1、下料:将圆管坯料切割成一定长度...
【专利技术属性】
技术研发人员:程鹏志,葛宇龙,夏勇,周青,郑四发,
申请(专利权)人:清华大学苏州汽车研究院相城,华航清宇苏州汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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