抛光生产线制造技术

技术编号:18680951 阅读:27 留言:0更新日期:2018-08-14 22:38
本实用新型专利技术公开了一种抛光生产线,其技术方案要点是包括机架、下料装置、顶料装置以及抛光机,所述机架包括放置架、设置在放置架的一侧并一端和抛光机连接的进料滑道以及设置在抛光机另一端的出料滑道,所述下料装置设置在放置架上,所述顶料装置设置在进料滑道远离抛光机的一端,所述放置架由若干个向进料滑道方向倾斜的放料板组成,且放料板靠近进料滑道的一端设置有挡块,所述下料装置包括下料驱动件、下料机构以及下料机构带动上下移动的下料块,所述下料块设置在放料板的一侧且靠近进料滑道的一端,且所述挡块位于进料滑道和下料块之间。本实用新型专利技术解决了下料过程中,一次下多根料的问题。

Polishing production line

The utility model discloses a polishing production line, and the technical scheme essentially comprises a frame, a cutting device, a ejecting device and a polishing machine. The frame comprises a placing frame, a feeding slide arranged on one side of the placing frame and connected with the polishing machine at one end, and a discharging slide arranged at the other end of the polishing machine, and the discharging loading. The ejecting device is arranged on a placement rack, which is arranged at one end of the feeding slide away from the polishing machine. The placement rack is composed of a plurality of discharging plates inclined toward the feeding slide, and the discharging plate is arranged near one end of the feeding slide with a block. The discharging device comprises a discharging drive, a discharging mechanism and a discharging mechanism. The cutting block is arranged on one side of the feeding plate and near one end of the feeding slide, and the block is located between the feeding slide and the feeding block. The utility model solves the problem of cutting down a plurality of materials at a time in the blanking process.

【技术实现步骤摘要】
抛光生产线
本技术涉及一种铁棒加工机械,更具体的说,它涉及一种抛光生产线。
技术介绍
铁棒可以用作健身器材中配重块的导柱,在健身器材的生产中需要大量使用,一般的铁棒原料表面比较粗糙,达不到使用要求,所以需要对铁棒进行表面抛光。这就需要抛光生产线,为了方便对抛光生产线进行下料,就需要下料装置。现有技术中,授权公告号为CN206216364U的中国技术专利公开了一种钢管下料装置,包括架体和对齐装置,所述架体上设有下料台,下料台一侧边缘设有V型料架,所述V型料架边缘用于对接储料框,所述对齐装置由小车、推动板和控制系统组成。但现有的这种下料装置工作时,在下料过程中V形料架一侧向下翻转,从最初的阻挡钢管掉落变为钢管掉落的滑道,由于缺少挡块阻挡后面的钢管,可能一次会掉落多根钢管影响后续的工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种抛光生产线,可以做到一次下料下一根管。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种抛光生产线,包括机架、下料装置、顶料装置以及抛光机,所述机架包括放置架、设置在放置架的一侧并一端和抛光机连接的进料滑道以及设置在抛光机另一端的出料滑道,所述下料装置设置在放置架上,所述顶料装置设置在进料滑道远离抛光机的一端,所述放置架由若干个向进料滑道方向倾斜的放料板组成,且放料板靠近进料滑道的一端设置有挡块,所述下料装置包括下料驱动件、下料机构以及下料机构带动上下移动的下料块,所述下料块设置在放料板的一侧且靠近进料滑道的一端,且所述挡块位于进料滑道和下料块之间。通过采用上述技术方案,放置在放置架上的原料会沿放料板倾斜方向下滑,但被下料块挡住,无法落到进料滑道上,进料驱动件带动进料连动件运动,使下料块向下运动并低于放置架的高度。此时原料位于下料块的上方并被挡块挡住,连动件继续带动原料运动,使下料块向上运动,位于下料块上的原料就被顶起。被顶起的原料的高度大于挡块的高度,原料就沿挡块滑动到进料滑道内,完成对单根原料的下料。本技术进一步设置为:所述下料机构为连杆组件,所述连杆组件包括驱动件带动转动的下料转盘、与下料转盘的一端铰接的下料主动杆、一端和下料主动杆铰接另一端和下料块连接的下料从动杆。通过采用上述技术方案,驱动件带动下料转盘转动,下料转盘的转动将下料主动杆从圆周的顶端带动到底端,再从底端运动到顶端。于是与下料主动杆铰接的下料从动杆摆动。下料连杆的摆动使下料块上下运动,实现对原料的下料。本技术进一步设置为:下料装置还包括联动轴和一端固定在联动轴上另一端与下料块滑动连接的下料连杆,所述下料块和所述下料连杆的数量与所述放料板的数量相同,所述下料连杆的一端都固定连接在所述联动轴上。通过采用上述技术方案,联动轴通过连杆组件带动摆动,联动轴的摆动使连接在联动轴上的多个下料连杆摆动,从而带动多个下料块上下运动,实现下料过程中下料块运动的同步,提高下料的流畅性。本技术进一步设置为:所述放料板上设置有下料导向槽,且所述下料块可以在所述下料导向槽内滑动。通过采用上述技术方案,使导向槽使下料块稳定的上下滑动,而不向其他方向摆动,提高了下料块运动的稳定性,使下料过程更加稳定。本技术进一步设置为:所述下料驱动件为伺服电机。通过采用上述技术方案,伺服电机可以控制速度并且位置精度准确,能够使下料机构每次做相同的动作,提高下料的稳定性。本技术进一步设置为:挡块的顶端为斜面,与放料板抵接的一端为斜面较高的一端,且挡块的最高端高于放料板的最底端。通过采用上述技术方案,被下料块顶出的原料可以沿挡块顶端的斜面滑进进料滑道。当下料块运动到低于挡料板时,因为挡块的最高端高于放料板的最底端,原料会被挡块挡住,减少了一次下料多根的情况的发生。本技术进一步设置为:所述顶料装置的包括顶料驱动件、顶料转盘、铰接在顶料转盘一端的顶料连杆、与顶料连杆铰接的连接板以及与连接板固定连接的顶料杆。通过采用上述技术方案,顶料驱动件带动顶料转盘转动,顶料转盘会带动顶料连杆运动。连接板与顶料连杆铰接,连接板就在顶料连杆的带动下做往复运动。与连接板固定连接的顶料杆也一同做往复运动。顶料杆的往复运动能够将落入到进料滑道内原料顶到抛光装置内;之后退回原位,不影响下一次下料和顶料的过程。本技术进一步设置为:所述机架上设置有固定杆,所述连接板沿顶料杆的滑动方向与所述固定杆滑动连接。通过采用上述技术方案,固定板对连接板上下方向上的运动进行限制,使连接板无法上下运动只能水平移动,从而使顶料杆能够在进料滑道进行稳定的滑移,提高顶料的稳定性。综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术能够做到下料时下一根原料,减少出现一次下多根料的情况。附图说明图1为实施例的俯视图;图2为体现放置架的局部视图;图3为体现下料装置的局部视图;图4为体现顶料机装置的局部视图;图5为实施例的左视图;图6为体现转换装置的局部视图;图7为体现回料装置的局部视图;图8为图7的A部放大图。图中:1、机架;11、放置架;111、放料板;112、挡块;113、下料导向槽;114、换料导向槽;115、升降机构;1151、气缸;1152、联动杆;1153、分隔块;1154、导柱;12、进料滑道;13、出料滑道;14、过渡滑道;15、回料滑道;16、放置箱;17、凹槽;2、下料装置;21、下料电机;22、连杆组件;221、下料转盘;222、下料主动杆;223、下料从动杆;23、联动轴;24、下料连杆;241、长条孔;25、下料块;3、顶料装置;31、顶料电机;32、顶料转盘;33、顶料连杆;34、连接板;341、滑块;35、固定杆;36、顶料杆;4、抛光机;5、送料装置;51、送料电机;52、送料轮;6、转换装置;61、驱动机构;611、转换电机;612、转换转盘;613、转换主动杆;614、转换从动杆;615、转换轴;62、转换滑道;621、转动板;6211、连接块;6212、导杆;622、固定板;7、回料装置;71、回料电机;72、回料轴;73、回料盘;731、回料卡块;732、回料凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种抛光生产线,参见图1,包括机架1、下料装置2、顶料装置3、中间的抛光机4、送料装置5、转换装置6以及回料装置7。机架1包括放置架11、抛光机4靠近放置架11一侧设置的进料滑道12、抛光机4另一侧的出料滑道13、靠近转换装置6一侧设置的过渡滑道14、过渡滑道14另一侧的回料滑道15、位于系统前后两侧用于放置送料装置5的放置箱16以及靠近顶料装置3的部分设置的凹槽17(见图4)。下料装置2位于放置架11靠近进料滑道12的一端。顶料机构3位于进料滑道12的一端。抛光机4的出料端为出料滑道13,出料滑道13的出料方向的一端设置有转换装置6。转换装置6的一侧为过渡滑道14,过渡滑道14的另一侧为回料滑道15。原料在回料滑道15上的运动方向与进料方向相反。回料装置7设置在回料滑道15与放置架11之间。送料装置5设置在出料滑道13和回料滑道16上。在对原料进行抛光时,放置架11上的原料通过下料装置2进入进料滑道12,并通过进料滑道12上的顶料装置3顶入抛光机4。从抛光机4出来的原料进入出料滑道13,并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光生产线,包括机架(1)、下料装置(2)、顶料装置(3)以及抛光机(4),所述机架(1)包括放置架(11)、设置在放置架(11)的一侧并一端和抛光机(4)连接的进料滑道(12)以及设置在抛光机(4)另一端的出料滑道(13),所述下料装置(2)设置在放置架(11)上,所述顶料装置(3)设置在进料滑道(12)远离抛光机(4)的一端,其特征在于:所述放置架(11)由若干个沿进料滑道(12)方向倾斜的放料板(111)组成,且放料板(111)靠近进料滑道(12)的一端设置有挡块(112),所述下料装置(2)包括下料驱动件、下料机构以及下料机构带动上下移动的下料块(25),所述下料块(25)设置在放料板(111)的一侧且靠近进料滑道(12)的一端,且所述挡块(112)位于进料滑道(12)和下料块(25)之间。

【技术特征摘要】
1.一种抛光生产线,包括机架(1)、下料装置(2)、顶料装置(3)以及抛光机(4),所述机架(1)包括放置架(11)、设置在放置架(11)的一侧并一端和抛光机(4)连接的进料滑道(12)以及设置在抛光机(4)另一端的出料滑道(13),所述下料装置(2)设置在放置架(11)上,所述顶料装置(3)设置在进料滑道(12)远离抛光机(4)的一端,其特征在于:所述放置架(11)由若干个沿进料滑道(12)方向倾斜的放料板(111)组成,且放料板(111)靠近进料滑道(12)的一端设置有挡块(112),所述下料装置(2)包括下料驱动件、下料机构以及下料机构带动上下移动的下料块(25),所述下料块(25)设置在放料板(111)的一侧且靠近进料滑道(12)的一端,且所述挡块(112)位于进料滑道(12)和下料块(25)之间。2.根据权利要求1所述的抛光生产线,其特征在于:所述下料机构为连杆组件(22),所述连杆组件(22)包括驱动件带动转动的下料转盘(221)、与下料转盘(221)的一端铰接的下料主动杆(222)、一端和下料主动杆(222)铰接另一端和下料块(25)连接的下料从动杆(223)。3.根据权利要求2所述的抛光生产线,其特征在于:下料...

【专利技术属性】
技术研发人员:初海增
申请(专利权)人:青岛盛健工贸有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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