一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明专利技术通过合理的成分设计，生产的带钢适用于各种卷管和焊管工艺，具有较低的成本，市场竞争力强；产品组织为分布均匀的马氏体和铁素体，屈服强度在Rp0.2：550～900MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A80≥11%。

An ultra high strength cold rolling continuous strip steel for low cost welded pipe and its production method

The invention discloses a low-cost ultra-high strength cold rolled strip for welded pipe and its production method. The chemical composition and quality percentage of the strip are C:0.15-0.30%, Mn:1.90-2.40%, S<0.005%, P<0.020%, Si:1.40-1.90%, Als:0.030-0.060%, N<0.0060%, and the rest are iron and unavoidable. The production method includes continuous casting, heating, hot rolling, cold rolling, continuous annealing and flattening processes. The strip steel produced by the invention is suitable for various coiled and welded pipe processes with low cost and strong market competitiveness through rational composition design, and the product is composed of uniformly distributed martensite and ferrite, with yield strength ranging from Rp0.2:550 to 900MPa, tensile strength (> 980MPa) and elongation A80 (> 11) after fracture.

【技术实现步骤摘要】
一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法。
技术介绍
随着汽车工业的迅猛发展，汽车上的管形件应用越来越多，例如汽车座椅等部件。在卷管过程中对带钢的折弯性能和力学性能要求较高，卷管过程是冷变形的过程，变形后带钢的力学性能会得到加强。在减少燃油消耗、减低废气排放的诸多措施中，降低车重效果最明显。资料表明，车重减轻10%可节省燃油3～7%，因此汽车轻量化成为了各大汽车生产厂提高竞争能力的关键。在汽车轻量化的推动下，具有超高强度和塑性的先进高强钢得到了迅猛发展，尤其超高强度的双相钢在汽车车身制造中的使用越来越多，特别是在一些安全件和结构件上。汽车座椅对带钢的强度要求较高，成型后强度越高越好，同时还需要具有较低的成本。这就需要开发一种成本较低，具有较高的强度，同时又具有良好的成形性和焊接性能的高强钢，超高强度双相钢是一个选择，该类钢种由铁素体与马氏体组成，具有低屈强比、高的加工硬化率、良好的强度和延伸性配合等特点，目前深受各大汽车厂家的青睐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，本专利技术还提供了一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法；本专利技术的产品具有较好的力学性能以及较低的生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述冷轧连退带钢厚度为1.0-2.5mm。本专利技术所述冷轧连退带钢抗拉强度≥980MPa、屈服强度Rp0.2：550～900MPa、伸长率A80≥11%。本专利技术还提供了一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法，所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序；所述连续退火工序，均热温度为780～820℃，保温时间100～200s；先缓冷至660～700℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；再快冷至340～380℃，快冷冷却速率40～70℃/s，过时效段温度320～360℃，终冷温度50～150℃。本专利技术所述连铸工序，中包温度1510～1530℃，拉速为1.2～1.4m/min。本专利技术所述连铸工序，镀锌带钢的基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述加热工序，加热温度为1240～1350℃，总加热时间为200～260min。本专利技术所述热轧工序，精轧终轧温度为875～905℃，卷取温度为670～710℃。本专利技术所述冷轧工序，冷轧压下率≥50%。本专利技术所述平整工序，采用恒延伸率控制模式，平整机延伸率为0.3～1.0%，轧制力在6000～8000kN。本专利技术低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的性能检测标准参考EN10338-2015。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过合理的成分设计，采用添加0.15～0.30%的碳元素和较高的锰元素来提高带钢的强度和淬透性，生产的超高强度连续退火带钢适用于各种卷管和焊管工艺。2、本专利技术生产的成品具有良好的成型性能、机械性能和焊接性能，产品组织为分布均匀的马氏体和铁素体，抗拉强度≥980MPa、屈服强度Rp0.2：550～900MPa、伸长率A80≥11%。3、本专利技术成分设计没有添加Nb、Ti、Mo等昂贵的元素，成本低，市场竞争力强。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1510～1530℃，拉速为1.2～1.4m/min；（2）加热工序：加热温度为1240～1350℃，总加热时间为200～260min；（3）热轧工序：精轧终轧温度为875-905℃，卷取温度为670～710℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率≥50%；（5）连续退火工序：均热温度为780～820℃，保温时间100～200s；先缓冷至660～700℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；再快冷至340～380℃，快冷冷却速率40～70℃/s，过时效段温度320～360℃，终冷温度50～150℃；（6）平整工序：采用恒延伸率控制模式，平整机延伸率为0.3～1.0%，轧制力在6000～8000kN。实施例1本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢厚度为1.4mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1520℃，连铸拉速为1.3m/min；（2）加热工序：铸坯加热温度1270℃，加热时间为240min；（3）热轧工序：终轧温度890℃，卷取温度690℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率为53%；（5）连续退火工序：均热温度为800℃，保温时间150s；先缓冷至680℃，缓冷冷却速率15℃/s；再快冷至360℃，快冷冷却速率55℃/s，过时效段温度340℃，终冷温度100℃；（6）平整工序：采用恒延伸率控制模式，平整机延伸率为0.50%，轧制力6000KN。本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的力学性能见表2。实施例2本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢厚度为1.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1510℃，连铸拉速为1.2m/min；（2）加热工序：铸坯加热温度1240℃，加热时间为260min；（3）热轧工序：终轧温度875℃，卷取温度670℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率为67%；（5）连续退火工序：均热温度为780℃，保温时间200s；先缓冷至660℃，缓冷冷却速率10℃/s；再快冷至340℃，快冷冷却速率40℃/s，过时效段温度320℃，终冷温度50℃；（6）平整工序：采用恒延伸率控制模式，平整机延伸率为0.30%，轧制力8000KN。本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的力学性能见表2。实施例3本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢厚度为1.6mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1530℃，连铸拉速为1.4m/min；（2）加热工序：铸坯加热温度1350℃，加热时间为200min；（3）热轧工序：终轧温度905℃，卷取温度710℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率为50%；（5）连续退火工序：均热温度为820℃，保温时间100s；先缓冷至700℃，缓冷冷却速率2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，其特征在于，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，其特征在于，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，其特征在于，所述冷轧连退带钢厚度为1.0-2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢，其特征在于，所述冷轧连退带钢抗拉强度≥980MPa、屈服强度Rp0.2：550～900MPa、伸长率A80≥11%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序；所述连续退火工序，均热温度为780～820℃，保温时间100～200s；先缓冷至660～700℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；再快冷至340～380℃，快冷冷却速率40～70℃/s，过时效段温度320～360℃，终冷温度50～150℃。5.根据权利要求4所述的一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宝，杜明山，李岩，李永志，汪云辉，郭志凯，刘丽萍，李梦龙，路博勋，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13